本发明涉及豆奶的制备方法技术领域，具体涉及一种原磨豆奶的制备方法。
背景技术：
豆奶是大豆经研磨后，萃取性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，它是以优质黄豆为原料，充分利用植物蛋白资源，应用植物蛋白，提高蛋白效价和生物价，含多种维生素和矿物质，有较高营养价值。
现有的豆奶在生产过程中一般是直接将筛选的优质大豆直接进行浸泡，因大豆本身具有活性，大豆进行有氧呼吸，长时间浸泡后导致大豆变质，而且未经过处理的大豆直接进行进行原磨生产会使生产出的豆奶具有豆腥味，影响豆奶的口感。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述的不足，提供一种原磨豆奶的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种原磨豆奶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，原料准备：挑选豆粒纯净、新鲜、粒大饱满、无杂质的大豆原料备用；
步骤2，大豆焙烤：将步骤1准备的大豆原料放置在焙烤室内部，设置焙烤室内部温度为110-120℃，焙烤时间为30-50min；
步骤3，大豆浸泡：大豆原料经焙烤后取出，对其进行浸泡，将焙烤后的大豆放置在水温为18-22℃的清水中，浸泡时间控制在7-9h；
步骤4，大豆去皮：将浸泡后的大豆沥干，之后将其放置在去皮机中对其进行去皮操作，大豆的表皮经去皮机作用挤压排出；
步骤5，粗粉碎：对去皮后的大豆进行粉碎操作，将大豆放置在粉碎机中进行粗粉碎，之后在粉碎后得到的混合物内部加入清水，混合物与清水的质量比为1:1-1.5，将其放置在搅拌机内部进行混合均匀，之后对混合均匀的混合物进行二次粉碎，得到料液与料渣，料液经滤布进行过滤去渣，得到豆浆；
步骤6，煮浆：对步骤5得到的豆浆进行煮浆操作，将豆浆放置在蒸煮锅内部，蒸煮锅内部的温度设置为80-90℃，蒸煮时间为25-35min；
步骤7，豆浆胶体化：对煮浆后的豆浆进行胶体化操作，在豆浆的内部加入乳化剂、水，再加入增稠剂、调味剂、稳定剂，混合温度为85-90℃，将其混合均匀，得到豆奶；
步骤8，豆奶均质：将步骤7得到的豆奶放置在均质机的内部进行均质，均质的压力设置为30-50mpa，均质的时间设置为25-35min；
步骤9，豆奶储存：将均质后的豆奶放置在储存箱的内部进行储存，储存箱内部的温度设置为40-45℃；
步骤10，豆奶灌装：对步骤9储存的豆奶进行灌装，灌装时对封口处进行灭菌处理；
步骤11，装箱：对二次灭菌后的豆奶进行装箱，得到原磨豆奶成品。
进一步，所述步骤2中对大豆焙烤使用的焙烤室内部温度均匀。
进一步，所述步骤9豆奶在储存的过程中，储存箱内部设置搅拌装置对豆奶进行搅拌。
进一步，所述步骤10中的灭菌处理时的灭菌温度为125-130℃，灭菌时间为25-30s。
进一步，所述步骤10灭菌后的豆奶在灌装完成之后需要再次进行灭菌，首先将豆奶袋放置在灭菌室的内部，之后通过抽负压装置对灭菌室进行抽负压，确保灭菌室内部处于负压状态，之后设置灭菌温度为120-125℃，灭菌时间为15-25min。
本发明提供了一种原磨豆奶的制备方法，通过在大豆浸泡之前对大豆进行焙烤工序操作，使得大豆失去活性，从而避免了大豆进行有氧呼吸，避免大豆因长时间浸泡变质情况的发生，且经过焙烤工序操作之后的大豆会去除本身携带的豆腥味，从而提高了制作出豆奶的口感，焙烤温度设置为110-120℃，采用低温焙烤，可以防止高温焙烤出现豆渣沉淀情况的发生，且本发明通过在负压的情况下对灌装后的豆奶再次进行灭菌，保证了生产得到的豆奶干净无菌，并且负压情况对其进行加热灭菌，豆奶袋不会因为加热出现胀袋的情况，从而保证了灌装后豆奶的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种原磨豆奶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，原料准备：挑选豆粒纯净、新鲜、粒大饱满、无杂质的大豆原料备用；
步骤2，大豆焙烤：将步骤1准备的大豆原料放置在焙烤室内部，设置焙烤室内部温度为110℃，焙烤时间为30min；
步骤3，大豆浸泡：大豆原料经焙烤后取出，对其进行浸泡，将焙烤后的大豆放置在水温为18℃的清水中，浸泡时间控制在7h；
步骤4，大豆去皮：将浸泡后的大豆沥干，之后将其放置在去皮机中对其进行去皮操作，大豆的表皮经去皮机作用挤压排出；
步骤5，粗粉碎：对去皮后的大豆进行粉碎操作，将大豆放置在粉碎机中进行粗粉碎，之后在粉碎后得到的混合物内部加入清水，混合物与清水的质量比为1:1，将其放置在搅拌机内部进行混合均匀，之后对混合均匀的混合物进行二次粉碎，得到料液与料渣，料液经滤布进行过滤去渣，得到豆浆；
步骤6，煮浆：对步骤5得到的豆浆进行煮浆操作，将豆浆放置在蒸煮锅内部，蒸煮锅内部的温度设置为80℃，蒸煮时间为25min；
步骤7，豆浆胶体化：对煮浆后的豆浆进行胶体化操作，在豆浆的内部加入乳化剂、水，再加入增稠剂、调味剂、稳定剂，混合温度为85℃，将其混合均匀，得到豆奶；
步骤8，豆奶均质：将步骤7得到的豆奶放置在均质机的内部进行均质，均质的压力设置为30mpa，均质的时间设置为25min；
步骤9，豆奶储存：将均质后的豆奶放置在储存箱的内部进行储存，储存箱内部的温度设置为40℃；
步骤10，豆奶灌装：对步骤9储存的豆奶进行灌装，灌装时对封口处进行灭菌处理；
步骤11，装箱：对二次灭菌后的豆奶进行装箱，得到原磨豆奶成品。
所述步骤2中对大豆焙烤使用的焙烤室内部温度均匀。
所述步骤9豆奶在储存的过程中，储存箱内部设置搅拌装置对豆奶进行搅拌。
所述步骤10中的灭菌处理时的灭菌温度为125℃，灭菌时间为25s。
所述步骤10灭菌后的豆奶在灌装完成之后需要再次进行灭菌，首先将豆奶袋放置在灭菌室的内部，之后通过抽负压装置对灭菌室进行抽负压，确保灭菌室内部处于负压状态，之后设置灭菌温度为120℃，灭菌时间为15min。
实施例2：
一种原磨豆奶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，原料准备：挑选豆粒纯净、新鲜、粒大饱满、无杂质的大豆原料备用；
步骤2，大豆焙烤：将步骤1准备的大豆原料放置在焙烤室内部，设置焙烤室内部温度为115℃，焙烤时间为40min；
步骤3，大豆浸泡：大豆原料经焙烤后取出，对其进行浸泡，将焙烤后的大豆放置在水温为20℃的清水中，浸泡时间控制在8h；
步骤4，大豆去皮：将浸泡后的大豆沥干，之后将其放置在去皮机中对其进行去皮操作，大豆的表皮经去皮机作用挤压排出；
步骤5，粗粉碎：对去皮后的大豆进行粉碎操作，将大豆放置在粉碎机中进行粗粉碎，之后在粉碎后得到的混合物内部加入清水，混合物与清水的质量比为1:1.3，将其放置在搅拌机内部进行混合均匀，之后对混合均匀的混合物进行二次粉碎，得到料液与料渣，料液经滤布进行过滤去渣，得到豆浆；
步骤6，煮浆：对步骤5得到的豆浆进行煮浆操作，将豆浆放置在蒸煮锅内部，蒸煮锅内部的温度设置为85℃，蒸煮时间为30min；
步骤7，豆浆胶体化：对煮浆后的豆浆进行胶体化操作，在豆浆的内部加入乳化剂、水，再加入增稠剂、调味剂、稳定剂，混合温度为88℃，将其混合均匀，得到豆奶；
步骤8，豆奶均质：将步骤7得到的豆奶放置在均质机的内部进行均质，均质的压力设置为40mpa，均质的时间设置为30min；
步骤9，豆奶储存：将均质后的豆奶放置在储存箱的内部进行储存，储存箱内部的温度设置为43℃；
步骤10，豆奶灌装：对步骤9储存的豆奶进行灌装，灌装时对封口处进行灭菌处理；
步骤11，装箱：对二次灭菌后的豆奶进行装箱，得到原磨豆奶成品。
所述步骤2中对大豆焙烤使用的焙烤室内部温度均匀。
所述步骤9豆奶在储存的过程中，储存箱内部设置搅拌装置对豆奶进行搅拌。
所述步骤10中的灭菌处理时的灭菌温度为128℃，灭菌时间为28s。
所述步骤10灭菌后的豆奶在灌装完成之后需要再次进行灭菌，首先将豆奶袋放置在灭菌室的内部，之后通过抽负压装置对灭菌室进行抽负压，确保灭菌室内部处于负压状态，之后设置灭菌温度为122℃，灭菌时间为20min。
实施例3：
一种原磨豆奶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，原料准备：挑选豆粒纯净、新鲜、粒大饱满、无杂质的大豆原料备用；
步骤2，大豆焙烤：将步骤1准备的大豆原料放置在焙烤室内部，设置焙烤室内部温度为120℃，焙烤时间为50min；
步骤3，大豆浸泡：大豆原料经焙烤后取出，对其进行浸泡，将焙烤后的大豆放置在水温为22℃的清水中，浸泡时间控制在9h；
步骤4，大豆去皮：将浸泡后的大豆沥干，之后将其放置在去皮机中对其进行去皮操作，大豆的表皮经去皮机作用挤压排出；
步骤5，粗粉碎：对去皮后的大豆进行粉碎操作，将大豆放置在粉碎机中进行粗粉碎，之后在粉碎后得到的混合物内部加入清水，混合物与清水的质量比为1:1.5，将其放置在搅拌机内部进行混合均匀，之后对混合均匀的混合物进行二次粉碎，得到料液与料渣，料液经滤布进行过滤去渣，得到豆浆；
步骤6，煮浆：对步骤5得到的豆浆进行煮浆操作，将豆浆放置在蒸煮锅内部，蒸煮锅内部的温度设置为90℃，蒸煮时间为35min；
步骤7，豆浆胶体化：对煮浆后的豆浆进行胶体化操作，在豆浆的内部加入乳化剂、水，再加入增稠剂、调味剂、稳定剂，混合温度为90℃，将其混合均匀，得到豆奶；
步骤8，豆奶均质：将步骤7得到的豆奶放置在均质机的内部进行均质，均质的压力设置为50mpa，均质的时间设置为35min；
步骤9，豆奶储存：将均质后的豆奶放置在储存箱的内部进行储存，储存箱内部的温度设置为45℃；
步骤10，豆奶灌装：对步骤9储存的豆奶进行灌装，灌装时对封口处进行灭菌处理；
步骤11，装箱：对二次灭菌后的豆奶进行装箱，得到原磨豆奶成品。
所述步骤2中对大豆焙烤使用的焙烤室内部温度均匀。
所述步骤9豆奶在储存的过程中，储存箱内部设置搅拌装置对豆奶进行搅拌。
所述步骤10中的灭菌处理时的灭菌温度为130℃，灭菌时间为30s。
所述步骤10灭菌后的豆奶在灌装完成之后需要再次进行灭菌，首先将豆奶袋放置在灭菌室的内部，之后通过抽负压装置对灭菌室进行抽负压，确保灭菌室内部处于负压状态，之后设置灭菌温度为125℃，灭菌时间为25min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。