一种海参切割机构以及使用该切割机构的即食海参的生产方法与流程

本申请涉及一种海参切割机构以及使用该切割机构的即食海参的生产方法。

背景技术：

海参是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及，海参逐渐进入百姓餐桌。

现有的海参产品一般是做成干海参食用，但是干海参的食用过程过于复杂，需要进行重新的泡发等，因此，即食海参在此环境下应运而成。

cn104286975a公开了一种采用内源酶嫩化、低温熟化、质构控制等技术生产即食类海参、干海参产品的方法。本发明通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，以鲜活海参为原料，建立了海参体壁内源酶嫩化技术、低温熟化技术、多段式干燥技术等，结合质构控制技术生产系列特色即食海参、干海参产品，针对海参体壁丰富的内源酶，利用低温激活，物理手段辅助处理，通过严格控制实现海参制品的嫩化。本发明建立了海参的内源酶嫩化技术，利用海参丰富的内源酶对自身进行嫩化作用，采用此技术生产的即食海参，其嫩度相比传统方法生产的即食海参有明显提升。该申请对于即食海参或者干海参的口感进行了改进，提高了其嫩度。但是对于一些吸收能力较差，如老人、病人等并不能提供特别好的吸收效果。

对于即食海参另外一个缺点就是容易产生软糯的口感，特别是放置的时间相对较长时，cn106616519a公开了一种即食海参的制作方法，属于食品加工技术领域。本发明即食海参的制作方法包含以下步骤：将海参去除内脏后洗净，加入冰水浸泡2-5h，90℃以上温度煮10-30分钟；将煮熟的海参控干水分，在其表面涂抹谷氨酰胺转氨酶，低温存化，加入冻汁后装袋，真空封口杀菌。本发明提供一种即食海参的制作方法，食用方便，海参不使用料液烹调，不用泡发，直接配合冻汁食用，味道鲜美、口感好，保持了海参原有的弹性和口感，且制得的海参多糖等营养成分不流失、为消费者提供了一种营养、美味、方便的即食海参产品；通过加入谷氨酰胺转氨酶，无需使用食用胶即可改善海参口感。而在该申请中，其改善的方向并不能达到有正常海参口感的目的，而是变得更加软糯，但是如果往该方向改进，则降低了其对于大多数人的吸引力，对于缺牙无牙的老人，完全可以利用海参粉或者口服液代替。相反，现在大多数来人可以借助假牙等体验吃食物的感觉，但是如何在能体验到口感的前提下，不影响弱消化人群对于影响物质的吸收，现有技术并没有提供相关的解决方案。

另一方面，现在的海参切段基本上是固定段的长度，但是这会导致海参的一端非常短，因此成为了残次品，由于海参产品较为贵重，因此这在一定程度上降低了海参的加工后的价值。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提出了一种海参切割机构以及使用该切割机构的即食海参的生产方法，一方面提供了一种海参切割机构，包括容纳部和与容纳部配合设置的切割部，所述容纳部包括底板，在底板上设有一容纳槽，所述容纳槽的一侧设有第一推板；所述切割部包括均匀弹性件，所述均匀弹性件的底部设有若干挂板，在挂板上设有若干朝向容纳槽设置的刀片；述均匀弹性件的一侧设有第二推板，所述第二推板与第一推板同侧设置；所述切割部的顶部设有一切割动力部使得切割部能够朝向容纳槽运动。通过将刀片设在均匀弹性件上，使得能够根据设在容纳槽内的海参大小来确定刀片间距，因此不会产生下脚料，从而提高至少最大程度保留了海参的加工后价值。

优选的，所述第一推板和第二推板一体化设置；所述刀片均布在均匀弹性件上。

优选的，所述均匀弹性件为弹簧。

优选的，所述均匀弹性件设在一导向管内，在导向管的底部设有与挂板对应设置的间隙。导向管的存在能够减小内部的均匀弹性件的径向变形，从而提高刀片在不同条件下分布的密度。

优选的，所述均匀弹性件由若干弹性体套装而成，所述弹性体包括套管，所述套管的底部形成挂板；在套管内设有弹簧，在套管的两端分别设有滑动片，所述滑动片上设有若干滑动条，在套管的内壁上设有与滑动条对应设置的滑动槽。采用该种套装结构，相对于弹簧具有更大的可靠性，但是需要对于弹簧的选用进行校准。

优选的，所述第一推板和第二推板设在第一移动板上，所述第一移动板与一水平活塞缸的活塞杆相连；在切割部相对于第一移动板的另一侧设有第二移动板，所述切割部的一侧设有与第一移动板配合设置的第一滑块，在第一移动板上设有与第一滑块卡接设置的第一滑道；所述切割部的另一侧设有与第二移动板配合设置的第二滑块，在第二移动板上设有与第二滑块卡接设置的第二滑道。

另一方面，提供了一种即食海参生产方法，包括将海参预处理、采用切割机构切段、熟化的过程，所述熟化过程包括进行低温熟化后进行蛋白酶酶解、再进行茶多酚喷涂的过程。通过蛋白酶酶解提高内部多肽的含量，而利用茶多酚喷涂是为了使得海参外层产生蛋白交联的现象，从而使得外层紧绷，使得食用时有新处理海参本身的口感。

优选的，所述低温熟化在70-85℃下，保持3-6h以得到熟化的目的。低温熟化，避免营养成分的流失。

优选的，所述蛋白酶的浓度不低于500μg/ml，所述酶解时间不低于3h。

优选的，所述茶多酚的水溶液浓度为2-4g/l，所述茶多酚的水溶液与底物的质量比为2％-5％。

本申请能够带来如下有益效果：

1.切割机构通过将刀片设在均匀弹性件上，使得能够根据设在容纳槽内的海参大小来确定刀片间距，因此不会产生下脚料，从而提高至少最大程度保留了海参的加工后价值；

2.切割机构可采用套装结构或者弹簧，采用套装结构相对于弹簧具有更大的可靠性，但是需要对于弹簧的选用进行校准；

3.本申请通过蛋白酶酶解提高内部多肽的含量，而利用茶多酚喷涂是为了使得海参外层产生蛋白交联的现象，从而使得外层紧绷，使得食用时有新处理海参本身的口感，基本上抵消了蛋白酶对口感带来的恶劣影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为弹性体的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在切割机构的实施例中，如图1-2所示，包括容纳部和与容纳部配合设置的切割部，容纳部包括底板1，在底板1上设有一容纳槽2，容纳槽2的一侧设有第一推板3；切割部包括均匀弹性件4，均匀弹性件4的底部设有若干挂板5，在挂板5上设有若干朝向容纳槽2设置的刀片6；述均匀弹性件4的一侧设有第二推板7，第二推板7与第一推板3同侧设置；切割部的顶部设有一切割动力部8使得切割部能够朝向容纳槽2运动。通过将刀片6设在均匀弹性件4上，使得能够根据设在容纳槽2内的海参大小来确定刀片6间距，因此不会产生下脚料，从而提高至少最大程度保留了海参的加工后价值。第一推板3和第二推板7一体化设置；刀片6均布在均匀弹性件4上。均匀弹性件4为弹簧。均匀弹性件4设在一导向管9内，在导向管9的底部设有与挂板5对应设置的间隙。导向管9的存在能够减小内部的均匀弹性件4的径向变形，从而提高刀片6在不同条件下分布的密度。第一推板3和第二推板7设在第一移动板10上，第一移动板10与一水平活塞缸的活塞杆相连；在切割部相对于第一移动板10的另一侧设有第二移动板12，切割部的一侧设有与第一移动板10配合设置的第一滑块11，在第一移动板10上设有与第一滑块11卡接设置的第一滑道；切割部的另一侧设有与第二移动板12配合设置的第二滑块13，在第二移动板12上设有与第二滑块13卡接设置的第二滑道。使用时，将海参放入到容纳槽2内，海参的长度方向与容纳槽2的长度方向一致设置，然后利用水平活塞缸推动第一推板3和第二推板7，此时均匀弹性件4上挂装的刀片6也进行了等距缩进，然后切割动力部8(一般也是采用活塞缸，当然也可以采用螺杆滑块等结构)向下压紧，使得刀片6切向海参，从而完成最终海参的切割作业。

可以理解的，均匀弹性件4可以由一个弹簧15组成，也可采用如下的结构：均匀弹性件4由若干弹性体套装而成，弹性体包括套管14，套管14的底部形成挂板5；在套管14内设有弹簧15，在套管14的两端分别设有滑动片16，滑动片16上设有若干滑动条，在套管14的内壁上设有与滑动条对应设置的滑动槽。采用该种套装结构，相对于弹簧15具有更大的可靠性，但是需要对于弹簧15的选用进行校准。

在即食海参的生产方法的实施例中，大致的生产过程如下：

s1、对海参进行清洗，并在腹部开口取出体腔内的物质；

s2、利用切割机构将清洗完毕的海参进行切段得到海参段；

s3、将海参段进行低温熟化；

s4、将海参段投入到蛋白酶的溶液中，得到预定条件后，进行自然沥干；

s5、将s3中的自然沥干得到的海参段外表面喷涂茶多酚并放置到预定条件得到即食海参；

s6、将即食海参搅碎之后分为两份，一份直接烘干后称量得到a，一份置于乙醇中、浸泡5h后再烘干称量得到b，计算b/a，由此可以大致表征即食海参中多肽的含量；

s7、对s5得到的即食海参进行口感品尝，按照软糯程度进行如下评分，类似于糯米的口感为1分，类似于牛肚的口感为10分。

具体的数据表格如下：

表1即食海参生产方法的实施例所采用的数据

由此可见，若不喷涂茶多酚，其口感大大降低，变的非常软糯；而若采用高温熟化，可以看出小分子物质也有明显的降低，而若不采用酶解的过程，则可以明显看出，海参中的小分子物质非常之少。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。