一种可快速浸泡的腐竹及其制作方法与流程

本发明涉及腐竹制作方法技术领域，尤其涉及一种可快速浸泡的腐竹及其制作方法。

背景技术：

腐竹又称腐皮，是很受欢迎的一种客家传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分。

腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便。

现有技术制造出来的腐竹，只能用常温清水或温水(优选40度温水)浸泡，在腐竹食用前需要进行浸泡，但是浸泡时间过短时，腐竹内芯泡不到位，不可直接食用，浸泡时间过长时，腐竹表皮又会被泡烂，影响口感和外观；通常使用的浸泡腐竹的方法有两种，第一种：采用常温水浸泡。此种方法进行浸泡时需要保证浸泡时间在6到8小时之间，既能完全浸泡又不会将腐竹表皮泡烂。第二种：采用温水浸泡。此种方法进行浸泡时，虽然能够缩短浸泡时间，但也需要保证浸泡时间在2到3小时之间，既能完全浸泡又不会将腐竹表皮泡烂。虽然采用水温较高的温水进行浸泡时能够虽短浸泡时间，但是事实上并不能采用开水泡腐竹，本发明人多次进行开水泡腐竹的试验，发现开水泡腐竹时，在腐竹内芯还没有完全浸泡时，腐竹表皮已经被泡烂，大大影响腐竹外观和食用口感。

由于浸泡时间较长，上班族想要吃到腐竹，必须等待漫长的腐竹浸泡时间，这样就会影响人们的正常上班时间，如果下班之后等待2到3小时的腐竹浸泡时间，显然对于时间紧张的普通上班族来说是不现实的。但是如果上班前进行浸泡，等到下班以后再进行炒菜食用，又不能够把握浸泡时间，使得很多爱吃腐竹的食用者不得不放弃了吃腐竹的念头而改吃其他菜品。

针对腐竹浸泡时间长，影响食用者食用时间的缺陷，本发明人通过改善生产过程的环节，使腐竹更加疏松，且能够耐住100℃开水浸泡，使得腐竹浸泡时间缩短到10分钟左右的浸泡时间，方便广大使用者食用。

生产腐竹需要经历制浆、揭皮和烘干的过程，本发明通过改变煮浆时间、揭皮时间和烘烤温度，使生产出来的腐竹空心率增加、能够耐住100℃开水浸泡，加盖浸泡10分钟左右就能对腐竹完全浸泡又不会将腐竹表皮泡烂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速浸泡的腐竹及其制作方法，通过改变腐竹制作流程中的制浆时间和揭皮间隔时间，使得制作出来的腐竹内部空心程度增加，通过改变腐竹烘烤干燥的环境温度，使腐竹在100℃环境下进行烘烤，使得烘烤干燥后制作出腐竹成品可以承受开水100℃水温浸泡，而不会影响感观，也不会把腐竹表皮泡烂。在腐竹切断前进行高温蒸汽烘烤，保证了切断腐竹的完整性。

为实现上述目的，本发明进行腐竹制作采取的技术方案为：一种可快速浸泡的腐竹，其特征在于，腐竹烘干后采用高温蒸汽软化，并将腐竹切断成短条状即得到可快速浸泡的腐竹。

本发明中腐竹按以下步骤制作，一种可快速浸泡的腐竹制作方法，其特征在于制作步骤如下：

步骤一、进行制浆，将磨制完成的豆浆置于锅中煮浆；

步骤二、进行揭皮，豆浆煮开后间隔性揭皮，并晾开；

步骤三、进行烘烤，将步骤二揭出的豆浆皮烘烤，干燥后形成腐竹；

步骤四、使用高温蒸汽软化腐竹；

步骤五、将腐竹切断成短条状得到可快速浸泡的腐竹。

进一步地，步骤一中，豆浆煮沸后继续煮浆20-25分钟；优选为20分钟；

步骤二中、豆浆煮开20-25分钟时进行第一次揭皮，之后每隔10-15分钟揭一次皮。

进一步地，步骤三中、烘干温度为100℃。

进一步地，步骤四中，采用蒸汽喷枪对腐竹喷射高温蒸汽，使其软化。

进一步地，步骤五中、采用腐竹切断机对软化后的腐竹进行切断；所述腐竹切断机包括机箱、清扫机构、传送机构、辅助传送机构、张紧机构、支架、滑套、切断机构、侧顶板和遮挡板，机箱前端固定连有支架，支架远离机箱一端安装有清扫机构和传送机构，机箱两侧分别连接侧顶板，两块侧顶板后端通过遮挡板固定连接在一起、中部安装有辅助传送机构、前端安装有滑套，所述辅助传送机构通过张紧机构进行压紧，所述切断机构滑动安装于滑套上，切断机构包括电机支架、第一连杆、切断电机、第二连杆、第三连杆、第四连杆、滑杆、刀片安装板和刀片，所述电机支架安装机箱内侧底板上，电机支架顶部固定有切断电机，切断电机的转轴固定连接第一连杆，第一连杆转动连接第二连杆，第二连杆转动连接第三连杆，第三连杆和第四连杆中部固定连接，第四连杆两端分别固定连接滑杆，滑杆和滑套滑动连接，两滑杆顶部通过刀片安装板固定连接在一起，所述刀片安装板前侧固定安装有刀片。

进一步地，所述传送机构包括主动齿轮、第一传动辊、传送带和传动辊，所述第一传动辊转动安装于支架上，第一传动辊一端和传动电机的转轴固定连接，传动电机安装于支架上，第一传动辊中部通过传送带和传动辊传动连接，第一传动辊另一端和主动齿轮固定连接。

进一步地，所述清扫机构包括从动齿轮、清扫棒和清扫辊，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合设置，所述主动皮带轮和从动齿轮均固定安装于清扫辊端部，所述清扫辊转动安装于支架上，位于安装于支架内侧的清扫辊上安装有清扫棒。

进一步地，所述辅助传送机构包括辅助传送带、轴承座、第一辅助传送辊和第二辅助传送辊，所述侧顶板顶部固定安装有轴承座，所述第一辅助传送辊和轴承座转动连接，第一辅助传送辊一端固定安装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带和主动皮带轮传动连接；所述第一辅助传送辊通过辅助传送带和第二辅助传送辊连接，第二辅助传送辊转动安装于两侧顶板内侧。

进一步地，所述张紧机构包括压辊座和压辊，所述压辊压于辅助传送带上，压辊两端分别转动连接压辊座，压辊座安装于侧顶板上。

进一步地，所述刀片上设有对称的腰型孔，所述固定螺栓贯穿腰型孔且和刀片安装板固定连接。

进一步地，所述清扫棒外部设有若干刷毛。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

其一：传统制浆时间6分分钟，揭皮间隔时间6分钟，通过改变腐竹制作流程中的制浆时间和揭皮间隔时间，使得制作出来的腐竹内部更加疏松，空心率增加，食用者浸泡时，水沿着空心部分进入腐竹内部，使得腐竹和水接触的面积增加、透水性强，能够达到快速浸泡腐竹的目的，解决了腐竹内芯难以浸泡到位的问题。

其二：传统的干燥温度80℃，通过延长制浆时间、延长揭皮时间间隔，腐竹烘烤干燥的环境温度设置为100℃，使得烘烤干燥后制作出腐竹成品韧性增强，可以承受开水100℃水温浸泡，而不会影响感观，也不会把腐竹表皮泡烂。食用者浸泡腐竹时，由于腐竹内部疏松，能够使用100℃开水浸泡，且切断成4cm后提供给食用者浸泡，使得腐竹加盖浸泡10分钟左右即可泡软，想吃就吃，无需提前浸泡，便于广大腐竹食用爱好者选择食用腐竹，有利于更多食用者选择购买腐竹，大大增加了腐竹销售量。

其三：由于腐竹干燥后脆性较强，将腐竹切断成短条状时，会产生大量碎屑，造成腐竹成品浪费，影响腐竹外观，不利于售卖。本发明特意在腐竹切断工序前用高温蒸汽对腐竹进行软化，待腐竹软化后，采用腐竹切断机进行切断，保证切断后的腐竹完整、碎屑量少，切断质量最佳。

其四：采用腐竹切断机切腐竹时，通过传送机构和辅助传送机构的配合设置，长条状腐竹嵌于传送带和辅助传送带之间，便于将长条状腐竹的输送，然后通过刀片切断，保证了腐竹切断长度均匀。

其五：在腐竹切断机工作时，传送机构表面残会留有少量腐竹碎屑，通过清扫机构中清扫棒的转动，清扫棒表面刷毛对传送带的表面进行清扫，保证了传送带表面的干净整洁。

附图说明

图1为本发明腐竹切断机的整体结构示意图；

图2为本发明切断机构的结构示意图；

图3为本发明腐竹切断机的局部图；

图中：1、机箱；2、主动皮带轮；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、清扫棒；6、清扫辊；7、传动电机；8、第一传动辊；9、支架；10、传送带；11、滑套；12、切断机构；13、压辊座；14、辅助传送带；15、轴承座；16、压辊；17、侧顶板；18、遮挡板；19、第二传动辊；20、第一辅助传送辊；21、从动皮带轮；22、皮带；23、电机支架；24、第一连杆；25、切断电机；26、第二连杆；27、第三连杆；28、第四连杆；29、滑杆；30、刀片安装板；31、刀片；32、腰型孔；33、固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明在进行腐竹制作时，按照以下步骤进行：

步骤一、进行制浆，将豆浆置于锅中煮浆，豆浆煮开后继续煮浆20-25分钟；优选为20分钟；

步骤二、进行揭皮，豆浆煮开20分钟时进行第一次揭皮，之后每隔10-15分钟揭一次皮；

步骤三、进行烘烤，将步骤二揭出的豆浆皮进行100℃环境下的烘烤，干燥后形成腐竹。

本发明在进行腐竹切断流程时，按照以下步骤进行：

步骤一、进行高温蒸汽软化，将上述腐竹置于高温蒸汽环境下软化腐竹；

步骤二、高温蒸汽软化完成的腐竹进行切断，腐竹采用腐竹切断机进行切断，切断长度为4厘米。

其中，切断腐竹用的腐竹切断机采用以下方式制造，如图1-3所示，所述腐竹切断机包括机箱1、清扫机构、传送机构、辅助传送机构、张紧机构、支架9、滑套11、切断机构12、侧顶板17和遮挡板18，机箱1前端固定连有支架9，支架9远离机箱1一端安装有清扫机构和传送机构，机箱1两侧分别连接侧顶板17，两块侧顶板17后端通过遮挡板18固定连接在一起、中部安装有辅助传送机构、前端安装有滑套11，所述辅助传送机构通过张紧机构进行压紧，所述切断机构12滑动安装于滑套11上。

其中，所述传送机构包括主动齿轮4、第一传动辊8、传送带10和传动辊19，所述第一传动辊8转动安装于支架9上，第一传动辊8一端和传动电机7的转轴固定连接，传动电机7安装于支架9上，第一传动辊8中部通过传送带10和传动辊19传动连接，第一传动辊8另一端和主动齿轮4固定连接。

其中，所述清扫机构包括从动齿轮3、清扫棒5和清扫辊6，所述从动齿轮3和主动齿轮4相啮合设置，所述主动皮带轮2和从动齿轮3均固定安装于清扫辊6端部，所述清扫辊6转动安装于支架9上，位于安装于支架9内侧的清扫辊6上安装有清扫棒5。通过从动齿轮3和主动齿轮4的配合设置，以及主动皮带轮2、从动皮带轮21和皮带22的配合设置，使得传动电机7能够同时驱动清扫机构、传送机构和辅助传送机构运转，节约了电机，节约了腐竹切断机的制造成本。

其中，所述辅助传送机构包括辅助传送带14、轴承座15、第一辅助传送辊20和第二辅助传送辊，所述侧顶板17顶部固定安装有轴承座15，所述第一辅助传送辊20和轴承座15转动连接，第一辅助传送辊20一端固定安装有从动皮带轮21，从动皮带轮21通过皮带22和主动皮带轮2传动连接；所述第一辅助传送辊20通过辅助传送带14和第二辅助传送辊连接，第二辅助传送辊转动安装于两侧顶板17内侧。

其中，所述张紧机构包括压辊座13和压辊16，所述压辊16压于辅助传送带14上，压辊16两端分别转动连接压辊座13，压辊座13安装于侧顶板17上。压辊16压于辅助传送带14上，保证了辅助传送带14的张紧程度，防止辅助传送带14相对于第一辅助传送辊20或相对于第二辅助传送辊产生相对滑动。

其中，所述切断机构12包括电机支架23、第一连杆24、切断电机25、第二连杆26、第三连杆27、第四连杆28、滑杆29、刀片安装板30和刀片31，所述电机支架23安装机箱1内侧底板上，电机支架23顶部固定有切断电机25，切断电机25的转轴固定连接第一连杆24，第一连杆24转动连接第二连杆26，第二连杆26转动连接第三连杆27，第三连杆27和第四连杆28中部固定连接，第四连杆28两端分别固定连接滑杆29，滑杆29和滑套11滑动连接，两滑杆29顶部通过刀片安装板30固定连接在一起，所述刀片安装板30前侧固定安装有刀片31。

其中，所述刀片31上设有对称的腰型孔32，所述固定螺栓33贯穿腰型孔32且和刀片安装板30固定连接。刀片31上设置的腰型孔32，便于调整刀片31的高度，保证了刀片31处于最低位置时刚好和传送带10表面接触，保证了腐竹切断效果。

其中，所述清扫棒5外部设有若干刷毛。在腐竹切断机工作时，传送机构表面残会留有少量腐竹碎屑，通过清扫机构中清扫棒5的转动，清扫棒5表面刷毛对传送带10的表面进行清扫，保证了传送带10表面的干净整洁。

其中，所述机箱1底部四角均设有固定底脚。

需要说明的是，本发明为一种可快速浸泡的腐竹及其制作方法，是这样实现的，首先进行腐竹的制作，制作步骤依次为制浆、揭皮和烘烤，得到长条状腐竹，然后进行高温蒸汽对腐竹进行软化，最后采用腐竹切断机将腐竹切断为4cm的短条状。

由于腐竹制作过程中烘烤干燥前，腐竹表面粘性很大，所以不能够采用切断后再烘烤干燥的方式直接生产腐竹，然而未切断的腐竹烘烤干燥完成后，表现为脆性较强，不能直接进行切断，因此本发明特意在腐竹进行切断前，先进行高温蒸汽软化，待腐竹软化后脆性降低，保证切断后的腐竹完整、碎屑量少，切断质量最佳。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。