龙须酥拉丝机的制作方法

本发明涉及一种龙须酥拉丝机，属于食品加工用辅助机械的技术领域。

背景技术：

龙须酥是一种传统休闲食品，由白砂糖、小麦精粉，奶油、芝麻等原料经传统工艺精制而成，其色泽乳白、细丝万缕、酥松绵甜，入口即化，是一种极具特色的茶配点心。

龙须酥一般工艺为炒面、熬糖、冷却、拉白、拉丝、揉团等，制作工艺比较复杂，目前拉丝工序以人工为主，耗费体力大，生产效率低,产品成本高；也有人设计了机械拉丝机，如zl201610516146.0，在转盘上方设置了上下运动的扩张装置，不仅占用了上方空间，给人以压抑感，且人与机械的配合比较紧张。因此，目前设计一种能够将龙须酥拉丝的辅助设备很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种设备上方成开放的空间，对人不会造成压抑感，节省了空间的一种龙须酥拉丝机。

本发明所采取的技术方案是：一种龙须酥拉丝机，包括机架部分、主体部分和料盆部分，机架部分置于地面之上，料盆部分装在机架部分的顶部，主体部分装在机架部分的顶部与料盆部分配合动作进行拉丝；

主体部分包括主体支架、多个拉丝机构和驱动拉丝机构同步动作的驱动机构，主体支架安装在料盆部分上，多个拉丝机构均布安装在主体支架上，驱动机构安装在主体支架上；

拉丝机构包括机体框架、蜗轮、第一链轮组、第二链轮组、链带、柔性带、导杆滑块机构、滑块平台和拉丝立杆，

机体框架由两块竖直且相互平行呈“l”形的左侧板和呈“l”形右侧板固定联结构成，左侧板和右侧板之间留有间距，蜗轮转动设置在左侧板和右侧板之间，且蜗轮位于机体框架的下部；

第一链轮组和第二链轮组转动设置在左侧板和右侧板之间，第一链轮组和第二链轮组位于机体框架的上部，且第一链轮组和第二链轮组的轴线位于同一水平面内，第一链轮组、第二链轮组和蜗轮呈三角形布置，第二链轮组和蜗轮之间构成三角形的长边，在第二链轮组的第二链轮轴的轴端安装第二链轮，在蜗轮的蜗轮轴的轴端安装第一链轮，第一链轮和第二链轮共面且套有链条；

导杆滑块机构固定在机体框架上且位于第一链轮组和第二链轮组之间，导杆滑块机构包括两个滑块和两根平行导杆，两根平行导杆安装在左侧板和右侧板顶部的缺口内，两个滑块分别装在两根导杆上；

滑块平台装在两个滑块上，链带绕过第一链轮组和第二链轮组，链带的两端分别与滑块平台的两端铰接，滑块平台的上表面与链带的上表面齐平，柔性带设置在链带的链带面上，拉丝立杆为下端面封闭的中空管，拉丝立杆上端固定设有球头帽，拉丝立杆竖直固定在滑块平台上；拉丝立杆伸入料盆部分内用于拉丝；

驱动机构包括减速电机、蜗杆和蜗杆固定座，蜗杆固定座上端与主体支架的下端固联，蜗杆装在蜗杆固定座上，所有拉丝机构内的蜗轮同时与蜗杆啮合，减速电机与蜗杆固定座下端固联，减速电机的电机轴通过联轴器与蜗杆连接。

对本发明技术方案的优选，机架部分包括下部置于地面的钢结构支撑架和与钢结构支撑架顶部固定联结的四块支撑面板，四块支撑面板的上表面在同一水平面内。机架部分用于支撑拉丝机的主体部分和料盆部分。

对本发明技术方案的优选，四块支撑面板的背面与钢结构支撑架之间设置筋板，筋板用于加强支撑面板与钢结构支撑架之间的联结刚度。

对本发明技术方案的优选，主体支架包括四块直立设置的相互对称布置的固定立板和与四块固定立板相固定联结的下端板，每相邻两块固定立板之间设有用于安装拉丝机构的间隔，在每个固定立板的顶部水平设置顶部连接板，主体支架通过顶部连接板固定在料盆部分上。

对本发明技术方案的优选，固定立板由左立板和右立板垂直固定成一体，顶部连接板呈“l”型。固定立板的设计提高了强度。

对本发明技术方案的优选，料盆部分包括圆形台面板、固定在台面板周边的盆壁和固定在台面板中心位置处的中心圆盖板，在台面板沿径向开设有与主体部分的拉丝机构数量相等的长槽，长槽的槽宽与拉丝机构上的柔性带宽度一致；主体支架通过顶部连接板固定在圆形台面板的背面上。

对本发明技术方案的优选，蜗杆固定座由结构相同的右半座和左半座通过螺钉固定联结成一体，蜗杆两端通过轴承竖直转动设置在蜗杆固定座的中心位置处，在蜗杆固定座的四周分别开设有与拉丝机构数量相等的圆弧槽口，圆弧槽口的宽度大于蜗轮的宽度，圆弧槽口的圆弧直径大于蜗轮的直径。

本发明的有益效果是：

1、本龙须酥拉丝机，拉丝杆设在料盆内，成周期性的向心收拢和向外拉丝的慢速运动状态，辅以人工折叠龙须酥糖浆并套料，不需反复控制设备，操作简单。

2、本龙须酥拉丝机，将炒制过的温热面粉撒放到料盆上，将拉白处理过后的龙须酥糖浆弄成圆环形并套放到处于料盘中心的几个拉丝杆外侧，不会出现龙须酥糖浆位置摆放不准，压断部分龙须酥的现象。

3、本龙须酥拉丝机，设备上方成开放的空间，对人不会造成压抑感，也节省了空间。

附图说明

图1是龙须酥拉丝机的总图。

图2是机架部分的结构示意图。

图3是料盆部分的结构示意图。

图4是主体部分的结构示意图。

图5是主体支架的结构示意图。

图6是拉丝机构的结构示意图。

图7是驱动机构的结构示意图(图中剖切了蜗杆固定座)

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例中龙须酥拉丝机，包括机架部分1000、主体部分2000和料盆部分3000，机架部分1000置于地面之上，料盆部分3000装在机架部分1000的顶部，主体部分2000装在机架部分1000的顶部与料盆部分3000配合动作进行拉丝。

如图2所示，机架部分1000包括下部置于地面的钢结构支撑架1001和与钢结构支撑架1001顶部固定联结的四块支撑面板1002，四块支撑面板1002的上表面在同一水平面内。四块支撑面板1002的背面与钢结构支撑架1001之间设置筋板1003，筋板用于加强支撑面板与钢结构支撑架之间的联结刚度。

如图3所示，料盆部分3000固定在机架部分1000上面，料盆部分3000包括圆形台面板3001、固定在台面板3001周边的盆壁3002和固定在台面板3001中心位置处的中心圆盖板3003，在台面板3001沿径向开设有与主体部分2000的四条长槽3004，长槽3004的槽宽与拉丝机构2300上的柔性带2351宽度一致。料盆部分3000的圆形台面板3001被四条长槽3004分成了四块，四块圆形台面板3001分别对应四块支撑面板1002螺栓固定。本实施例中拉丝机构2300上移动的拉丝立杆2361由长槽3004伸出台面3001并沿长槽方向往复移动实现拉丝动作。

如图4所示，主体部分2000包括主体支架2200、多个拉丝机构2300和驱动拉丝机构2300同步动作的驱动机构2100，主体支架2200安装在料盆部分3000上，四个拉丝机构2300均布安装在主体支架2200上，驱动机构2100安装在主体支架2200上。

如图5所示，主体支架2200包括四块直立设置的相互对称布置的固定立板2220和与四块固定立板2220相固定联结的下端板2210，每相邻两块固定立板2220之间设有用于安装拉丝机构2300的间隔2240，间隔2240的宽度与拉丝机构2300的机体框架2310宽度一致，间隔2240用于固定安装拉丝机构2300。

如图5所示，在每个固定立板2220的顶部水平设置顶部连接板2230，主体支架2200通过四块顶部连接板2230固定在圆形台面板3001的背面。

如图5所示，固定立板2220由左立板2221和右立板2222垂直固定成一体，顶部连接板2230呈“l”型。固定立板的设计提高了强度。

如图6所示，拉丝机构2300包括机体框架2310、蜗轮2321、第一链轮组2331、第二链轮组2332、链带2335、柔性带2351、导杆滑块机构、滑块平台2343和拉丝立杆2361。

机体框架2310由两块竖直且相互平行呈“l”形的左侧板2311和呈“l”形右侧板2312固定联结构成，左侧板2311和右侧板2312之间留有间距，蜗轮2321转动设置在左侧板2311和右侧板2312之间，且蜗轮2321位于机体框架2310的下部。涡轮轴2322与左侧板2311和右侧板2312通过轴承转动联结；蜗轮2321与涡轮轴2322通过键固定联结。

第一链轮组2331和第二链轮组2332转动设置在左侧板2311和右侧板2312之间，第一链轮组2331和第二链轮组2332位于机体框架2310的上部，第一链轮组2331的第一链轮轴2333两端通过轴承分别转动设置在左侧板2311和右侧板2312上，第二链轮组2332的第二链轮轴2334两端通过轴承分别转动设置在左侧板2311和右侧板2312上。第一链轮组2331和第二链轮组2332的轴线位于同一水平面内，第一链轮组2331、第二链轮组2332和蜗轮2321呈三角形布置，第二链轮组2332和蜗轮2321之间构成三角形的长边，在第二链轮组2332的第二链轮轴2334的轴端安装第二链轮2325，在蜗轮2321的蜗轮轴2322的轴端安装第一链轮2323，第一链轮2323和第二链轮2325共面且套有链条2324。

本实施例中，第一链轮2323有两个，在蜗轮轴2322的两个轴端都安装第一链轮2323；第二链轮2325有两个，在第二链轮轴2334的两个轴端都安装第二链轮2325。

在实施时，第一链轮2323和第二链轮2325都可以安装一个。

导杆滑块机构固定在机体框架2310上且位于第一链轮组2331和第二链轮组2332之间，导杆滑块机构包括两个滑块2342和两根平行导杆2341，两根平行导杆2341安装在左侧板2311和右侧板2312顶部的缺口内，两个滑块2342分别装在两根导杆2341上。

滑块平台2343装在两个滑块2342上，链带2335绕过第一链轮组2331和第二链轮组2332，链带2335的两端分别与滑块平台2343的两端铰接，滑块平台2343的上表面与链带2335的上表面齐平，柔性带2351设置在链带2335的链带面上，柔性带2351的宽度与料盆台面上长槽3004的宽度相一致，柔性宽带2351的上表面与料盆台面基本持平。

实施例1中，两链轮组通过链带2335驱动滑块2342和滑块平台2343上的拉丝立杆2361沿导轨2341左右移动，柔性带2351随着拉丝立杆2361和链带2335同步移动，柔性带2351用于封闭台面的长槽3004，链带2335还对柔性带2351起到承托的作用。

拉丝立杆2361为下端面封闭的中空管，拉丝立杆2361上端固定设有球头帽，拉丝立杆2361竖直固定在滑块平台2343上；拉丝立杆2361伸入料盆部分3000内用于拉丝。拉丝立杆236与滑块平台2343间通过螺钉固定联结，并将柔性带2351压在拉丝立杆236与滑块平台2343之间。

本实施例中，蜗轮2321通过第一链轮2323和链条2324驱动第二链轮2325，第二链轮轴2334驱动第二链轮组2332和链带2335，链带2335驱动滑块2342和滑块平台2343上的拉丝立杆2361沿导轨2341左右移动，进行拉丝立杆2361向右拉丝，拉丝立杆2361向内收回。

如图7所示，驱动机构2100包括减速电机2100、蜗杆2130和蜗杆固定座2120，蜗杆固定座2120上端与主体支架2200的下端固联，蜗杆2130装在蜗杆固定座2120上，所有拉丝机构2300内的蜗轮2321同时与蜗杆2130啮合，减速电机2110竖立设置在蜗杆固定座2120的下方，减速电机2100的机壳壳体端部的法兰固定安装在蜗杆固定座2120的下端面2123上，减速电机2100的电机轴通过联轴器与蜗杆2130连接。

实施例1中，蜗杆固定座2120呈竖立设置的长方体形，蜗杆固定座2120由结构相同的右半座2121和左半座2122通过螺钉固定联结成一体，蜗杆2130两端通过轴承2140竖直转动设置在蜗杆固定座2120的中心位置处，在蜗杆固定座2120的四周分别开设有与四个圆弧槽口2124，圆弧槽口2124的宽度大于蜗轮2321的宽度，圆弧槽口2124的圆弧直径大于蜗轮2321的直径，使拉丝机构2300上设有的四个蜗轮2321与蜗杆2130同时啮合。

如图7所示，实施例1中，在蜗杆固定座2120的四角留有缺口2125，便于蜗杆固定座2120竖向安装在主体支架2200中心位置，蜗杆固定座的上端面2121和主体支架的下端板2210通过螺钉固定联结。

驱动机构2100的减速电机2100电机轴通过联轴器驱动蜗杆2130转动，蜗杆2130同时同方向驱动四个蜗轮2321转动。

实施例1龙须酥拉丝机的工作过程：

启动减速电机2100，减速电机2100电机轴通过联轴器驱动蜗杆2130转动，蜗杆2130同时同方向驱动四个拉丝机构2300内的四个蜗轮2321转动。蜗轮2321通过第一链轮2323和链条2324驱动第二链轮2325，第二链轮轴2334驱动第二链轮组2332和链带2335，链带2335驱动滑块2342和滑块平台2343上的拉丝立杆2361沿导轨2341左右移动，进行拉丝立杆2361向右拉丝，拉丝立杆2361向内收回。

将炒制过的温热面粉撒放到料盆部分3000的台面板3001上，将拉白处理过后的龙须酥糖浆(制作龙须酥糖浆为已知技术)弄成圆环形并套放到处于料盆中心的四个拉丝立杆2361外侧，(注：拉丝立杆2361处于慢速运动状态，在处于收拢状态时将圆环形龙须酥糖浆套上去)；

在拉丝立杆2361向外撑开时，对龙须酥糖浆进行拉丝；在拉丝立杆2361由外向内的收拢时，人工把龙须酥糖浆折叠成8字，再叠在一起成圆环形；并套放到处于料盆中心的四个拉丝立杆2361的外侧；

重复以上动作，直到把龙须酥糖浆及面粉拉的符合要求，即完成拉丝工序。

凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。