一种胶基生产工艺及其生产设备的制作方法

本发明涉及胶基生产的技术领域，尤其是涉及一种胶基生产工艺及其生产设备。

背景技术：

现阶段，用于生产泡泡糖、口香糖的胶基大多为胶母糖胶基。胶母糖胶基是采用橡胶、聚醋酸乙烯、松香甘油酯、滑石粉、石蜡等原料制成。这些成分中，聚醋酸乙烯遇冷会硬化，导致柔软性较差，生产出的胶母糖胶基的柔韧性也较差，致使生产出的泡泡糖产品不够柔软滑爽，导致食用者吹泡费力。而且当上述泡泡糖、口香糖粘附于地面上时，随着温度降低泡泡糖、口香糖硬化，难以清除。同时，泡泡糖的柔软性也取决于原料与辅料在搅拌过程中是否能被搅拌充分，原料与辅料的混合越充分，各组分之间的作用就会越紧密，形成的糖基的柔软性也越好。

目前，公告号为cn206837913u的中国专利公开了一种用于生产口香糖的搅拌机，搅拌机上开设有搅拌槽，搅拌槽的顶表面一边缘与顶盖一边缘相铰接；搅拌槽设置有两个相互平行的螺旋搅拌桨；螺旋搅拌桨的两轴头分别与搅拌槽的左右两侧壁转动连接；其中一个螺旋搅拌桨的轴头伸出到搅拌槽外部后与主动皮带轮的输入端相固定连接；另一个螺旋搅拌桨的轴头伸出到搅拌槽外部后与从皮带动轮的回转中心相固定连接。皮带张紧在从皮带动轮与主动皮带轮之间；顶盖的边缘处铰接有扣板；搅拌槽的外侧壁上固定设置有定位栓；脚踏开锁机构一端与搅拌槽相固定连接；脚踏开锁机构另一端与限位柱相固定连接。在使用本发明时，在口香糖进行搅拌前，顶盖必须锁死在搅拌槽上；此过程中首先顶盖合在搅拌槽上，然后拉动限位柱使限位柱离开定位栓；转动扣板，使定位栓插入到定位孔内；松开限位柱，由第一弹簧自然回弹，定位栓重新插入到开口槽内。

上述搅拌机在实际使用过程中，通过电机转动带动两个皮带轮控制两个搅拌桨同向转动对胶基进行搅拌，搅拌桨上的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，搅拌将的搅拌范围小且固定，会导致原料与辅料搅拌不充分，从而影响最终泡泡糖、口香糖的柔软性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶基生产工艺及其生产设备，其具有搅拌混合后的胶基的柔软性好，用其生产的泡泡糖、口香糖的柔软性也较好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶基生产工艺，包括以下步骤：

s1：准备原料与辅料；

s2：搅拌：将原料与辅料放置于搅拌机中进行搅拌，形成胶基；

s3：冷却：将成型后的胶基通过冷却回温系统进行冷却，降低胶基的温度；

s4：切粒：将冷却后的胶基通过切粒机进行切粒，使胶基被切割成若干大小符合要求的胶基；

s5：干燥：使物料通过旋转均匀干燥器，去除胶基上的水分：

s6：出料：去除水分后的胶基通过振动筛分料器，使胶基落入收料桶中。

通过采用上述技术方案，醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物共聚物为一种热塑性共聚树脂，具有良好的内塑性，其在共聚过程中由于引入醋酸、月桂酸极性基团，能形成短支链而发生空间障碍，因此具有良好的掺和性和相容性，便于醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物共聚物同胶基中其他树脂及填充剂成分的均匀混合，从而提高胶基的柔软性。同时，由于胶基在冷却完成后上胶基上会带有水珠，水珠的携带会影响胶基的表面粘度，同样会影响胶基的柔软性，而干燥步骤的设置可以快速去除水珠，从而减小水珠对胶基柔软性的影响，因此采用s1～s6的工艺流程所生产出的胶基具有混合后的胶基的柔软性好，用其生产的泡泡糖、口香糖的柔软性也较好的特点。

本发明进一步设置为：所述s3中的冷却回温系统的冷却温度为10～20℃。

通过采用上述技术方案，搅拌后的胶基的温度过高，20～25℃的温度可以给胶基一定温度缓冲，使胶基可以缓慢降温，避免胶基温度骤减，有利于对胶基的各组成进行保护，同时20～25℃为人体最舒适温度，这种温度在出料时便于工人对胶基进行拿取、包装、加工。

一种应用于上述胶基生产工艺的生产设备，包括搅拌机、设置于搅拌机上的搅拌槽、若干设置于搅拌槽中的螺旋搅拌桨，所述搅拌机的侧壁上开设有与搅拌槽贯通连接的安装口一，所述安装口一上可拆卸连接有安装板，所述搅拌机上设置有用于固定安装板的固定装置，所述安装板上开设有与搅拌槽贯通连接的安装口二，所述安装口二中转动连接有转动板，所述安装板上固定连接有用于转动转动板的驱动电机一，所述转动板开设有与搅拌槽贯通连接的若干安装口三，所述安装口三中转动连接转接板，所述转动板上固定连接有用于转动连接板的驱动电机二，所述螺旋搅拌桨固定连接于转接板朝向搅拌槽内腔的板面上。

通过采用上述技术方案，在对原料和配料进行搅拌时，启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一带动转动板转动，转动板在转动的过程中带动螺旋搅拌桨转动，与此同时，螺旋搅拌桨在驱动电机二的带动下自身也在转动，这种设置能够扩大螺旋搅拌桨的搅动范围，从而使原料与辅料可以被搅拌的更充分，从而提高胶基的质量。

本发明进一步设置为：所述固定装置包括开设于安装口一内侧壁上安装槽、滑动连接与安装槽中的固定板、开设于安装板侧壁上与固定板滑动插接的插接槽，所述固定板沿平行于安装板的方向设置，所述安装槽朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿平行于固定板的板面方向设置，所述螺纹杆上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接于固定板。

通过采用上述技术方案，安装板在安装的过程中，使安装板滑动插接于安装槽中，插接完成后转动螺纹杆，使丝杠螺母带动固定板移动，并使固定板插接于插接槽中，从而使安装板的位置得以固定。这种设置可以使安装板安装牢固，从而使螺旋桨板浆对搅拌槽中的原料及辅料进行充分搅拌，同时便于在搅拌完成后对安装板进行拆卸，对螺旋搅拌桨进行清洗。

本发明进一步设置为：所述搅拌机的侧壁上转动连接有用于转动螺纹杆的转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手的设置便于操作工人对螺纹杆进行转动。

本发明进一步设置为：所述固定板的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与插接槽内槽壁贴合挤压。

通过采用上述技术方案，这种设置有利于使固定板与插接槽插接更牢固，从而使安装板设置更牢固，同时还可以对安装板与安装槽之间的间隙进行封堵，避免原料从该缝隙中渗出。

本发明进一步设置为：所述固定装置包括固定连接于安装板上的插接板、开设于安装口一内壁上用于插接板插接的定位槽，所述插接板的侧壁上嵌设有铁块，所述定位槽的内槽壁上嵌设有与磁块相互吸附的磁块。

通过采用上述技术方案，安装板在安装的过程中，插接板与定位槽滑动插接，并通过磁块与铁块的吸附使安装板设置牢固。这种固定装置有利于安装板的快速安装与拆卸。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过s1～s6的工艺流程，可以起到所生产出的胶基在混合后的胶基的柔软性好，用其生产的泡泡糖、口香糖的柔软性也较好的特点；

2、通过转动板、转接板、螺旋搅拌桨的设置，可以起到使搅拌槽中的原料与辅料搅拌更充分的效果。

附图说明

图1是用于体现本发明的生产工艺的工艺流程：

图2是本发明生产装置的整体结构示意图；

图3是本发明生产装置剖面图的整体结构示意图；

图4是图3中a处放大图的示意图；

图5是实施例3中用于体现固定装置的爆炸图示意图；

图6是实施例3中用于体现磁块与铁块的剖面图示意图。

图中，1、搅拌机；2、搅拌槽；3、螺旋搅拌桨；4、安装口一；5、安装板；6、固定装置；61、安装槽；62、固定板；63、插接槽；64、插接板；65、定位槽；7、螺纹杆；8、丝杠螺母；9、穿接槽；10、转动把手；11、弹性垫；12、安装口二；13、转动板；14、安装口三；15、转接板；16、u型安装板一；17、驱动电机一；18、u型安装板二；19、驱动电机二；20、铁块；21、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种胶基生产工艺，参照图1.包括以下步骤：

s1：准备原料与辅料，其中，原料为橡胶、聚醋酸乙烯酯、松香甘油酯、石蜡、滑石粉，辅料为醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物。其中，橡胶选取1份，松香甘油酯选取25份，聚醋酸乙烯酯10份，石蜡7份，滑石粉7份，醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物选取15份；

s2：搅拌：s21：将橡胶、醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物切成小块待用；

s22：选取松香甘油酯12.5份和滑石粉3.5份的量加入搅拌机1中，并在120℃的温度下搅拌35分钟；

s23：依次将醋酸乙烯酯和醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯加入搅拌机1中，并在120℃的温度下啮合10分钟；

s24：再次选取剩下松香甘油酯12.5份和滑石粉3.5份的量加入搅拌机1中，并在120℃的温度下搅拌5分钟；

s25：将石蜡加入搅拌机1中，并在100℃的温度下搅拌10分钟。

s3：冷却：将搅拌后的胶基通过冷却回温系统进行冷却，降低胶基的温度，冷却回温系统的冷却温度为22℃；

s4：切粒：将冷却后的胶基通过切粒机1进行切粒，使胶基被切割成若干大小符合要求的胶基；

s5：干燥：使物料通过旋转均匀干燥器，去除胶基上的水分：

s6：出料：去除水分后的胶基通过振动筛分料器，使胶基落入收料桶中。

实施例2：一种应用于实施例1中胶基生产工艺的生产设备，参照图2，包括搅拌机1、设置于搅拌机1上的搅拌槽2（参照图2）、若干设置于搅拌槽2中的螺旋搅拌桨3。

其中，搅拌机1垂直于地面的一侧侧壁上开设有与搅拌槽2贯通连接的安装口一4，安装口一4的内腔呈长方体设置。

参照图2，安装口一4上可拆卸连接有安装板5，安装板5呈长方体设置并遮挡于安装口一4。搅拌机1上设置有用于固定安装板5的固定装置6，固定装置6为开设于安装口一4内侧壁上安装槽61、滑动连接与安装槽61中的固定板62、开设于安装板5侧壁上与固定板62滑动插接的插接槽63。

其中，安装槽61的内腔、固定板62、插接槽63的内腔均呈长方体设置。

参照图3和图4，安装槽61朝向其槽口的侧壁上转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7沿平行于固定板62的板面方向设置且平行于地面方向设置，螺纹杆7上螺纹连接有丝杠螺母8，固定板62朝向螺纹杆7的侧壁上开设有用于螺纹杆7穿接的穿接槽9，丝杠螺母8固定连接于穿接槽9的内槽壁。

参照图3和图4，搅拌机1的侧壁上转动连接有用于转动螺纹杆7的转动把手10。

参照图3和图4，固定板62的侧壁上固定连接有弹性垫11，当固定板62插接于插接槽63中时，弹性垫11与插接槽63内槽壁贴合挤压。

参照图2，安装板5上开设有与搅拌槽2贯通连接的安装口二12，安装口二12的内腔呈圆柱状设置且位于安装板5的中心。安装口二12中转动连接有转动板13，转动板13覆盖于安装口二12，安装口二12与转动板13之间固定连接有用于转动板13转动的轴承一。

参照图2，转动板13上开设有3个安装口三14，安装口三14的内腔呈圆柱状设置，3个安装口三14之间的连线呈正三角形。安装口三14中转动连接有转接板15，转接板15覆盖于安装口三14，安装口三14与转接板15之间固定连接有用于转动板13转动的轴承二。

参照图2，安装板5上固定连接有u型安装板一16，u型安装板一16上固定连接有用于转动转动板13的驱动电机一17，驱动电机一17的输出轴固定连接于转动板13。驱动电机一17的输出轴固定连接于转动板13背向搅拌槽2内腔一侧侧壁。

参照图2，转动板13上固定连接有u型安装板二18，u型安装板二18上固定连接有用于转动转接板15的驱动电机二19，驱动电机二19的输出轴固定连接于转接板15背向搅拌槽2内腔一侧侧壁。其中，驱动电机一17为伺服电机，驱动电机二19为常规电机，驱动电机一17的转速较慢，驱动电机二19的转速是驱动电机一17转速的5倍。

参照图3和图4，螺旋搅拌桨3沿垂直于转接板15的方向设置且固定连接于转接板15朝向搅拌槽2内腔的板面上。

具体实施过程：当需要对搅拌槽2中的原料与辅料进行搅拌时，启动驱动电机一17和驱动电机二19，驱动电机一17带动转动板13缓慢转动并做往复转动，转动板13的每次转动角度为60度，转动板13在转动的过程中带动螺旋搅拌桨3以驱动电机一17的输出轴为中心轴进行转动，与此同时，螺旋搅拌桨3在驱动电机二19的带动下进行自转，这种设置能够扩大螺旋搅拌桨3的搅动范围，从而使原料与辅料可以被搅拌的更充分。

实施例3：一种应用于实施例1中胶基生产工艺的生产设备，参照图5，与实施例2的不同之处在于，固定装置6为3块固定连接于安装板5侧壁上的插接板64、开设于安装口内壁上用于插接板64插接的定位槽65。3块插接板64分别位于安装板5的底部侧壁和左右两侧侧壁上。

其中，定位槽65内腔的竖截面呈u型设置，定位槽65内腔的横截面呈矩形设置。插接板64呈长方体设置且沿平行于插接板64板面的方向设置。

参照图6，位于安装板5底部侧壁的插接板64的底面上嵌设有铁块20，定位槽65与该插接板64贴合的内槽壁上嵌设有与磁块21相互吸附的磁块21。当安装板5插接于安装口一4中时，插接板64滑动插接于定位槽65中，插接板64在滑动插接完成后，铁块20与磁块21相互吸附，从而使安装板5固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。