一种高含量奶粉的牛奶片加工设备及其加工方法与流程

本发明属于牛奶片加工设备技术领域，具体涉及到高含量奶粉的牛奶片加工设备，更具体的是一种高含量奶粉的牛奶片加工设备及其加工方法。

背景技术：

该高含量奶粉的牛奶片加工设备，是一种在牛奶片加工过程中，对高含量奶粉进行压合紧固操作的一种奶片压合定型设备，利用该牛奶片加工设备可以压合奶粉，使得奶粉定型成奶片。

对比文件cn204659135u公开的一种压合设备，其用于对待压设备压合。压合设备包括上模、下模以及驱动装置。上模包括基体、弹性部件及多个压合分体。多个压合分体分别通过弹性部件与基体连接。下模用于放置待压设备。驱动装置用于驱动基体朝向下模方向运动。在驱动装置的驱动力作用下，多个压合分体与待压面压合，第一压合分体向基体移动第一移动距离，第二压合分体向基体移动第二移动距离。当多个压合分体的压合面均与待压设备的待压面平行，第一移动距离可与第二移动距离相同，与本发明相比，其不具有组合式固定结构，令使用者无法根据奶片加工的数量调整设备的加工参数。

现有的高含量奶粉的牛奶片加工设备在使用过程中存在一定的弊端，传统高含量奶粉的牛奶片加工设备不具有组合式固定结构，使得高含量奶粉的牛奶片加工设备一次所加工的奶片数量为固定的，使用者无法根据使用需求任意调节高含量奶粉的牛奶片加工设备的加工参数；同时传统高含量奶粉的牛奶片加工设备不具有缓冲保护结构，使得奶片在压合加工过程中容易出现碎裂现象，降低了奶片加工操作时的良品率；同时传统高含量奶粉的牛奶片加工设备不具有添料辅助结构，降低了高含量奶粉的牛奶片加工设备添料操作时的工作效率，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统高含量奶粉的牛奶片加工设备不具有组合式固定结构，使得高含量奶粉的牛奶片加工设备一次所加工的奶片数量为固定的，使用者无法根据使用需求任意调节高含量奶粉的牛奶片加工设备的加工参数；同时传统高含量奶粉的牛奶片加工设备不具有缓冲保护结构，使得奶片在压合加工过程中容易出现碎裂现象，降低了奶片加工操作时的良品率；同时传统高含量奶粉的牛奶片加工设备不具有添料辅助结构，降低了高含量奶粉的牛奶片加工设备添料操作时的工作效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高含量奶粉的牛奶片加工设备，包括支撑模架、固定底座、组合板与压合板，所述支撑模架固定安装在固定底座的上端外表面，所述压合板固定安装在支撑模架的上部，且压合板与支撑模架之间通过四组第一导柱对接固定，所述压合板的一侧外表面固定安装有出料斜板，所述出料斜板的上端外表面固定安装有出料斜斗，所述第一导柱的上端外表面固定安装有组合板，且组合板的底部内侧固定套接有若干组压合冲杆，所述组合板与压合冲杆之间通过组合圆槽对接固定，所述支撑模架的底部内侧活动安装有滑动冲板，且支撑模架与滑动冲板之间通过四组第二导柱活动对接，所述固定底座的内侧内表面固定安装有限位底板，所述滑动冲板与限位底板之间活动安装有固定顶杆，所述组合板的上端外表面固定安装有配重块，且配重块的上内侧中间位置固定套接有液压杆，所述组合板与配重块之间通过对接衬板对接固定，所述组合板与对接衬板之间固定套接有四组弹簧导柱，所述对接衬板的上端外表面中间位置固定安装有对接卡座，所述对接衬板的上端内表面靠近对接卡座的两侧均贯穿开设有两组圆形接槽。

所述压合板与出料斜板之间通过出料斜斗对接固定，所述配重块的内部为长方体空心结构，对接衬板固定套接在配重块的内部，对接衬板与液压杆之间通过对接卡座对接固定，弹簧导柱的内侧设有弹簧销，固定底座的内侧内表面靠近限位底板的下部固定安装有液压缸，固定底座的一侧外表面固定安装有收纳箱，且固定底座与收纳箱之间通过卡槽对接固定，收纳箱的外表面活动套接有旋转拉把，且收纳箱与旋转拉把之间通过转轴活动连接。

所述配重块的上部固定安装有外壳卡罩，且外壳卡罩的上端外表面固定安装有方形顶盖，外壳卡罩的内部安装有液压柱，外壳卡罩与液压柱之间通过液压杆对接固定，出料斜板与出料斜斗之间通过卡套对接固定，出料斜斗的内侧设有斜槽，液压缸的外表面设有两组注压槽。

所述第二导柱的横截面直径小于第一导柱的横截面直径，压合冲杆的上端外表面固定安装有第二栓杆，且第二栓杆的上端外表面设有斜面顶头，压合冲杆的侧边外表面中间位置固定套接有外套环，压合冲杆的下端固定安装有冲压头，压合冲杆与冲压头之间通过第一栓杆对接固定，冲压头的底部外表面设有斜面槽，第二栓杆与第一栓杆的外表面均设有螺纹槽。

所述压合板的上部内侧固定安装有固定安装有组合模板，且组合模板的内侧内表面开设有若干组圆形模槽，所述压合板与第一导柱之间通过升降滑槽对接固定，所述压合板的上部外表面滑动安装有撒料盒，撒料盒的一侧固定安装有对接底盘，撒料盒与横向滑杆之间通过对接底盘对接固定。

所述对接卡座的上部设有对接圆槽，撒料盒的内部内表面固定安装有三组分隔板，且撒料盒的两侧均固定安装有连接侧柱，撒料盒与连接侧柱之间通过两组四角卡板对接固定。

所述固定底座与支撑模架之间通过套杆对接固定，撒料盒的底部外表面固定安装有推料卡嘴。

所述滑动冲板的两侧内表面均设有对接滑槽，压合冲杆与组合圆槽之间通过第二栓杆对接固定，支撑模架的上部内侧设有顶板，且顶板与滑动冲板之间通过第二导柱对接固定，圆形模槽的底部内侧安装有圆形垫板。

所述固定底座的前部内侧开设有收纳槽，压合冲杆的两端均固定套接有密封垫圈，收纳箱的底部外表面固定安装有两组脚垫，撒料盒与分隔板之间通过组合槽对接固定。

一种高含量奶粉的牛奶片加工设备的加工方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，利用第一栓杆将冲压头固定在压合冲杆的底部，通过外套环转动压合冲杆，驱动压合冲杆顶端的第二栓杆，将压合冲杆固定在组合板的组合圆槽处，将奶片原料倒至撒料盒内，利用分隔板隔开原料，通过横向滑杆推动撒料盒移动，将撒料盒内的原料导入组合模板的圆形模槽内；

步骤二，通过液压方式利用液压杆配合配重块推动组合板下移，使得组合板的压合冲杆向下冲压，将压合冲杆的冲压头插入圆形模槽内，挤压圆形模槽内的原料，通过液压杆拉动压合冲杆上移；

步骤三，通过液压缸利用固定顶杆推动顶板上移，使得顶板插入圆形模槽内，配合圆形模槽内的垫板，将圆形模槽加工好的奶片顶出，同时利用横向滑杆推动撒料盒，利用撒料盒的推料卡嘴将奶片推至出料斜斗内，通过出料斜斗配合出料斜板将成品导入至收纳箱内。

本发明的有益效果：

1、通过设置压合冲杆与组合模板，在使用者利用该高含量奶粉的牛奶片加工设备进行奶片压合操作时，使用者可以通过压合冲杆顶端的第二栓杆，对压合冲杆与对接衬板之间进行组合式固定，从而调整压合冲杆的使用数量，同时配合组装后的压合冲杆，为压合板安装具有相同数量圆形模槽的组合模板，从而使得该高含量奶粉的牛奶片加工设备具有压杆及模槽更换结构，令使用者可以根据牛奶片加工设备一次所需加工的奶片数量，任意调节牛奶片加工设备的加工参数，同时利用压合冲杆上第二栓杆的斜面顶头，使得压合冲杆的组合对接操作更加便捷，避免压合冲杆在对接操作时出现错位现象，斜面顶头可以对第二栓杆与圆形接槽之间的对接起辅助作用，利用压合冲杆与组合模板的设置，使得该高含量奶粉的牛奶片加工设备具有组合式固定结构，增加其灵活性。

2、通过设置冲压头与第一栓杆，在冲压头对奶粉进行压紧固定操作时，利用第一栓杆可以根据所需加工奶片的尺寸大小，通过第一栓杆的螺栓固定结构，对压合冲杆底部的冲压头进行更换操作，可以使得该牛奶片加工设备的压合冲杆具有压头更换结构，使得该牛奶片加工设备可以压合不同尺寸的牛奶片，令压合冲杆的使用更加灵活。

3、通过设置弹簧导柱，在液压杆通过液压方式从组合模板上部对圆形模槽内的原料进行压合加工操作时，利用四组弹簧导柱，可以在压合冲杆下压过程中，对其起到缓冲作用，使得压合冲杆具有弹性缓冲结构，令奶片与压合冲杆之间具有弹性补偿，利用弹簧导柱的设置，可以避免液压杆的压力直接作用于奶片上，弹簧导柱在液压杆与压合冲杆之间起到压力缓冲作用，利用弹簧导柱可以对压合过程中的奶片起到保护作用，避免奶片在压合过程中因压力过大而出现碎裂现象，从使得该牛奶片加工设备具有安全保护结构，提升其加工良品率。

4、通过设置撒料盒与推料卡嘴，使用者通过往撒料盒内添加原料，利用横向滑杆推动撒料盒平移，使得撒料盒内的原料在其平移过程中与组合模板的圆形模槽产生结构，使得原料置于多组圆形模槽内，通过横向滑杆反向拉动撒料盒，将撒料盒内剩余的原料与圆形模槽分离，利用撒料盒可以一次性对多组圆形模槽进行添料操作，同时利用撒料盒推动推料卡嘴，可以在奶片加工后，对其进行取料操作，从而令该高含量奶粉的牛奶片加工设备具有添料辅助结构，提升其工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种高含量奶粉的牛奶片加工设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种高含量奶粉的牛奶片加工设备的局部结构示意图。

图3是本发明一种高含量奶粉的牛奶片加工设备压合板的顶部结构图。

图4是本发明一种高含量奶粉的牛奶片加工设备组合板的爆炸图。

图5是本发明一种高含量奶粉的牛奶片加工设备撒料盒的整体结构图。

图6是本发明一种高含量奶粉的牛奶片加工设备压合冲杆的内部结构图。

图中：1、收纳箱；2、旋转拉把；3、出料斜板；4、配重块；5、外壳卡罩；6、方形顶盖；7、压合板；8、支撑模架；9、滑动冲板；10、限位底板；11、液压缸；12、固定底座；13、固定顶杆；14、出料斜斗；15、第一导柱；16、压合冲杆；17、液压杆；18、横向滑杆；19、第二导柱；20、组合模板；21、圆形模槽；22、升降滑槽；23、撒料盒；24、对接底盘；25、组合板；26、弹簧导柱；27、对接卡座；28、对接衬板；29、圆形接槽；30、组合圆槽；31、推料卡嘴；32、分隔板；33、连接侧柱；34、四角卡板；35、冲压头；36、斜面槽；37、第一栓杆；38、外套环；39、第二栓杆；40、斜面顶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种高含量奶粉的牛奶片加工设备，包括支撑模架8、固定底座12、组合板25与压合板7，支撑模架8固定安装在固定底座12的上端外表面，压合板7固定安装在支撑模架8的上部，且压合板7与支撑模架8之间通过四组第一导柱15对接固定，压合板7的一侧外表面固定安装有出料斜板3，出料斜板3的上端外表面固定安装有出料斜斗14，第一导柱15的上端外表面固定安装有组合板25，且组合板25的底部内侧固定套接有若干组压合冲杆16，组合板25可以对压合冲杆16的安装起到固定作用，避免压合冲杆16出现松动现象，组合板25与压合冲杆16之间通过组合圆槽30对接固定，支撑模架8的底部内侧活动安装有滑动冲板9，且支撑模架8与滑动冲板9之间通过四组第二导柱19活动对接，固定底座12的内侧内表面固定安装有限位底板10，滑动冲板9与限位底板10之间活动安装有固定顶杆13，组合板25的上端外表面固定安装有配重块4，且配重块4的上内侧中间位置固定套接有液压杆17，配重块4可以增加压合冲杆16其压合操作时的压力，提升其工作效率，组合板25与配重块4之间通过对接衬板28对接固定，组合板25与对接衬板28之间固定套接有四组弹簧导柱26，对接衬板28的上端外表面中间位置固定安装有对接卡座27，对接衬板28的上端内表面靠近对接卡座27的两侧均贯穿开设有两组圆形接槽29。

压合板7与出料斜板3之间通过出料斜斗14对接固定，配重块4的内部为长方体空心结构，对接衬板28固定套接在配重块4的内部，对接衬板28与液压杆17之间通过对接卡座27对接固定，弹簧导柱26的内侧设有弹簧销，固定底座12的内侧内表面靠近限位底板10的下部固定安装有液压缸11，弹簧导柱26起到缓冲保护作用，避免奶片出现碎裂现象，固定底座12的一侧外表面固定安装有收纳箱1，且固定底座12与收纳箱1之间通过卡槽对接固定，收纳箱1的外表面活动套接有旋转拉把2，且收纳箱1与旋转拉把2之间通过转轴活动连接。

配重块4的上部固定安装有外壳卡罩5，且外壳卡罩5的上端外表面固定安装有方形顶盖6，外壳卡罩5的内部安装有液压柱，外壳卡罩5与液压柱之间通过液压杆17对接固定，出料斜板3与出料斜斗14之间通过卡套对接固定，出料斜斗14的内侧设有斜槽，液压缸11的外表面设有两组注压槽，出料斜板3可以避免加工后的奶片出现掉落现象。

第二导柱19的横截面直径小于第一导柱15的横截面直径，压合冲杆16的上端外表面固定安装有第二栓杆39，且第二栓杆39的上端外表面设有斜面顶头40，利用斜面顶头40可以降低第二栓杆39对接时的阻力，便与其安装，压合冲杆16的侧边外表面中间位置固定套接有外套环38，压合冲杆16的下端固定安装有冲压头35，压合冲杆16与冲压头35之间通过第一栓杆37对接固定，冲压头35的底部外表面设有斜面槽36，第二栓杆39与第一栓杆37的外表面均设有螺纹槽。

压合板7的上部内侧固定安装有固定安装有组合模板20，且组合模板20的内侧内表面开设有若干组圆形模槽21，利用组合模板20可以对其模槽大小进行更换操作，压合板7与第一导柱15之间通过升降滑槽22对接固定，压合板7的上部外表面滑动安装有撒料盒23，撒料盒23的一侧固定安装有对接底盘24，撒料盒23与横向滑杆18之间通过对接底盘24对接固定。

对接卡座27的上部设有对接圆槽，撒料盒23的内部内表面固定安装有三组分隔板32，且撒料盒23的两侧均固定安装有连接侧柱33，撒料盒23与连接侧柱33之间通过两组四角卡板34对接固定，分隔板32可以使得撒料盒23的撒料操作更加均匀。

固定底座12与支撑模架8之间通过套杆对接固定，撒料盒23的底部外表面固定安装有推料卡嘴31，利用推料卡嘴31可以使得撒料盒23具有推料结构，增加其功能性。

滑动冲板9的两侧内表面均设有对接滑槽，压合冲杆16与组合圆槽30之间通过第二栓杆39对接固定，支撑模架8的上部内侧设有顶板，且顶板与滑动冲板9之间通过第二导柱19对接固定，圆形模槽21的底部内侧安装有圆形垫板，利用圆形垫板可以在圆形模槽21完成压合操作后，对圆形模槽21内的成品进行顶出操作，方便其取出。

固定底座12的前部内侧开设有收纳槽，压合冲杆16的两端均固定套接有密封垫圈，收纳箱1的底部外表面固定安装有两组脚垫，密封垫圈可以使得，压合冲杆16的组合操作更加牢固，避免其松动，撒料盒23与分隔板32之间通过组合槽对接固定。

一种高含量奶粉的牛奶片加工设备的加工方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，利用第一栓杆37将冲压头35固定在压合冲杆16的底部，通过外套环38转动压合冲杆16，驱动压合冲杆16顶端的第二栓杆39，将压合冲杆16固定在组合板25的组合圆槽30处，将奶片原料倒至撒料盒23内，利用分隔板32隔开原料，通过横向滑杆18推动撒料盒23移动，将撒料盒23内的原料导入组合模板20的圆形模槽21内；

步骤二，通过液压方式利用液压杆17配合配重块4推动组合板25下移，使得组合板25的压合冲杆16向下冲压，将压合冲杆16的冲压头35插入圆形模槽21内，挤压圆形模槽21内的原料，通过液压杆17拉动压合冲杆16上移；

步骤三，通过液压缸11利用固定顶杆13推动顶板上移，使得顶板插入圆形模槽21内，配合圆形模槽21内的垫板，将圆形模槽21加工好的奶片顶出，同时利用横向滑杆18推动撒料盒23，利用撒料盒23的推料卡嘴31将奶片推至出料斜斗14内，通过出料斜斗14配合出料斜板3将成品导入至收纳箱1内。

本发明的目的在于提供一种高含量奶粉的牛奶片加工设备，通过设置压合冲杆16与组合模板20，在使用者利用该高含量奶粉的牛奶片加工设备进行奶片压合操作时，使用者可以通过压合冲杆16顶端的第二栓杆39，对压合冲杆16与对接衬板28之间进行组合式固定，从而调整压合冲杆16的使用数量，同时配合组装后的压合冲杆16，为压合板7安装具有相同数量圆形模槽21的组合模板20，从而使得该高含量奶粉的牛奶片加工设备具有压杆及模槽更换结构，令使用者可以根据牛奶片加工设备一次所需加工的奶片数量，任意调节牛奶片加工设备的加工参数，同时利用压合冲杆16上第二栓杆39的斜面顶头40，使得压合冲杆16的组合对接操作更加便捷，避免压合冲杆16在对接操作时出现错位现象，斜面顶头40可以对第二栓杆39与圆形接槽29之间的对接起辅助作用，利用压合冲杆16与组合模板20的设置，使得该高含量奶粉的牛奶片加工设备具有组合式固定结构，增加其灵活性，通过设置冲压头35与第一栓杆37，在冲压头35对奶粉进行压紧固定操作时，利用第一栓杆37可以根据所需加工奶片的尺寸大小，通过第一栓杆37的螺栓固定结构，对压合冲杆16底部的冲压头35进行更换操作，可以使得该牛奶片加工设备的压合冲杆16具有压头更换结构，使得该牛奶片加工设备可以压合不同尺寸的牛奶片，令压合冲杆16的使用更加灵活，通过设置弹簧导柱26，在液压杆17通过液压方式从组合模板20上部对圆形模槽21内的原料进行压合加工操作时，利用四组弹簧导柱26，可以在压合冲杆16下压过程中，对其起到缓冲作用，使得压合冲杆16具有弹性缓冲结构，令奶片与压合冲杆16之间具有弹性补偿，利用弹簧导柱26的设置，可以避免液压杆17的压力直接作用于奶片上，弹簧导柱26在液压杆17与压合冲杆16之间起到压力缓冲作用，利用弹簧导柱26可以对压合过程中的奶片起到保护作用，避免奶片在压合过程中因压力过大而出现碎裂现象，从使得该牛奶片加工设备具有安全保护结构，提升其加工良品率，通过设置撒料盒23与推料卡嘴31，使用者通过往撒料盒23内添加原料，利用横向滑杆18推动撒料盒23平移，使得撒料盒23内的原料在其平移过程中与组合模板20的圆形模槽21产生接触，使得原料置于多组圆形模槽21内，通过横向滑杆18反向拉动撒料盒23，将撒料盒23内剩余的原料与圆形模槽21分离，利用撒料盒23可以一次性对多组圆形模槽21进行添料操作，同时利用撒料盒23推动推料卡嘴31，可以在奶片加工后，对其进行取料操作，从而令该高含量奶粉的牛奶片加工设备具有添料辅助结构，提升其工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。