本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种干法石磨大米粉的制备方法。
背景技术：
目前，我国是世界上第一大稻谷生产及消费国，我国生产大米粉主要采用湿法、半湿法加工工艺，工序繁多，一般要经过大米去杂、洗米、浸泡、磨浆、过滤、干燥等诸多工序才能制成，磨浆、过滤等工序，使大米中营养物质的流失很大，造成大米粉特征香味损失且产品得率低，而且长时间浸泡会造成微生物杂菌大量生长而导致产品质量和稳定性的下降。半湿法加工是先将大米(碎米)精选后，浸水湿润(水分约35-40％)，软化组织及调整内外层吸水率分布和硬度，然后沥干用输送带式遂道干燥机连续烘干到含水率20-25％左右，稍冷却后即用磨粉机研磨成通过80目筛的粉，最后再干燥到水分10-12％，包装即可。无论是湿法还是半湿法加工，都有时间较长、工序复杂、成本过高、电耗过大、需用蒸汽、配备污水处理等问题。
随着市场经济的发展和人们生活水平的提高，采用大米粉加工各类食品需求加大。因此，开发出新型干法的米粉加工技术，生产多用途米粉，能够满足各类食品对原料的粒度和破损淀粉值的要求，显得尤为重要。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干法石磨大米粉的制备方法，具有生产效率高、能耗低、污染少的优点。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种干法石磨大米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料筛选：将大米去石、去磁性物后得到待加工大米；
(2)初次磨粉：将上述步骤(1)中待加工的大米进行初次研磨后过筛，收集过筛后的米粉；
(3)二次研磨：将上述步骤(2)残留在筛网上的原料颗粒进行二次研磨后过筛，收集过筛后的米粉；
(4)三次研磨：将上述步骤(3)残留在筛网上的原料颗粒进行三次研磨后过筛，收集过筛后的米粉；
(5)收集上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)的米粉即得产品。
进一步地，上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中分别过115-120目筛。
进一步地，上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)均采用带有温控装置的石磨进行研磨，研磨过程温度小于等于40℃。
进一步地，所述石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘。
进一步地，还包括将上述步骤(5)的大米粉传送至料桶，经检验合格后进行包装、入库。
进一步地，所述大米为籼米、糯米或粳米中的一种或者几种。
进一步地，所述大米的含水量为12-14％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种干法石磨大米粉的制备方法，在大米的加工过程中不添加任何水分，通过多次研磨，提高大米的出粉率，保证大米粉淀粉颗粒的完整性，营养含量更高，避免造成水污染，降低能耗，节约生产成本，提高生产效率、能耗低、对环境更友好。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种干法石磨大米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料筛选：将含水量为12％的籼米去石、去磁性物后得到待加工籼米；
(2)初次磨粉：将上述步骤(1)中待加工的籼米传送至带有温控装置的石磨进行初次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨过程温度小于等于40℃，研磨结束后过115目震动筛，收集过筛后的米粉；
(3)二次研磨：将上述步骤(2)残留在筛网上的原料颗粒传送至带有温控装置的石磨进行二次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨过程温度小于等于40℃，研磨结束后过115目震动筛，收集过筛后的米粉；
(4)三次研磨：将上述步骤(3)残留在筛网上的原料颗粒传送至带有温控装置的石磨进行三次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨结束后过115目震动筛，收集过筛后的米粉；
(5)收集上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)的米粉即得产品；
(6)将上述步骤(5)收集的大米粉传送至料桶，经检验合格后进行包装、入库。
实施例2
一种干法石磨大米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料筛选：将含水量为14％的粳米去石、去磁性物后得到待加工粳米；
(2)初次磨粉：将上述步骤(1)中待加工的粳米传送至带有温控装置的石磨进行初次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨过程温度小于等于40℃，研磨结束后过118目震动筛，收集过筛后的米粉；
(3)二次研磨：将上述步骤(2)残留在筛网上的原料颗粒传送至带有温控装置的石磨进行二次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨过程温度小于等于40℃，研磨结束后过118目震动筛，收集过筛后的米粉；
(4)三次研磨：将上述步骤(3)残留在筛网上的原料颗粒传送至带有温控装置的石磨进行三次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨结束后过118目震动筛，收集过筛后的米粉；
(5)收集上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)的米粉即得产品；
(6)将上述步骤(5)收集的大米粉传送至料桶，经检验合格后进行包装、入库。
实施例3
一种干法石磨大米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料筛选：将含水量为13％的糯米去石、去磁性物后得到待加工糯米；
(2)初次磨粉：将上述步骤(1)中待加工的糯米传送至带有温控装置的石磨进行初次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨过程温度小于等于40℃，研磨结束后过120目震动筛，收集过筛后的米粉；
(3)二次研磨：将上述步骤(2)残留在筛网上的原料颗粒传送至带有温控装置的石磨进行二次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨过程温度小于等于40℃，研磨结束后过120目震动筛，收集过筛后的米粉；
(4)三次研磨：将上述步骤(3)残留在筛网上的原料颗粒传送至带有温控装置的石磨进行三次研磨，石磨的上磨盘为固定磨盘，下磨盘为旋转磨盘，研磨结束后过120目震动筛，收集过筛后的米粉；
(5)收集上述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)的米粉即得产品；
(6)将上述步骤(5)收集的大米粉传送至料桶，经检验合格后进行包装、入库。
对比例1
对比例1提供一种湿法大米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料筛选：将含水量为12％的籼米去石、去磁性物后得到待加工籼米，将待加工的籼米加入泡米池进行浸泡；
(2)初次磨粉：将上述步骤(1)中完成浸泡的籼米通过漏斗加入磨浆机研磨结束后收集米浆；
(3)二次研磨：将上述步骤(2)收集的米浆继续进行二次研磨，和三次研磨，收集米浆至储浆池；
(4)将上述步骤(3)的米浆采用压滤机进行过滤，将得到的湿干大米粉块送至粉碎机进行粉碎；
(5)将上述步骤(4)粉碎后的米粉送至风机进行干燥，过筛后得产品。
分别检测实施例1和对比例1的米粉营养指标和安全指标，结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，将本申请实施例1的米粉和对比例1的制备得到的米粉进行检测后，采用实施例1的方法得到的大米粉的蛋白质含量要比对比例1高出5.5％，膳食纤维含量高出75％，矿质元素中铁含量高出37％，锌含量高出90％，硒含量高出5％；安全指标方面，实施例1的大米粉的水分和菌落总数更低，其他指标无显著差异，采用对比例1的水磨湿法制粉工艺由于在磨粉前需要进行浸泡后再研磨，浸泡大米的水直接排放会造成水污染，据统计，每吨米粉会造成50吨的水污染，而且制得的米浆需要进行过滤、干燥等过程，一方面会损失部分米粉，出粉率低，造成原料的浪费；另一方面，浪费能耗，增加企业生产成本。采用对比例1的水磨湿法制粉工艺由于其潮湿的生产环境，造成米粉易受不良菌落的感染，食用后危害人体健康。采用本申请提供的干法制粉工艺，完全避免了上述问题，制备的米粉食用安全，无水污染产生，对环境更友好，通过控制研磨方式和研磨温度，制备的米粉营养成分含量更高，并且出粉率可达100％，有效降低成本，提高生产效率。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。