一种茶叶生产加工用的冷却装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体是一种茶叶生产加工用的冷却装置。

背景技术：

茶叶在经过杀青工序后，往往都要对茶叶进行冷却。目前对茶叶的冷却方式大多采用传统的直接就地摊放的方式，这种方式由于茶叶内部温度较高，湿度较重，即便是有人工快速翻动，由于人工翻动的程度不同，翻动的程度不均匀，造成茶叶的均匀度参差不齐；人工翻动冷却速度较慢，直接导致茶叶易氧化和变色的现象，不仅降低了茶叶的品相，还大大的降低了茶叶的口感。

所以针对生产需求，市面上出现了茶叶生产加工过程中所用的冷却装置。现有的茶叶生产加工用的冷却装置虽然相比于人工翻茶有了明显的作业提升，但是现有的茶叶加工生产中用的冷却装置一般只经过一次翻动冷却，难以保证茶叶的冷却效果。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种茶叶生产加工用的冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶生产加工用的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶生产加工用的冷却装置，其包括：底座，所述底座左侧上端设有传送装置，底座右侧上端安装有冷却箱，传送装置右端伸入冷却箱内部；

所述传送装置包括主动轮以及从动轮，主动轮与从动轮均设置在外壳内部，外壳下端通过支架与底座连接固定；所述主动轮内部设有驱动轴，驱动轴连接驱动电机，从动轮内部设有传动轴，主动轮与从动轮之间通过传送带连接；所述主动轮外侧的外壳与从动轮外侧的外壳之间设有固定台，固定台上安装有第一喷嘴，第一喷嘴接通气管；

所述冷却箱内部设有冷却筒，冷却筒内部中间安装有转轴，转轴一端穿过冷却箱后通过轴封活动固定，转轴另一端穿过冷却箱后连接减速箱，减速箱右侧连接电机，减速箱以及电机均安装固定在固定座上，固定座焊接固定在冷却箱右侧；

在冷却箱内部，所述冷却箱右侧上端设有进料管，进料管下端正对冷却筒，进料管上端接通进料斗；所述冷却箱下端设有第二喷嘴，第二喷嘴下端接通进气管，进气管接通气管。

作为本发明进一步的方案：所述底座下端左右两侧设有支腿，支腿下端安装有脚垫；脚垫提高了所述茶叶生产加工用的冷却装置放置时的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述冷却筒包括进料端头、冷却筒筒身以及出料端头，所述出料端头、冷却筒筒身以及进料端头从左往右依次斜向组装，构成一个完整的冷却筒。

作为本发明进一步的方案：所述冷却筒顶端设有限位筒，限位筒用于穿过转轴；限位筒之间设有加强筋，加强筋之间形成进料口，进料管底端穿过进料口内部。

作为本发明进一步的方案：在冷却筒的冷却筒筒身内部，所述转轴上安装有搅拌杆，搅拌杆的数量为四根，通过设置四根搅拌杆提高了冷却筒内部的茶叶与冷空气的接触面积，进而加快冷却速度。

作为本发明进一步的方案：所述出料端头呈喇叭开口状，喇叭开口状的出料端头利于增大出料面积，避免茶叶下落集中至同一区域，造成传送装置运料不均匀。

作为本发明进一步的方案：所述传送带表面上开设有漏孔，漏孔用于穿过第一喷嘴喷出的冷风，进而对传送带上的茶叶进行冷却干燥。

作为本发明进一步的方案：所述传送带前后两侧上设有挡板，挡板用于保证传送带上的茶叶在受冷风时不易从传送带上掉落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的茶叶生产加工用的冷却装置能够在冷却箱内部进行第一次冷却干燥，在传送装置上进行二次冷却干燥；通过两次冷却干燥，提高了茶叶加工生产中的冷却效率。

附图说明

图1为本发明实施例的一种茶叶生产加工用的冷却装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种茶叶生产加工用的冷却装置的冷却筒的结构示意图。

图3为本发明实施例的一种茶叶生产加工用的冷却装置的传送装置结构示意图。

图中：1-脚垫、2-支腿、3-底座、4-支架、5-外壳、6-主动轮、7-驱动轴、8-传送带、9-第一喷嘴、10-从动轮、11-转轴、12-轴封、13-冷却箱、14-冷却筒、15-搅拌杆、16-进料管、17-进料斗、18-电机、19-减速箱、20-固定座、21-第二喷嘴、22-进气管、23-限位筒、24-加强筋、25-进料端头、26-冷却筒筒身、27-出料端头、28-挡板、29-漏孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例1中，一种茶叶生产加工用的冷却装置，其包括：底座3，所述底座3左侧上端设有传送装置，底座3右侧上端安装有冷却箱13，传送装置右端伸入冷却箱13内部；

所述传送装置包括主动轮6以及从动轮10，主动轮6与从动轮10均设置在外壳5内部，外壳5下端通过支架4与底座3连接固定；所述主动轮6内部设有驱动轴7，驱动轴7连接驱动电机，从动轮10内部设有传动轴，主动轮6与从动轮10之间通过传送带8连接；所述主动轮6外侧的外壳5与从动轮10外侧的外壳5之间设有固定台，固定台上安装有第一喷嘴9，第一喷嘴9接通气管；

所述冷却箱13内部设有冷却筒14，冷却筒14内部中间安装有转轴11，转轴11一端穿过冷却箱13后通过轴封12活动固定，转轴11另一端穿过冷却箱13后连接减速箱19，减速箱19右侧连接电机18，减速箱19以及电机18均安装固定在固定座20上，固定座20焊接固定在冷却箱13右侧；

在冷却箱13内部，所述冷却箱13右侧上端设有进料管16，进料管16下端正对冷却筒14，进料管16上端接通进料斗17；所述冷却箱13下端设有第二喷嘴21，第二喷嘴21下端接通进气管22，进气管22接通气管；

启动电机18，电机18通过减速箱19以及转轴11配合作用使冷却筒14缓慢转动，待冷却的茶叶从进料斗17进入，通过进料管16进入冷却筒14内部，由于冷却筒14斜向安装，冷却箱13内部下端的第二喷嘴21喷出冷气，茶叶在冷却筒14内部斜向位移的时候翻滚与第二喷嘴21喷出的冷气接触，进行第一次冷却干燥；茶叶从冷却筒14落出以后下落至传送装置上，茶叶在传送装置上输送时，第一喷嘴9喷出冷风对茶叶进行二次冷却干燥。

进一步地，所述底座3下端左右两侧设有支腿2，支腿2下端安装有脚垫1；脚垫1提高了所述茶叶生产加工用的冷却装置放置时的稳定性。

请参阅图2，进一步地，所述冷却筒14包括进料端头25、冷却筒筒身26以及出料端头27，所述出料端头27、冷却筒筒身26以及进料端头25从左往右依次斜向组装，构成一个完整的冷却筒14；

进一步地，所述冷却筒14顶端设有限位筒23，限位筒23用于穿过转轴11；限位筒23之间设有加强筋24，加强筋24之间形成进料口，进料管16底端穿过进料口内部；

进一步地，在冷却筒14的冷却筒筒身26内部，所述转轴11上安装有搅拌杆15，搅拌杆15的数量为四根，通过设置四根搅拌杆15提高了冷却筒14内部的茶叶与冷空气的接触面积，进而加快冷却速度。

进一步地，所述出料端头27呈喇叭开口状，喇叭开口状的出料端头27利于增大出料面积，避免茶叶下落集中至同一区域，造成传送装置运料不均匀。

实施例2

请参阅图2，进一步地，所述传送带8表面上开设有漏孔29，漏孔29用于穿过第一喷嘴9喷出的冷风，进而对传送带8上的茶叶进行冷却干燥；

具体地，所述传送带8前后两侧上设有挡板28，挡板28用于保证传送带8上的茶叶在受冷风时不易从传送带8上掉落。

本发明的工作原理是：

启动电机18，电机18通过减速箱19以及转轴11配合作用使冷却筒14缓慢转动，待冷却的茶叶从进料斗17进入，通过进料管16进入冷却筒14内部，由于冷却筒14斜向安装，冷却箱13内部下端的第二喷嘴21喷出冷气，茶叶在冷却筒14内部斜向位移的时候翻滚与第二喷嘴21喷出的冷气接触，进行第一次冷却干燥；茶叶从冷却筒14落出以后下落至传送装置上，茶叶在传送装置上输送时，第一喷嘴9喷出冷风对茶叶进行二次冷却干燥。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。