本发明涉及饲料添加剂
技术领域：
，尤其涉及一种肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂及其制备方法。
背景技术：
：酸化剂是一种具有广谱高效的抗菌活性、低毒、无残留的饲料添加剂，将其加入到家畜饲料或饮用水中，可以提高饲料的酸度，改善家畜消化道环境，满足家畜营养需要，并能够预防疾病；现有技术中的酸化剂一般都注重于提高酸化剂的抗菌性能、促生长性能，但是，对于酸化剂的缓冲能力研究较少。cn106359895a公开了一种混合型饲料添加剂液态酸度调节剂及其制备方法，酸度调节剂是由以下重量份数的组分制成：甲酸30～50、氨水20～30、乳酸10～20、乙酸5～10、柠檬酸5～10，该调节剂的原液与千分之一稀释液ph保持相对稳定，保持在3.5～4.5。虽然该酸化剂具有较高的缓冲能力，能有效避免动物胃肠道酸度产生的过大波动，但是，稀释液用水为gb/t6682-2008中规定的三级水，该三级水为用蒸馏方法或者离子交换方法制得的水，其ph范围为5.0～7.5，可氧化物质含量≤0.4，但实际生产过程中，养殖场使用三级水费时费力，且成本高；如果直接使用养殖场的自来水或者地下水或者生活饮用水稀释1000倍，cn106359895a公开的酸化剂ph值已经大于4.5，缓冲能力就会不足，使用成本增加，性价比较低。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术实现要素：针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂及其制备方法，其使用地下水或者生活饮用水作为稀释液，在稀释1000倍后，ph值为3.6～4.2，能够有效的净化饮水中的微生物，减少消化道疾病的发生；本发明的酸化剂还能够改善家畜肠道健康，提高家畜抗应激能力，提高家畜的生长和生产性能，降低养殖生产成本。为了实现上述目的，本发明提供一种肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸化剂中各成分的重量份数为：甲酸35～45份，乙酸15～40份，丙酸10～20份，乳酸25～40份，柠檬酸1～4份，酸度调节剂3～18份，口感矫正剂0.2～1.4份，纯净水10～30份，金属盐0.04～6份。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸化剂中各成分的重量份数为：甲酸39～41份，乙酸27～31份，丙酸15～17份，乳酸31～33份，柠檬酸2.8～3.6份，酸度调节剂9～14份，口感矫正剂0.6～1.0份，纯净水20～24份，金属盐0.29～3.18份。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸化剂原液的ph值为2.0～3.0。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸化剂原液的ph值为2.4～3.0。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述金属盐包括铜盐、铁盐、锰盐、钴盐。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸度调节剂为氨水、铵盐或者氢氧化钠中的任意一种。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸化剂原液的稀释液为地下水或者生活饮用水中的任意一种。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，所述酸化剂原液稀释1000倍后，ph值为3.6～4.2。根据本发明的肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，本发明还提供一种制备所述酸化剂的方法，包括如下步骤：步骤一按照上述重量份数称取各项原料；步骤二向反应釜中加入纯净水，然后加入甲酸，充分混合，得到中间产物一；所述甲酸的加入量为甲酸总量的10％～20％；步骤三向所述中间产物一中缓慢加入酸度调节剂，充分搅拌，混合均匀后得到中间产物二；步骤四向所述中间产物二中缓慢加入剩余的甲酸，搅拌后混匀，得到中间产物三；步骤五向所述中间产物三中缓慢加入乙酸、乳酸、柠檬酸、丙酸、口感矫正剂，搅拌混匀，得到中间产物四；所述反应釜的搅拌时间为30～40min；步骤六向所述中间产物四中缓慢加入金属盐，搅拌混匀，充分溶解后，得到酸化剂原液；所述反应釜的搅拌时间为30～40min。根据本发明的制备所述酸化剂的方法，所述步骤三和所述步骤四中，所述反应釜的搅拌时间均为20～30min。本发明的目的在于提供一种肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂及其制备方法，通过将甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、柠檬酸、酸度调节剂、口感矫正剂、纯净水、金属盐等成分按照一定重量份数配比制成酸化剂，酸化剂使用地下水或者生活饮用水作为稀释液，在稀释1000倍后，ph值为3.6～4.2，满足家禽、家畜养殖所需酸化剂的ph条件，由于不使用三级水，因此，本发明的酸化剂能够降低生产成本，提高家畜养殖的便利性；同时，本发明的酸化剂能够有效的净化饮水中的微生物，清除水线中的生物膜，保证水线畅通，减少消化道疾病的发生；本发明的酸化剂还能够改善家畜肠道健康，减少家畜疾病的发生，提高家畜抗应激能力，促进家畜健康生长，提高家畜的生长和生产性能，降低养殖生产成本。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂，该酸化剂中各成分的重量份数为：甲酸35～45份，乙酸15～40份，丙酸10～20份，乳酸25～40份，柠檬酸1～4份，酸度调节剂3～18份，口感矫正剂0.2～1.4份，纯净水10～30份，金属盐0.04～6份。本发明酸化剂中的酸选用短链脂肪酸，短链脂肪酸可以作为反应物或中间产物参与家畜机体的生化反应，利于家禽、家畜的吸收利用。其中，甲酸被家禽、家畜吸收后，在其体内能够起到杀灭细菌的作用；乙酸和乳酸能够调节整个酸化剂的口感；丙酸进入家禽、家畜的体内，能够起到杀灭真菌的作用，同时能够促进家禽、家畜骨钙含量的提高；柠檬酸是三羧酸循环的反应物或中间产物，添加到饲料中可直接参与机体的能量代谢，另外，柠檬酸使整个酸化剂对细菌、真菌的螯能力提高，增强酸化剂的杀菌功能；乳酸经血液运输到肝或肾，经糖异生再形成葡萄糖，参与机体的乳酸循环。酸度调节剂可以为氨水、铵盐或者氢氧化钠中的任意一种，本发明经过多次验证试验发现，使用氨水作为酸度调节剂，得到酸化剂的缓冲能力最强，且氨水的成本最低，因此，作为一种优选的方案，酸度调节剂为氨水。金属盐包括铜盐、铁盐、锰盐、钴盐等，铜盐具有消毒杀菌的作用，铁盐、锰盐、钴盐等具有促生长作用，由于本发明的酸化剂主要作用是用于对家畜饮用水的ph调节和消毒净化，因此，金属盐的主要成分为铜盐，铜盐可以为硫酸铜或者碱式氯化铜。本发明酸化剂原液的ph值为2.0～3.0；工作人员在使用酸化剂时，需要进行稀释，由于ph越低，酸性越强，稀释过程中的危险性就越大，因此，作为一种优选的方案，酸化剂原液的ph值为2.4～3.0；作为一种更优选的方案，酸化剂原液的ph值为2.6～3.0。家畜饮用水的ph值一般为4.0左右，当饮用水的ph值为4.0左右时，常见病原菌、真菌均不繁殖，可以有效控制饮用水中细菌的总数，减少因饮用水不洁导致的肠道疾病。本发明酸化剂的稀释液为gb14848-2017中规定的i/ii/iii类地下水或者gb5749-2006中规定的生活饮用水，该地下水或者生活饮用水的ph范围为6.5～8.5，可氧化物质含量≤3，相较于gb/t6682-2008中规定的三级水，地下水或者生活饮用水对于酸化剂的缓冲性能和杀菌性能的要求更高；本发明酸化剂以地下水或者生活饮用水作为稀释剂，稀释1000倍后，ph值为3.6～4.2，能够满足家禽、家畜养殖所需酸化剂ph的条件，说明本发明酸化剂的缓冲性能较强；另外，在满足家禽、家畜养殖所需酸化剂ph的条件下，本发明酸化剂与现有技术的酸化剂相比，稀释相同的倍数，本发明的酸化剂能够更有效的抑杀地下水或者生活饮用水中的大肠杆菌等致病微生物，从而保证其中的细菌总数不超标，减少动物肠道疾病的发生，降低养殖生产成本。本发明还提供了一种制备肉用家禽、家畜用有机酸盐复合酸化剂的方法，包括如下步骤：步骤一按照上述重量份数称取各项原料；步骤二向反应釜中加入纯净水，然后加入甲酸，充分混合，得到中间产物一；甲酸的加入量为甲酸总量的10％～20％；步骤三向中间产物一中缓慢加入酸度调节剂，充分搅拌，混合均匀后得到中间产物二；反应釜中的搅拌时间为20～30min；步骤四向中间产物二中缓慢加入剩余的甲酸，搅拌后混匀，得到中间产物三；反应釜中的搅拌时间为20～30min；由于酸碱反应非常剧烈，会产生大量的热，缩短反应釜及其他辅助设备的使用寿命，同时，安全性低；因此，本发明在步骤二中先加入少量的甲酸，再在步骤三中加入酸度调节剂，由于甲酸的量少于酸度调节剂，因此只有部分酸度调节剂与甲酸反应，产生一定量的热量；之后再缓慢加入剩余的甲酸，与剩下的酸度调节剂反应，继续产生热量。这个过程中，酸碱反应的热量分两次产生，降低反应的剧烈程度，提高反应釜及其他辅助设备的使用寿命，提高反应的安全性。步骤五向中间产物三中缓慢加入乙酸、乳酸、柠檬酸、丙酸、口感矫正剂，搅拌混匀，得到中间产物四；反应釜中的搅拌时间为30～40min；步骤六向中间产物四中缓慢加入金属盐，搅拌混匀，充分溶解后，得到酸化剂原液；所述反应釜中的搅拌时间为30～40min。步骤七检测酸化剂原液的ph值；同时，取部分酸化剂原液，使用地下水或者生活饮用水稀释1000倍，得到稀释液，检测稀释液的ph值。本发明酸化剂的使用方法为：投放到家禽、家畜的饮用水中，每1000l水中加入1～1.5l酸化剂原液，能够使饮用水的ph值达到3.6～4.2；投放到家禽、家畜的饲料中，每吨全价料添加1.5～2l酸化剂原液，可以弥补全价饲料中固体酸化剂使用量的不足，提高动物采食后的消化效率。本发明的酸化剂能够有效杀灭饮水中的大肠杆菌等微生物以及细菌，从而保证饮用水的清洁；还能够降低家畜胃内的ph值，减缓胃排空的速度，促进消化，促进矿物质和维生素的吸收；同时能够提高家畜体内消化酶的活性，调节胃肠道菌群平衡，改善小肠的黏膜形态，参与能量代谢。另外，本发明酸化剂还具有提高家畜采食量，促进家畜生长的作用。为获取最佳实施方式，本发明经过上百次酸化剂成分的重量份配方试验，设置如下若干实施例；实施例1甲酸39份，乙酸27份，丙酸17份，乳酸31份，柠檬酸3.2份，酸度调节剂14份，口感矫正剂1.0份，纯净水22份，金属盐0.29份。实施例2甲酸41份，乙酸25份，丙酸15份，乳酸33份，柠檬酸3.6份，酸度调节剂9份，口感矫正剂0.8份，纯净水20份，金属盐1.37份。实施例3甲酸40份，乙酸31份，丙酸16份，乳酸32份，柠檬酸2.8份，酸度调节剂11份，口感矫正剂0.6份，纯净水24份，金属盐3.18份。在本发明上百次的配方试验中，诸如甲酸37份，乙酸35份，丙酸12份，乳酸25份，柠檬酸2份，酸度调节剂6份，口感矫正剂0.3份，纯净水10份，金属盐1.41份等配方的效果一般，因此，对于其它实施例的执行过程不再赘述，而选取其中效果较好的十组配方的实施例，各实施例其它未示出部分的数据见表一。表一各实施例酸化剂中各成分的重量份数为了验证本发明酸化剂的性能，本发明将上述实施例中选取的十组效果较好的配方制成酸化剂，并将十种酸化剂分别进行缓冲性能、杀菌性能、抗应激性能以及其对家禽、家畜的促生长性能试验，将这些试验作为应用例，并对应用例中十种酸化剂的效果进行统计。应用例1－缓冲性能试验现有技术中，对酸化剂的稀释一般选用三级水，成本高且不方便；但是大部分家畜养殖厂养殖过程中一般都是就近取水，选用地下水或者生活饮用水，因此，本发明在缓冲性能试验中，选用烟台栖霞昌裕印刷有限公司的130m地下水，该地下水的水质接近大多数养殖厂的饮用水状态。使用该地下水将本发明的十种酸化剂以及进口酸化剂s、某国产产品l、某国产产品s都分别稀释10倍、100倍、500倍、1000倍、1500倍、2000倍，稀释后分别测定ph值，结果见表二。表二各酸化剂稀释后的ph值养殖场在使用酸化剂时，一般都是按照稀释1000倍使用，由上述数据可以看出，稀释1000倍后，本发明十种酸化剂的ph值为3.87～3.98，进口产品s的ph值为3.97，由于家畜饮用水的适宜ph值为4.0左右，说明本发明十种酸化剂的缓冲性能与进口产品s相当，能够满足养殖场对酸化剂的ph要求；同时，本发明的十种酸化剂在稀释1500～2000倍时，也可以使用，大大降低了养殖场的成本。稀释1000倍后，某国产产品l的ph值为5.01，某国产产品s的ph值为5.34，只能在稀释100～500倍时，能够满足养殖场对酸化剂的ph要求，提高了养殖场的成本。另外，在本发明的十种酸化剂中，实施例1、4、5、6中的四种酸化剂缓冲性能最好。应用例2－杀菌性能试验将本发明的十种酸化剂以及进口酸化剂s、某国产产品l、某国产产品s都分别稀释1000倍，分别得到本发明的十种酸化剂稀释液、进口酸化剂s稀释液、某国产产品l稀释液、某国产产品s稀释液；取本发明的十种酸化剂稀释液、进口酸化剂s稀释液、某国产产品l稀释液、某国产产品s稀释液，分别向其中加入水线末端水样，混匀，25℃条件下静置24h后测定水中细菌数量，计算杀菌率；另取本发明的十种酸化剂稀释液、进口酸化剂s稀释液、某国产产品l稀释液、某国产产品s稀释液，分别向其中加入5～10cm长的水管节段，浸泡48～72h后，测定水管节段的内壁上的细菌数量，计算杀菌率。各酸化剂在水线末端和水管内壁的杀菌率见表三。表三各酸化剂的杀菌率水线末端杀菌率％水管内壁杀菌率％进口产品s99.7296.42某国产产品l84.4474.56某国产产品s85.3278.28实施例199.7696.83实施例299.8198.12实施例399.6697.65实施例499.9999.18实施例599.9497.92实施例699.8698.16实施例799.7398.69实施例898.9796.47实施例999.1697.08实施例1098.7498.29通过饮水途径添加酸化剂，可以有效的杀灭来自水源的微生物污染，保证水的卫生。同时，可以有效的杀灭水管内壁附着的微生物，阻止生物膜的形成，从而控制水管中水的“二次污染”。由上述数据看出，水线末端杀菌率，本发明的十种酸化剂的杀菌率为98.74～99.99％，进口产品s的杀菌率为99.72％，两种国产产品的杀菌率分别为84.44和85.32％，说明本发明的十种酸化剂的水线末端杀菌率比进口酸化剂和国产酸化剂都要好；水线内壁杀菌率，本发明的十种酸化剂的杀菌率为96.47～99.18％，进口产品s的杀菌率为96.42％，两种国产产品的杀菌率分别为74.56和78.28％，说明本发明的十种酸化剂的水线内壁杀菌率比进口酸化剂和国产酸化剂都要好。另外，在本发明的十种酸化剂中，实施例4、5、6、7中的四种酸化剂的杀菌性能最好。应用例3－抗应激性能试验机体的防御体系抗氧化能力与健康存在密切的联系，此防御体系的作用有：分解自由基和活性氧、分解过氧化物、除去起催化作用的金属离子等，测定机体中总抗氧化能力(t-aoc)的含量可以反应机体的健康状况。机体中谷丙转氨酶(alt)主要分布于肝细胞内，其为肝功能损害最敏感的检测指标之一，测定机体中谷丙转氨酶(alt)的活性可以反应机体的肝功能。将本发明的十种酸化剂加入到饮用水中，稀释1000倍，供家畜饮用，作为十个实验组，另外一组家畜的饮用水中不添加酸化剂，作为对照组；然后对实验组和对照组的家畜分别进行热应激处理，并在热应激处理1h、热应激处理3h、热应激处理9h时分别测定各组家畜血液中t-aoc含量和alt活性。各组家畜血液中t-aoc含量和alt活性见表四。表四各组家畜血液中t-aoc含量和alt活性由上述数据看出，对家畜热应激处理1h之后，加入本发明十种酸化剂的家畜血液中t-aoc含量为3.2～3.9u/ml，对照组家畜血液中t-aoc含量为3.2u/ml；对家畜热应激处理3h之后，加入本发明十种酸化剂的家畜血液中t-aoc含量为2.5～3.1u/ml，对照组家畜血液中t-aoc含量为1.9u/ml；对家畜热应激处理9h之后，加入本发明十种酸化剂的家畜血液中t-aoc含量为2.5～3.7u/ml，对照组家畜血液中t-aoc含量为1.8u/ml；说明本发明的十种酸化剂可以在一定程度上提高热应激家畜血液中t-aoc的浓度，提高家畜机体的抗氧化能力。对家畜热应激处理1h之后，加入本发明十种酸化剂的家畜血液中alt活性为15.9～17.8u/l，对照组家畜血液中alt活性为7.3u/l；对家畜热应激处理3h之后，加入本发明十种酸化剂的家畜血液中alt活性为9.0～10.4u/l，对照组家畜血液中alt活性为10.9u/l；对家畜热应激处理9h之后，加入本发明十种酸化剂的家畜血液中alt活性为8.9～11.3u/l，对照组家畜血液中alt活性为15.8u/l；说明发明的十种酸化剂可在一定程度上缓解热应激造成的肝脏损伤。另外，在发明的十种酸化剂中，实施例4、5、6、9中的四种酸化剂的抗应激性能最好。应用例3－促生长性能试验选取11万羽健康肉鸡，平均分为11组，其中1组肉鸡按照常规方法饲喂，作为对照组；剩余10组肉鸡的饮水中分别添加本发明的十种酸化剂，酸化剂稀释1000倍使用，其他各方面均为平行管理。饲喂一周后，统计肉鸡的生长性能。选取110头断奶健康的去势育肥猪，平均分为11组，其中1组育肥猪按照常规方法饲喂，作为对照组；剩余10组育肥猪的饮水中分别添加本发明的十种酸化剂，酸化剂稀释1000倍使用，其他各方面均为平行管理。饲喂三周后，统计育肥猪的生长性能。肉鸡和育肥猪的生长性能见表五。表五肉鸡和育肥猪的生长性能肉鸡促生长性能试验中，对照组的出栏重为2.57kg，成活率为94.5％，料肉比为1.67；加入本发明十种酸化剂的十组中，出栏重为2.62～2.75kg，成活率为95.8～97.2％，料肉比为1.52～1.64；说明本发明的十种酸化剂可以提高肉鸡的出栏重、成活率，降低肉鸡的料肉比。另外，在发明的十种酸化剂中，实施例3、4、5、6中的四种酸化剂的促生长性能最好。育肥猪促生长性能试验中，对照组的日采食量为544g，日增重为384g，腹泻率为18.75％，饲料转化率为1.42％；加入本发明十种酸化剂的十组中，日采食量为577～594g，日增重为415～433g，腹泻率为6.25～11.48％，饲料转化率为1.36～1.41％；说明本发明的十种酸化剂可以提高育肥猪的日采食量、日增重，降低育肥猪的腹泻率、饲料转化率。另外，在发明的十种酸化剂中，实施例4、5、6、8中的四种酸化剂的促生长性能最好。通过上述缓冲性能、杀菌性能、抗应激性能以及其对家禽、家畜的促生长性能试验可以看出，本发明上述十组配方的酸化剂，实施例4、5、6中的三种酸化剂效果最好。综上所述，本发明通过将甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、柠檬酸、酸度调节剂、口感矫正剂、纯净水、金属盐等成分按照一定重量份数配比制成酸化剂，酸化剂使用地下水或者生活饮用水作为稀释液，在稀释1000倍后，ph值为3.6～4.2，满足家禽、家畜养殖所需酸化剂的ph条件，由于不使用三级水，因此，本发明的酸化剂能够降低生产成本，提高家畜养殖的便利性；同时，本发明的酸化剂能够有效的净化饮水中的微生物，清除水线中的生物膜，保证水线畅通，减少消化道疾病的发生；本发明的酸化剂还能够改善家畜肠道健康，减少家畜疾病的发生，提高家畜抗应激能力，促进家畜健康生长，提高家畜的生长和生产性能，降低养殖生产成本。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。当前第1页12