一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作装置及方法与流程

本发明涉及保健食品加工技术领域，具体为一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作装置及方法。

背景技术：

压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖，它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物，它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺，通过压片机制成。

目前，现有的人参牡蛎黄秋葵压片糖果在进行生产制备的过程中，需要将原料按照一定比例进行混合，且混合后的原料在搅拌箱内部与加入辅料的进行充分的搅拌，然而，由于在辅料加入的过程中，细碎的辅料常常会粘附在搅拌箱的内壁上，常常会导致辅料与原料无法充分的混合均匀，且混合后的混合物由于在搅拌过程中，其混合物内部间隙之间填充有大量的气体，进而容易导致混合物在压片机中进行压片的过程中而出现碎裂的现象，为此，我们提出一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作装置，包括支撑板、支撑架和搅拌箱，所述搅拌箱通过支撑架固定连接在支撑板上，所述搅拌箱顶端对称设有两个进料口，所述搅拌箱顶端固定连接有驱动装置，且驱动装置输出端固定连接有搅拌刮除装置，所述搅拌箱底端固定连接有出料管，所述出料管上设有阀门，且出料管底端固定连接有压紧排料装置，所述压紧排料装置固定连接在支撑板上。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、固定架、驱动齿轮、从动齿轮、支撑盘和连接套，所述驱动电机通过固定架固定连接在搅拌箱顶端，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定套接在支撑盘外侧，所述支撑盘通过轴承转动连接在搅拌箱顶端，所述支撑盘固定套接在连接套外侧，且连接套底端与搅拌刮除装置固定连接。

优选的，所述搅拌刮除装置包括转动电机、转动齿轮、传动齿轮、支撑套、丝杆、第一固定板、第二固定板、滑杆、连接件和刮板，所述转动电机固定连接在支撑盘顶端，且转动电机输出端与转动齿轮固定连接，所述转动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮固定套接在支撑套外侧，且支撑套通过轴承转动连接在支撑盘上，所述支撑套固定套接在丝杆一端的外侧，且丝杆另一端穿过支撑盘、连接套和第一固定板与第二固定板转动连接，所述丝杆与支撑盘、连接套和第一固定板通过轴承转动连接，所述第一固定板固定连接在连接套底端，所述滑杆设有两个，且两个滑杆对称分布在丝杆外侧，所述滑杆的两端分别与第一固定板和第二固定板固定连接，所述连接件设有多个，且多个连接件均匀分布在丝杆和两个滑杆外侧，多个连接件连接端分别与两个刮板固定连接。

优选的，所述连接件包括移动套和搅拌杆，所述移动套内部设有内螺纹，且移动套转动套接在螺纹杆外城，所述移动套滑动套接在两个滑杆外侧，所述移动套外侧对称设有两个搅拌杆，所述搅拌杆的一端与移动套固定里阿杰，且搅拌干另一端与刮板固定连接。

优选的，所述搅拌箱为圆形状，且两个刮板为状。

优选的，所述压紧排料装置包括出料壳、连接杆、第一电动推杆、推动板、第二电动推杆、压紧板、底板和升降装置，所述出料壳通过连接杆固定连接在支撑板上，且出料管固定连通在出料壳顶端，所述出料壳顶端设有多个排气孔，所述第一电动推杆固定连接在出料壳外部的一侧，且第一电动推杆输出端穿过出料壳与推动板固定连接，所述第二电动推杆固定连接在出料壳顶端，且第二电动推杆位于出料管外侧，所述第二电动推杆输出端穿过出料壳与压紧板固定连接，所述出料壳对应压紧板的底端设有出料口，且底板滑动连接在出料口处，所述底板底端固定连接有升降装置，且升降装置固定连接在支撑板上。

优选的，所述升降装置包括固定壳、螺纹杆、驱动套、支杆和旋转电机，所述固定壳固定连接在支撑板上，所述螺纹杆的一端通过轴承与固定壳转动连接，且螺纹杆另一端穿过固定壳与旋转电机固定连接，所述驱动套设有两个，且两个固定套滑动套接在螺纹杆外侧，所述支杆的一端通过销轴与固定套铰接，且支杆另一端通过销轴与铰支座铰接，所述铰支座固定连接在底板底端。

优选的，一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作方法，包括以下步骤：

步骤一：取人参、牡蛎、黄秋葵、桑葚、黄精、覆盆子、蛹虫草、黑松露、枸杞子和杜仲雄花，加热提取三次，每次提取时间为20-50分钟，第一次加入4-6倍重量的水，第二次加入5-8倍重量的水，第三次加入8-10倍重量的水，并合并三次滤液，进行浓缩获得提取物；

步骤二：将获得的提取物进行粉碎，筛选，并与低聚木糖、微晶纤维素和硬脂酸镁进行搅拌混合，再干燥，获得混合物，；

步骤三：使用压片机对混合物进行压片，获得人参牡蛎黄秋葵压片；

步骤四：将获得的人参牡蛎黄秋葵压片使用包衣机进行包片，获得人参牡蛎黄秋葵压片糖果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过将原料混合物通过进料口首先加入至搅拌箱内部，且通过驱动装置与搅拌刮除装置共同驱动下，实现对搅拌箱内部的原料混合进行混合搅拌的作用，且在的过程中，再次通过进料口依次加入辅料，此时，通过搅拌刮除装置可以对原料与辅料进行同时搅拌混合的作用的同时，该搅拌刮除装置可以对搅拌箱内壁的粘附的辅料进行充分的刮除，进而防止辅料粘附在搅拌箱内壁上，同时实现原料与辅料进行同时混合均匀的作用。

2、本发明在使用时，通过设有的压紧排料装置，进而使搅拌后的混合物进行压紧排气的作用，从而有效的防止混合物间隙之间存在大量的气体，而导致混合物在进行压片时出现碎裂的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压紧排料装置结构示意图；

图3为本发明刮板与搅拌箱连接关系结构示意图；

图4为图1中a区域放大图；

图5为图1中b区域放大图。

图中：1-支撑板；2-支撑架；3-搅拌箱；4-驱动装置；5-进料口；6-搅拌刮除装置；7-出料管；8-压紧排料装置；9-驱动电机；10-固定架；11-驱动齿轮；12-从动齿轮；13-支撑盘；14-连接套；15-转动电机；16-转动齿轮；17-传动齿轮；18-支撑套；19-丝杆；20-第一固定板；21-第二固定板；22-滑杆；23-连接件；24-刮板；25-移动套；26-搅拌杆；27-出料壳；28-连接杆；29-第一电动推杆；30-推动板；31-第二电动推杆；32-压紧板；33-底板；34-升降装置；35-固定壳；36-螺纹杆；37-驱动套；38-支杆；39-出料口；40-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作装置，包括支撑板1、支撑架2和搅拌箱3，所述搅拌箱3通过支撑架2固定连接在支撑板1上，所述搅拌箱3顶端对称设有两个进料口5，所述搅拌箱3顶端固定连接有驱动装置4，且驱动装置4输出端固定连接有搅拌刮除装置6，所述搅拌箱3底端固定连接有出料管7，所述出料管7上设有阀门，且出料管7底端固定连接有压紧排料装置8，所述压紧排料装置8固定连接在支撑板1上。

所述驱动装置4包括驱动电机9、固定架10、驱动齿轮11、从动齿轮12、支撑盘13和连接套14，所述驱动电机9通过固定架10固定连接在搅拌箱3顶端，且驱动电机9输出端与驱动齿轮11固定连接，所述驱动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，所述从动齿轮12固定套接在支撑盘13外侧，所述支撑盘13通过轴承转动连接在搅拌箱3顶端，所述支撑盘13固定套接在连接套14外侧，且连接套14底端与搅拌刮除装置6固定连接，通过设有的驱动装置4，进而实现对搅拌刮除装置6进行驱动的作用。

所述搅拌刮除装置6包括转动电机15、转动齿轮16、传动齿轮17、支撑套18、丝杆19、第一固定板20、第二固定板21、滑杆22、连接件23和刮板24，所述转动电机15固定连接在支撑盘13顶端，且转动电机15输出端与转动齿轮16固定连接，所述转动齿轮16与传动齿轮17啮合连接，所述传动齿轮17固定套接在支撑套18外侧，且支撑套18通过轴承转动连接在支撑盘13上，所述支撑套18固定套接在丝杆19一端的外侧，且丝杆19另一端穿过支撑盘13、连接套14和第一固定板20与第二固定板21转动连接，所述丝杆19与支撑盘13、连接套14和第一固定板20通过轴承转动连接，所述第一固定板20固定连接在连接套14底端，所述滑杆22设有两个，且两个滑杆22对称分布在丝杆19外侧，所述滑杆22的两端分别与第一固定板20和第二固定板21固定连接，所述连接件23设有多个，且多个连接件23均匀分布在丝杆19和两个滑杆22外侧，多个连接件23连接端分别与两个刮板24固定连接，通过设有的搅拌刮除装置6，从而实现对搅拌箱3内部的原料进行刮除的作用。

所述连接件23包括移动套25和搅拌杆26，所述移动套25内部设有内螺纹，且移动套25转动套接在螺纹杆36外城，所述移动套25滑动套接在两个滑杆22外侧，所述移动套25外侧对称设有两个搅拌杆26，所述搅拌杆26的一端与移动套25固定里阿杰，且搅拌干另一端与刮板24固定连接，通过设有的连接件23，从而实现两个刮板24进行连接支撑的作用。

具体实施方式：当将原料加入至搅拌箱3中时，此时，驱动电机9运行，从而使驱动齿轮11带动从动齿轮12进行转动，而由于从动齿轮12固定套接在支撑盘13外侧，从而使支撑盘13在搅拌箱3顶端进行转动的作用，而由于连接套14固定在支撑盘13内部，连接套14受到支撑盘13的驱动力，进而带动第一固定板20在搅拌箱3内部进行转动，同时使固定在第一固定板20上的两个滑杆22带动多个搅拌杆26以及两个刮板24在搅拌箱3内部对原料与辅料进行混合搅拌的作用，当将辅料加入装有原料的搅拌箱3中时，此时，转动电机15运行，从而使转动齿轮16带动传动齿轮17进行转动，而由于转动齿轮16固定套接在支撑套18外侧，进而使与支撑套18固定的丝杆19在竖直平面上进行转动的作用，且当丝杆19分别相对于第一固定板20与第二固定板21之间进行转动时，多个移动套25受到丝杆19转动时的驱动力，且多个移动套25同时在两个滑杆22的限位作用下，进而多个移动套25通过多个搅拌杆26带动两个刮板24在搅拌箱3内部做竖直上下移动的作用，从而使刮板24在搅拌箱3内部进行旋转升降搅拌的作用。

所述搅拌箱3为圆形状，且两个刮板24为状，进而使刮板24可以在搅拌箱3内部进行转动刮料的作用。

所述压紧排料装置8包括出料壳27、连接杆28、第一电动推杆29、推动板30、第二电动推杆31、压紧板32、底板33和升降装置34，所述出料壳27通过连接杆28固定连接在支撑板1上，且出料管7固定连通在出料壳27顶端，所述出料壳27顶端设有多个排气孔，所述第一电动推杆29固定连接在出料壳27外部的一侧，且第一电动推杆29输出端穿过出料壳27与推动板30固定连接，所述第二电动推杆31固定连接在出料壳27顶端，且第二电动推杆31位于出料管7外侧，所述第二电动推杆31输出端穿过出料壳27与压紧板32固定连接，所述出料壳27对应压紧板32的底端设有出料口39，且底板33滑动连接在出料口39处，所述底板33底端固定连接有升降装置34，且升降装置34固定连接在支撑板1上，通过设有压紧排料装置8，进而实现对混合物进行排气的作用。

所述升降装置34包括固定壳35、螺纹杆36、驱动套37、支杆38和旋转电机40，所述固定壳35固定连接在支撑板1上，所述螺纹杆36的一端通过轴承与固定壳35转动连接，且螺纹杆36另一端穿过固定壳35与旋转电机40固定连接，所述驱动套37设有两个，且两个固定套滑动套接在螺纹杆36外侧，所述支杆38的一端通过销轴与固定套铰接，且支杆38另一端通过销轴与铰支座铰接，所述铰支座固定连接在底板33底端，通过设有的升降装置34，从而实现对底板33进行升降的作用。

具体实施方式：当原料与辅料进行充分混合搅拌过后，此时出料管7上的阀门打开，进而将混合物通过出料管7在自身重力作用下而下落至出料壳27内部，当下落至一定高度后，阀门关闭，此时，第一电动推杆29运行，时推动板30在出料壳27内部进行移动，进而使混合物移动至底板33上，此时，第二电动推杆31运行，从而使压紧板32沿着竖直平面向下移动，从而使压紧板32与底板33之间将混合物间隙之间含有的气体进行压紧排出，并通过出料壳27顶端的多个排气孔进行进行排出，当排出后，旋转电机40运行，时螺纹杆36在固定壳35上进行转动，且本方案中所使用的的螺纹杆36为两个相反方向的螺纹组成，从而螺纹杆36转动提供其外侧的两个驱动套37两个相反方向的驱动力，且驱动套37在支杆38的限位作用下，进而两个驱动套37在螺纹杆36上沿着相反的方向进行移动，同时两个支杆38在移动时，其位于底板33底端的部位进行转动，进而两个支杆38移动的同时做旋转运动，从而实现对底板33在竖直平面上向下移动的作用，进而可以快速将底板33上的混合物进行出料的作用。

一种人参牡蛎黄秋葵压片糖果制作方法，包括以下步骤：

步骤一：取人参、牡蛎、黄秋葵、桑葚、黄精、覆盆子、蛹虫草、黑松露、枸杞子和杜仲雄花，加热提取三次，每次提取时间为20-50分钟，第一次加入4-6倍重量的水，第二次加入5-8倍重量的水，第三次加入8-10倍重量的水，并合并三次滤液，进行浓缩获得提取物；

步骤二：将获得的提取物进行粉碎，筛选，并与低聚木糖、微晶纤维素和硬脂酸镁进行搅拌混合，再干燥，获得混合物，；

步骤三：使用压片机对混合物进行压片，获得人参牡蛎黄秋葵压片；

步骤四：将获得的人参牡蛎黄秋葵压片使用包衣机进行包片，获得人参牡蛎黄秋葵压片糖果。

本方案中，驱动电机9优选y80m1-2型号，转动电机15优选y80m2-2型号，第一电动推杆29与第二电动推杆31匀优选ant-52型号伺，旋转电机40优选rj090-e03520型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。