本发明涉及动物饲料制备
技术领域：
，具体涉及一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法。
背景技术：
：随着规模养殖的快速发展，环境问题、饲料短缺问题、食品安全问题、药物残留问题等日益凸显，市场对饲料的需求不断扩大和苛刻。使得饲料行业的竞争更加激烈。在饲料组成中，蛋白源是至关重要的必需部分。厂家对蛋白源的合理选择，在很大程度上决定了产品的市场竞争力。近年来，鱼粉等高端蛋白源在养殖业上用量极大，渔业资源也日益面临衰退，鱼粉价格居高不下，导致其掺假掺杂现象普遍。在养殖过程中不仅要关注动物的营养需求，更需要从饲料本身关注养殖动物的健康状况。蛋白质营养实际上是氨基酸营养。蛋白质在动物消化酶作用下的水解终产物大部分是由2或3个氨基酸残基组成的小肽，能直接被动物吸收，参与生理活动和代谢调节。目前降低养殖成本是每个养殖公司迫切需要考虑的问题，随着生物技术的快速发展，通过发酵和酶工程等技术对蛋白源进行加工处理，开发经济有效的新型蛋白原料具有非常好的市场前景和经济效益。技术实现要素：本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法，通过本方法制得的产品具有无毒、无害，绿色环保，适口性好，消化率高的优点：增强断奶仔猪采食量、提高仔猪生长速度，增强免疫力、解决断奶仔猪因腹泻引起的死亡率高的问题，同时该类产品又成本较低、无生物安全性的隐患。本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法，由多种抑菌精油与多组分高浓缩蛋白源复合而成，包括以下步骤：(1)、复合抑菌精油的配伍，包被制粒：选取肉桂醛、丁香酚、百里香酚、桉叶素和香芹酚按照质量比2:3:1:4:2均匀混合，复合精油按照质量比3:2用二氧化硅吸附，然后按照质量比1.2:1用棕榈油包被后制粒，备用；(2)、酵母核苷酸水解物制备：选用新鲜的啤酒酵母泥，按照啤酒酵母泥和专用复合酶质量比100:1添加专用复合酶，进行酶解处理，复合酶主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。然后按照啤酒酵母泥和核酸酶质量比50:1添加核酸酶，酶解核糖核酸得到核苷酸，水解物中核苷酸含量大于8％，最后通过喷雾干燥烘干，备用；(3)、深度发酵豆粕制备豆粕小肽粉：选用蛋白含量46％的优质大豆粕，按照大豆粕与植物乳杆菌菌液质量比10:1、大豆粕与戊糖片球菌菌液质量比10:1，大豆粕与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入豆粕中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照大豆粕与中性蛋白酶质量比1000:1、大豆粕与碱性蛋白酶质量比500:1加入酶制剂，进行酶解处理，最后用流化床50℃低温烘干，小肽粉中酸溶蛋白含量大于40％、乳酸含量大于10％，备用；(4)、大米蛋白粉制备：选用大米渣、碎米，按照质量比2:3均匀混合，按照混合后固体原料与植物乳杆菌菌液质量比10:1、混合后固体原料与戊糖片球菌菌液质量比10:1，混合后固体原料与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，混合后固体原料与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入混合后固体原料中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照发酵后固体原料与中性蛋白酶质量比1000:1、发酵后固体原料与碱性蛋白酶质量比500:1、发酵后固体原料与与木瓜蛋白酶质量比2000：1、和发酵后固体原料与风味蛋白酶质量比2000:1，加入酶制剂进行酶解处理，而后进行灭酶、过滤、脱色处理，最后用喷雾干燥烘干，大米蛋白粉中酸溶蛋白含量大于30％、乳酸含量大于10％，备用；(5)、多功能组分的配伍：将复合抑菌精油、酵母核苷酸水解物、豆粕小肽粉、大米蛋白粉按照质量比0.1:1:1.5:0.5均匀混合得到复合产品。进一步的，步骤(2)中专用复合酶主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。进一步的，其中得到的复合产品，其产品指标：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥35％、500d分子量以下小肽/酸溶蛋白≥70％、赖氨酸≥4％、甘露聚糖≥4％、β-葡聚糖≥5％、水分≤10％、灰分≤7％。本发明的有益效果：(1)、本发明的方法制得的产品具有特色高诱食酱香性，适口性好，可消化吸收性强，赖氨酸含量高，富含小肽和免疫多糖，可广泛应用于不同动物的生长发育阶段，特别是在早期断奶料中效果更佳，可部分或全部取代脱脂奶粉及鱼粉等昂贵蛋白原料，成本优势明显。(2)、本发明的方法制得的产品独有的添加抑菌精油为原料具有良好的抑菌和促消化功能，可以在减少甚至停止使用抗生素的条件下，可有效的抑制断奶仔猪肠道有害菌的滋生，降低断奶仔猪腹泻率，为仔猪的健康提供保障。(3)、本发明的方法中使用了大量的豆粕、大米渣和酵母菌菌泥，原料成本低，相较于国内同类产品，本产品具有很强的成本优势，可有效降低断奶仔猪的养殖成本。具体实施方式一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法，包括以下步骤：(1)、复合抑菌精油的配伍，包被制粒：选取肉桂醛、丁香酚、百里香酚、桉叶素和香芹酚按照质量比2:3:1:4:2均匀混合，复合精油按照质量比3:2用二氧化硅吸附，然后按照质量比1.2:1用棕榈油包被后制粒，备用；(2)、酵母核苷酸水解物制备：选用新鲜的啤酒酵母泥，按照啤酒酵母泥和专用复合酶质量比100:1添加专用复合酶，进行酶解处理，复合酶主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。然后按照啤酒酵母泥和核酸酶质量比50:1添加核酸酶，酶解核糖核酸得到核苷酸，水解物中核苷酸含量大于8％，最后通过喷雾干燥烘干，备用；(3)、深度发酵豆粕制备豆粕小肽粉：选用蛋白含量46％的优质大豆粕，按照大豆粕与植物乳杆菌菌液质量比10:1、大豆粕与戊糖片球菌菌液质量比10:1，大豆粕与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入豆粕中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照大豆粕与中性蛋白酶质量比1000:1、大豆粕与碱性蛋白酶质量比500:1加入酶制剂，进行酶解处理，最后用流化床50℃低温烘干，小肽粉中酸溶蛋白含量大于40％、乳酸含量大于10％，备用；(4)、大米蛋白粉制备：选用大米渣、碎米，按照质量比2:3均匀混合，按照混合后固体原料与植物乳杆菌菌液质量比10:1、混合后固体原料与戊糖片球菌菌液质量比10:1，混合后固体原料与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，混合后固体原料与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入混合后固体原料中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照发酵后固体原料与中性蛋白酶质量比1000:1、发酵后固体原料与碱性蛋白酶质量比500:1、发酵后固体原料与与木瓜蛋白酶质量比2000：1、和发酵后固体原料与风味蛋白酶质量比2000:1，加入酶制剂进行酶解处理，而后进行灭酶、过滤、脱色处理，最后用喷雾干燥烘干，大米蛋白粉中酸溶蛋白含量大于30％、乳酸含量大于10％，备用；(5)、多功能组分的配伍：将复合抑菌精油、酵母核苷酸水解物、豆粕小肽粉、大米蛋白粉按照质量比0.1:1:1.5:0.5均匀混合得到复合产品，产品指标：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥35％、500d分子量以下小肽/酸溶蛋白≥70％、赖氨酸≥4％、甘露聚糖≥4％、β-葡聚糖≥5％、水分≤10％、灰分≤7％。本发明使用的菌种均采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果。以下是本发明的具体实施例：实施例1一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法，包括以下步骤：(1)、复合抑菌精油的配伍，包被制粒：选取肉桂醛、丁香酚、百里香酚、桉叶素和香芹酚按照质量比3:1:2:5:3均匀混合，复合精油按照质量比3:2用二氧化硅吸附，然后按照质量比1.2:1用棕榈油包被后制粒，备用；(2)、酵母核苷酸水解物制备：选用新鲜的啤酒酵母泥，按照啤酒酵母泥和专用复合酶质量比100:1添加专用复合酶，进行酶解处理，复合酶主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。然后按照啤酒酵母泥和核酸酶质量比50:1添加核酸酶，酶解核糖核酸得到核苷酸，水解物中核苷酸含量大于8％，最后通过喷雾干燥烘干，备用；(3)、深度发酵豆粕制备豆粕小肽粉：选用蛋白含量46％的优质大豆粕，按照大豆粕与植物乳杆菌菌液质量比10:1、大豆粕与戊糖片球菌菌液质量比10:1，大豆粕与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入豆粕中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照大豆粕与中性蛋白酶质量比1000:1、大豆粕与碱性蛋白酶质量比500:1加入酶制剂，进行酶解处理，最后用流化床50℃低温烘干，小肽粉中酸溶蛋白含量大于40％、乳酸含量大于10％，备用；(4)、大米蛋白粉制备：选用大米渣、碎米，按照质量比2:3均匀混合，按照混合后固体原料与植物乳杆菌菌液质量比10:1、混合后固体原料与戊糖片球菌菌液质量比10:1，混合后固体原料与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，混合后固体原料与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入混合后固体原料中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照发酵后固体原料与中性蛋白酶质量比1000:1、发酵后固体原料与碱性蛋白酶质量比500:1、发酵后固体原料与与木瓜蛋白酶质量比2000：1、和发酵后固体原料与风味蛋白酶质量比2000:1，加入酶制剂进行酶解处理，而后进行灭酶、过滤、脱色处理，最后用喷雾干燥烘干，大米蛋白粉中酸溶蛋白含量大于30％、乳酸含量大于10％，备用；(5)、多功能组分的配伍：将复合抑菌精油、酵母核苷酸水解物、豆粕小肽粉、大米蛋白粉按照质量比0.12:1:1.4:0.6均匀混合得到复合产品，产品指标：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥35％、500d分子量以下小肽/酸溶蛋白≥70％、赖氨酸≥4％、甘露聚糖≥4％、β-葡聚糖≥5％、水分≤10％、灰分≤7％。实施例2一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法，包括以下步骤：(1)、复合抑菌精油的配伍，包被制粒：选取肉桂醛、丁香酚、百里香酚、桉叶素和香芹酚按照质量比2:3:1:4:2均匀混合，复合精油按照质量比3:2用二氧化硅吸附，然后按照质量比1.2:1用棕榈油包被后制粒，备用；(2)、酵母核苷酸水解物制备：选用新鲜的啤酒酵母泥，按照啤酒酵母泥和专用复合酶质量比100:1添加专用复合酶，进行酶解处理，复合酶主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。然后按照啤酒酵母泥和核酸酶质量比50:1添加核酸酶，酶解核糖核酸得到核苷酸，水解物中核苷酸含量大于8％，最后通过喷雾干燥烘干，备用；(3)、深度发酵豆粕制备豆粕小肽粉：选用蛋白含量46％的优质大豆粕，按照大豆粕与植物乳杆菌菌液质量比10:1、大豆粕与戊糖片球菌菌液质量比10:1，大豆粕与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比100:1，将各菌种加入豆粕中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照大豆粕与中性蛋白酶质量比1000:1、大豆粕与碱性蛋白酶质量比500:1加入酶制剂，进行酶解处理，最后用流化床50℃低温烘干，小肽粉中酸溶蛋白含量大于40％、乳酸含量大于10％，备用；(4)、大米蛋白粉制备：选用大米渣、碎米，按照质量比3:2均匀混合，按照混合后固体原料与植物乳杆菌菌液质量比10:1、混合后固体原料与戊糖片球菌菌液质量比10:1，混合后固体原料与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，混合后固体原料与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比100:1，将各菌种加入混合后固体原料中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照发酵后固体原料与中性蛋白酶质量比1000:1、发酵后固体原料与碱性蛋白酶质量比500:1、发酵后固体原料与与木瓜蛋白酶质量比2000：1、和发酵后固体原料与风味蛋白酶质量比2000:1，加入酶制剂进行酶解处理，而后进行灭酶、过滤、脱色处理，最后用喷雾干燥烘干，大米蛋白粉中酸溶蛋白含量大于30％、乳酸含量大于10％，备用；(5)、多功能组分的配伍：将复合抑菌精油、酵母核苷酸水解物、豆粕小肽粉、大米蛋白粉按照质量比0.1:1:1.5:0.5均匀混合得到复合产品，产品指标：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥35％、500d分子量以下小肽/酸溶蛋白≥70％、赖氨酸≥4％、甘露聚糖≥4％、β-葡聚糖≥5％、水分≤10％、灰分≤7％。(6)、本发明在制备时还可以添加混合酸化剂，进一步提高浓缩蛋白原料的抗菌性能和饲喂效果，所用酸化剂羟基蛋氨酸钙、富马酸、苯甲酸各成分的质量比为3:1:1，以丙烯醛为原料，在催化剂作用下同甲硫醇反应，生成的甲硫基丙醛与氢氰酸给催化剂作用合成2-羟基-4甲硫基丁腈，在硫酸存在下水解，经精制得羟基蛋氨酸钙，然后与富马酸、苯甲酸均匀混合，最后按照浓缩蛋白原料与混合酸化剂质量比10:1添加，制得成品。混合酸化剂可降低饲料系酸力，可扩散至细菌内部杀菌。苯甲酸还具有降低泌尿系统ph的作用，进而降低氨排放。实施例3一种高消化、高免疫、高诱食浓缩蛋白原料的制作方法，包括以下步骤：(1)、复合抑菌精油的配伍，包被制粒：选取肉桂醛、丁香酚、百里香酚、桉叶素和香芹酚按照质量比2:3:1:4:2均匀混合，复合精油按照质量比3:2用二氧化硅吸附，然后按照质量比1.2:1用棕榈油包被后制粒，备用；(2)、酵母核苷酸水解物制备：选用新鲜的啤酒酵母泥，按照啤酒酵母泥和专用复合酶质量比100:1添加专用复合酶，进行酶解处理，复合酶主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。然后按照啤酒酵母泥和核酸酶质量比50:1添加核酸酶，酶解核糖核酸得到核苷酸，水解物中核苷酸含量大于8％，最后通过喷雾干燥烘干，备用；(3)、深度发酵豆粕制备豆粕小肽粉：选用蛋白含量46％的优质大豆粕，按照大豆粕与植物乳杆菌菌液质量比10:1、大豆粕与戊糖片球菌菌液质量比10:1，大豆粕与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入豆粕中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照大豆粕与中性蛋白酶质量比1000:1、大豆粕与碱性蛋白酶质量比500:1加入酶制剂，进行酶解处理，最后用流化床50℃低温烘干，小肽粉中酸溶蛋白含量大于40％、乳酸含量大于10％，备用；(4)、大米蛋白粉制备：选用大米渣、碎米，按照质量比2:3均匀混合，按照混合后固体原料与植物乳杆菌菌液质量比10:1、混合后固体原料与戊糖片球菌菌液质量比10:1，混合后固体原料与枯草芽孢杆菌固体菌粉质量比1000:1，混合后固体原料与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比50:1，将各菌种加入混合后固体原料中，均匀混合，然后加入55℃热水，调节至混合物料水分为50％，37℃密封厌氧发酵7天，然后按照发酵后固体原料与中性蛋白酶质量比1000:1、发酵后固体原料与碱性蛋白酶质量比500:1、发酵后固体原料与与木瓜蛋白酶质量比2000：1、和发酵后固体原料与风味蛋白酶质量比2000:1，加入酶制剂进行酶解处理，而后进行灭酶、过滤、脱色处理，最后用喷雾干燥烘干，大米蛋白粉中酸溶蛋白含量大于30％、乳酸含量大于10％，备用；(5)、多功能组分的配伍：将复合抑菌精油、酵母核苷酸水解物、豆粕小肽粉、大米蛋白粉按照质量比0.1:1:1.5:0.5均匀混合得到复合产品，产品指标：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥35％、500d分子量以下小肽/酸溶蛋白≥70％、赖氨酸≥4％、甘露聚糖≥4％、β-葡聚糖≥5％、水分≤10％、灰分≤7％。使用实施例3制备的产品进行喂养试验，试验动物的选择随机选取体重相近的20日龄健康三元杂交断奶仔猪150头，随机分成3组，每组50头，每组4个重复。试验期间每天对仔猪称重并记录饲料消耗。对照组饲喂基础日粮添加2％的鱼粉，试验一组在每吨基础日粮中添加2％浓缩蛋白，实验二组添加2％的大豆小肽粉。结果表明：日粮中添加浓缩蛋白的实验一组仔猪体重平均日增重高于日粮中添加鱼粉的对照组，高出约19.43％，料肉比则显著低于对照组，低出约13.10，添加大豆小肽粉的实验二组饲喂效果则略低于鱼粉。该产品在断奶仔猪教槽料中1:1替代鱼粉后，断奶仔猪的腹泻率和死亡率明显低于对照组，采食率与生长速度明显高于对照组。预消化浓缩对断奶仔猪生长性能的影响项目对照组试验一组试验二组重复数(栏)444样本数(头)505050初均重(kg/头)6.04±0.676.16±1.036.12±0.83末均重(kg/头)7.69±0.828.03±0.877.76±1.15平均日采食量(g/头)234.9±20.1248.4±19.7236.6±27.6平均日增重(g/头)165.2±32.4197.3±27.9164.1±40.2料肉比1.45±0.191.26±0.241.48±0.24当前第1页12