一种大豆加工用静态超高压灭菌装置的制作方法

本发明涉及一种静态超高压灭菌设备，尤其是一种大豆加工用静态超高压灭菌装置。

背景技术：

大豆加工为延长大豆制品的食用期限一般都需要冷加工或常温加工，传统热加工技术除了杀死细菌微生物，对大豆中的营养成分及风味物质也有很大的破坏作用，并且温度越高、时间越长产生的破坏程度也越大。

超高压灭菌技术是在密闭的超高压容器内，一般通过水作为介质对软包装食品等物料施以400～600mpa的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌。它无需加热、无化学添加剂、静态无噪音，在常温或低温下进行，口味和风味能得以保持，营养损失小、工艺简化、节约能源、无“三废”污染，特别适合大豆加工的灭菌任务。

但是，目前的静态超高压灭菌设备采用液压缸推动活塞堵头的形式，两个液压缸需要严格的保证与超高压容器轴线重合，而且对活塞堵头的定位也有很严格的要求，容易出现活塞堵头产生偏角，致使进出超高压容器不顺畅，加重磨损密封圈容易毁坏，降低甚至丧失加压功能，经常更换密封圈不仅影响作业效率也增加了成本，性能不够稳定。因此，有必要对静态超高压灭菌设备进行优化改进，使其能够实现两个活塞堵头的自动对中，保证更好的进行同轴对向位移。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大豆加工用静态超高压灭菌装置，它将两个活塞堵头优化为受拉的形式，并配合对超高压容器罐和活塞堵头的结构进行改进，更好的保证两个活塞堵头与超高压容器罐的轴线重合，性能更稳定。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种大豆加工用静态超高压灭菌装置，包括底座板、超高压容器罐、框架、两个活塞堵头及两个液压缸，所述底座板上表面中间并列固定有两个罐体支座，所述两个罐体支座上端横向固定有超高压容器罐，所述超高压容器罐为两端开口的腔体，所述两个活塞堵头的活塞端分别与超高压容器罐的两个开口对应设置，两个活塞堵头分别通过所述两个液压缸作为动力源控制沿超高压容器罐轴向位移，所述框架固定在底座板上表面并围设在超高压容器罐上方，框架为可储水的空心结构且框架与超高压容器罐之间连接有水循环系统，超高压容器罐的外壳为中间粗两端细，且其上表面设有进料口，所述进料口通过密封盖板封闭固定，超高压容器罐内部一体设置有t形内腔管路，所述t形内腔管路的横向主管与超高压容器罐同轴设置，所述横向主管两端外侧与超高压容器罐两端内侧之间分别形成环形开口，t形内腔管路的竖向支管作为液压管线穿口与超高压容器罐底部连通，活塞堵头为中空构件，其活塞端为环形塞头并与所述环形开口配合，其尾端中心设有锥形孔，两个所述锥形孔内分别卡设有对中球块，两个液压缸的伸缩端对向设置并沿长度方向固定在横向主管内部两侧，两个液压缸外部分别罩设有一个n形连接架，液压缸的伸缩端与所述n形连接架的邻近端连接固定，n形连接架的远离端分别通过钢丝绳穿过活塞堵头与对应的所述对中球块连接固定，所述钢丝绳和n形连接架的接点与横向主管同心，且n形连接架的远离端与液压缸的尾端之间的间隔大于活塞堵头的最大位移量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对超高压容器罐的结构进行了改变，在其内部一体设置有t形内腔管路，t形内腔管路外部与超高压容器罐内部之间为存储空腔，超高压容器罐两端的开口变为环形开口，从而能够把两个活塞堵头的动力源转移至超高压容器罐内部，将传统的液压缸推动活塞堵头的形式优化为活塞堵头受拉的形式，活塞堵头的活塞端变为环形塞头与环形开口配合，活塞堵头的尾端设有锥形孔并卡设对中球块，液压缸的伸缩端伸长通过钢丝绳拉动对中球块，受拉力并结合对中球块与锥形孔的配合，实现两个活塞堵头与超高压容器罐的轴线重合，不易产生偏角磨损毁坏，性能更稳定。

附图说明

图1是本发明的大豆加工用静态超高压灭菌装置的主视结构示意图；

图2是本发明的超高压容器罐的剖面结构示意图；

图3是本发明的活塞堵头的剖面结构示意图；

图4是本发明的对中球块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图4所示，本发明公开了一种大豆加工用静态超高压灭菌装置，包括底座板1、超高压容器罐2、框架4、两个活塞堵头3及两个液压缸9，所述底座板1上表面中间并列固定有两个罐体支座1-1，所述两个罐体支座1-1上端横向固定有超高压容器罐2，所述超高压容器罐2为两端开口的腔体，所述两个活塞堵头3的活塞端分别与超高压容器罐2的两个开口对应设置，两个活塞堵头3分别通过所述两个液压缸9作为动力源控制沿超高压容器罐2轴向位移，所述框架4固定在底座板1上表面并围设在超高压容器罐2上方，框架4为可储水的空心结构且框架4与超高压容器罐2之间连接有水循环系统，超高压容器罐2的外壳为中间粗两端细，且其上表面设有进料口2-4，所述进料口2-4通过密封盖板5封闭固定，超高压容器罐2内部一体设置有t形内腔管路2-1，所述t形内腔管路2-1的横向主管2-2与超高压容器罐2同轴设置，所述横向主管2-2两端外侧与超高压容器罐2两端内侧之间分别形成环形开口，t形内腔管路2-1的竖向支管2-3作为液压管线穿口与超高压容器罐2底部连通，活塞堵头3为中空构件，其活塞端为环形塞头3-1并与所述环形开口配合，其尾端中心设有锥形孔3-2，两个所述锥形孔3-2内分别卡设有对中球块6，两个液压缸9的伸缩端对向设置并沿长度方向固定在横向主管2-2内部两侧，两个液压缸9外部分别罩设有一个n形连接架9-1，液压缸9的伸缩端与所述n形连接架9-1的邻近端连接固定，n形连接架9-1的远离端分别通过钢丝绳8穿过活塞堵头3与对应的所述对中球块6连接固定，所述钢丝绳8和n形连接架9-1的接点与横向主管2-2同心，且n形连接架9-1的远离端与液压缸9的尾端之间的间隔大于活塞堵头3的最大位移量。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述横向主管2-2外表面与所述超高压容器罐2内表面之间两侧分别沿径向固定有多根加强支撑梁7。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述活塞堵头3的环形塞头3-1的内环外环端部均倒角处理并设置成阶梯断面，活塞堵头3的环形塞头3-1的内环外环两侧均对应设置有组合密封圈。

具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述对中球块6为空心球体并分为两半采用螺纹连接固定，其中一半球体贯穿有钢丝绳穿孔6-1，所述钢丝绳8端部经过所述钢丝绳穿孔6-1穿入对中球块6内部并设置有防脱扣。

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述水循环系统包括循环泵及两条水管线，所述循环泵设置在其中一条水管线中间并与框架4表面安装定位，所述其中一条水管线两端分别与超高压容器罐2及框架4连通设置，另一条水管线两端也分别与超高压容器罐2及框架4连通设置，且两条水管线还分别设置有开关阀。

具体实施方式六：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，两个所述环形开口处分别设置有与所述活塞堵头3的环形塞头3-1配合的密封环。

具体实施方式七：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述密封盖板5内侧表面粘固有密封胶垫并通过锁紧螺钉封闭固定在超高压容器罐2的进料口2-4外侧。

参照图2所示，对超高压容器罐2的结构进行了改进，由于超高压容器罐2内部一体设置有t形内腔管路2-1，使活塞堵头3的动力源能够设置在横向主管2-2内，竖向支管2-3作为液压管线穿口，t形内腔管路2-1外部与超高压容器罐2内部之间为大豆加工原料的存储空腔，加强支撑梁7的设置增强t形内腔管路2-1的稳定性，超高压容器罐2两端的开口也由于横向主管2-2的设置变为环形开口，结合图3所示，活塞堵头3的活塞端为环形塞头3-1与环形开口配合，活塞堵头3的尾端中心设有锥形孔3-2，锥形孔3-2内卡设有对中球块6，为减小摩擦可对锥形孔3-2内壁以及对中球块6进行抛光处理，回看图2，液压缸9的伸缩端伸长时通过钢丝绳8拉动活塞堵头3，将传统的推力形式改为拉力形式，结合对中球块6与锥形孔3-2的配合，拉力点(钢丝绳8和n形连接架9-1的接点)同心就能够实现自动对中，使两个活塞堵头3保证同轴对向位移，保证活塞堵头3的运动顺畅，不易产生偏角磨损毁坏，性能稳定，参照图4所示，对中球块6为空心球体并分为两半采用螺纹连接固定，其中一半球体贯穿有钢丝绳穿孔6-1，便于对长时间使用后的钢丝绳8进行更换(钢丝绳8同n形连接架9-1一起更换，n形连接架9-1与液压缸9的伸缩端螺栓固定)，使用时参照图1、2所示，打开密封盖板5将软包装的大豆加工原料放入上述存储空腔内，之后过锁紧螺钉封闭固定好密封盖板5，开启水循环系统向超高压容器罐2内注入水介质，通过连接外部液压系统控制两个液压缸9的伸缩端伸长，通过钢丝绳8拉动两个活塞堵头3对超高压容器罐2内施压，还可在超高压容器罐2配置压力表，在400-600mpa下即可起到灭菌作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。