本发明涉及的是一种油莎豆食品的生产方法。
背景技术：
油莎豆含有丰富的不饱和脂肪酸、抗性淀粉、糖分和膳食纤维，也含有一定蛋白质，是一种优质食材。在我国，随着栽培面积的不断扩大，油莎豆加工业已经成为亟待加强的产业。油莎豆食品的生产，干法加工避免了湿法加工的脱水过程的能耗，并大大缩短了工艺过程。但油莎豆通常含油脂18%以上，油脂的存在使干法粉碎难以进行；如果选用豆粕为原料，这种豆粕就不能有焦臭味，它在榨油前的陪烘温度就要低于120℃，出油率也就较低，而留在豆粕中的油分就比较高，也使粉碎较难进行；除此之外，含有一定油脂的粉末，流动性非常差，用过筛的办法很难剔除棕色外皮。而这种棕色外皮既难粉碎，又对人没有营养价值。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种能大大缩短工艺流程、节水、设备简单、能生产出营养价值高的油莎豆食品的生产方法。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明油莎豆食品的生产方法，包括以下步骤：
1）在原料中加入重量为原料重量10～80%的助剂后进行粉碎，过40目筛，得到第一油莎豆外皮渣、第一油莎豆粗粉；
2）在第一油莎豆外皮渣中加入重量为第一油莎豆外皮渣重量10～120%的助剂，粉碎，过60目筛，得到第二油莎豆外皮渣、第二油莎豆粗粉；
3）合并第一油莎豆粗粉、第二油莎豆粗粉，加入重量为第一、第二油莎豆粗粉总重量5～50%的助剂，粉碎，过80～100目筛，得到第三油莎豆外皮渣、油莎豆细粉；
4）油莎豆细粉在95～120℃熟化10～30分钟，得到油莎豆熟化粉；
5）对油莎豆熟化粉进行造粒或压块，制成油莎豆冲调食品或油莎豆饼干；
上述的原料为油莎豆或油莎豆粕。
上述的助剂为蛋白粉、淀粉、萄葡糖粉、食盐、味精中的至少一种。
本发明方法大大缩短了工艺流程，节水、所需设备简单，能生产出的产品营养价值高。
具体实施方式：
实施例1：
本实施例1油莎豆冲调食品的生产方法，包括以下步骤：
1）400公斤经过机械脱皮并在60℃干燥至衡中的油莎豆，加入200公斤无水葡萄糖，粉碎后过40目筛，得第一油莎豆外皮渣和第一油莎豆粗粉；
2）向第一油莎豆外皮渣中加入35公斤无水葡萄糖，粉碎，过60目筛，得第二油莎豆外皮渣和第二油莎豆粗粉；
3）合并第一油莎豆粗粉、第二油莎豆粗粉，加入100公斤无水葡萄糖，过100目筛，得第三油莎豆外皮渣和油莎豆细粉670公斤；
4）置油莎豆细粉于100℃烘箱40分钟，得油莎豆熟化粉；
5）在搅拌锅中加入40升50℃水和10公斤熟化油莎豆粉，搅拌下成为均质膏状物；
6）置油莎豆细粉于和料机料槽中，启动和料器后，徐徐加入上述膏状物，拌和均匀为止；
7）拌和均匀的物料经造粒机造粒；
8）油莎豆粉粒经100℃干燥至水分含量为1%，即为油莎豆冲调食品。
该产品含油莎豆全粉49%，含葡萄糖51%。每40克兑水300毫升，甜度适宜，很突出油莎豆特有的清香。
实施例2：
本实施例2油莎豆咸味冲调食品的生产方法，包括以下步骤：
1）基本与实施例1同，不同处是助剂为油莎豆淀粉；
2）基本与实施例1同，不同处是助剂为油莎豆淀粉；
3）基本与实施例1同，不同处是助剂为油莎豆淀粉；
4）置油莎豆细粉于100℃烘箱40分钟，得熟化油莎豆粉；
5）在搅拌锅中加入40升98℃水和5公斤熟化油莎豆粉，搅拌下成为均质膏状物；
6）和料时加入预粉碎成100目的食盐88公斤、味精4公斤；
7）造粒、干燥同实施例1.得油莎豆咸味冲调食品；
该产品每40克含食盐4.6克，冲调成350毫升，食物含有1.31%。
实施例3：
本实施例3油莎豆焦香冲调食品的生产方法，包括以下步骤：
1）基本与实施例1同，不同处是助剂为200公斤；
2）基本与实施例1同，不同处是助剂为35公斤；
3）基本与实施例1同，不同处是助剂为100公斤；
4）置油莎豆细粉于120℃烘箱25分钟，得淡褐色熟化油莎豆焦香粉；
5）在搅拌锅中加入40升50℃水和5公斤油莎豆焦香粉，搅拌下成为均质膏状物；
6）和料、造粒、干燥同实施例1.得油莎豆焦香冲调食品。
本实施例3助剂是200公斤葡萄糖和135公斤核桃蛋白粉组成的混合物。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为对本发明的限制。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。