一种自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置的制作方法

发明涉及肉类熟食加工酱料涂抹装置技术领域，具体为一种自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置。

背景技术：

肉脯片是一种肉类熟食，在其加工时，需要通过涂抹装置，在其表面进行酱料涂抹，以使其表面具有光泽及增加口感，但是目前的涂抹装置在使用时，无法保证肉脯片的两面均匀的沾上酱料，并且酱料通常为液体，在涂抹时，机器较难控制用量，所以时常会导致肉脯片上沾染过多酱料，酱料涂抹过度不但影响肉脯片的口感，还会浪费过得酱料，为此我们提出了一种自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置来解决上述问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的目前的涂抹装置在使用时，无法保证肉脯片的两面均匀的沾上酱料，并且酱料通常为液体，在涂抹时，机器较难控制用量，所以时常会导致肉脯片上沾染过多酱料，酱料涂抹过度不但影响肉脯片的口感，还会浪费过得酱料，的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置，包括装置本体、第一电机、第二电机和第三电机，所述装置本体的上侧开设有入料口，所述装置本体的上端插设有酱料输入管，且酱料输入管的下端和酱料分管的上端开口相连通，所述酱料分管下端的两组开口分别与两组分料仓的上端开口固定连接，且分料仓固定安装在入料口的内壁上端，所述分料仓的下端设置有第一出料头，所述入料口的下端左侧设置有第一传送辊，且第一传送辊通过轴承安装在装置本体的内部，所述装置本体的内部通过轴承安装有第二传送辊，且第二传送辊和第一传送辊上缠绕有第一输送带，所述第一输送带的中段安装有导向辊，所述第二传送辊的中心轴背端通过锥形齿轮和传动轴相连接，且传动轴的一端通过轴承插设在防护箱的内壁中，所述防护箱安装在装置本体的背端，所述防护箱的内部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端和防护箱的另一端固定连接，所述传动轴上套接有套块，且套块固定安装有弹簧，所述弹簧的端头固定焊接有撞球，所述传动轴通过锥形齿轮和第三传送辊的中心轴相连接，且第三传送辊通过轴承安装在装置本体的内部，所述第三传送辊的中心轴背端通过连接杆和第二传送辊的中心轴背端相连接，所述装置本体的内部设置有余料回收腔，且余料回收腔处于第一输送带的下侧，所述余料回收腔的内部固定安装有滤网，且滤网的下方设置有第二出料头，所述第二出料头安装在余料回收腔的下端右侧，所述余料回收腔的背端开设有排渣口，所述滤网的上端中心位置通过轴承竖向插设有转轴，且转轴上对称焊接有刷毛板，所述转轴的上端与第二电机的输出端固定连接，且第二电机固定安装在防护壳的内部，所述防护壳固定焊接在固定板的下端，且固定板的前后两端固定焊接在余料回收腔的内壁上，所述固定板的上端设置有第一刷毛，所述装置本体的内部通过轴承安装有第四传送辊，且第四传送辊和第三传送辊上缠绕有第二输送带，所述第二输送带的下侧设置有导液腔，且导液腔开设在装置本体的内部，所述导液腔的下端开设有第一排液口，所述导液腔的下端上侧安装有第二刷毛，所述装置本体的内部下端通过轴承对称安装有两组第五传送辊，且两组所述第五传送辊上缠绕有第三输送带，左侧所述第五传送辊的中心轴背端与第三电机的输出轴固定连接，且第三电机固定安装在装置本体的背端，所述第三输送带的下端设置有第二排液口，且第二排液口开设在装置本体的背端下侧，所述第五传送辊的右端设置有出料口，且出料口开设在装置本体的右端下侧。

优选的，所述分料仓设置为长方形，所述分料仓的内部设置为空心结构，所述分料仓的下端等距安装有第一出料头，所述分料仓的宽度与第一输送带的宽度相匹配，所述第二出料头根据第二输送带的宽度等距安装在余料回收腔的下端。

优选的，所述套块与传动轴的连接处粘贴有橡胶垫，所述套块的外侧环绕等距安装有弹簧和撞球，所述连接杆与传动轴之间的间距小于撞球与传动轴之间的间距，所述第二传送辊和第三传送辊的中心轴与连接杆均设置为空心结构，所述连接杆的两端通过轴承套接在第二传送辊和第三传送辊上。

优选的，所述第二输送带、第三输送带和第一输送带上均等距开设有漏孔，所述第一输送带和第二输送带均设置为倾斜状，所述第一输送带左高右低，所述第二输送带设置为左低右高，所述第一输送带的右端对准第二输送带的右端上侧，所述第二输送带的左端对准第三输送带的左侧。

优选的，所述余料回收腔的左侧底壁设置为左高右低的倾斜状，所述滤网下侧的余料回收腔底壁设置为左高右低的倾斜状，所述滤网设置为半圆形，所述滤网的背端边缘高度与排渣口的开口底壁相齐平，所述刷毛板设置为与滤网的上侧形状相匹配的圆弧型。

优选的，所述第一刷毛的上端与第一输送带的下表面相接触，所述第二刷毛的上端与第二输送带的下表面相接触。

优选的，所述导液腔的底端内壁设置为与第二输送带一样的倾斜状，所述第一排液口开设在导液腔的内部下端，所述装置本体的下端内壁设置为圆弧形，所述第二排液口开设在装置本体的下端内壁最低处。

与现有技术相比，发明的有益效果是：该自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置，通过设置第一出料头和分料仓在入料口处进行酱料滴漏，使得第一输送带上承接的肉脯片在经过第一出料头时，其上表面会沾染酱料，并且传动轴在转动带动第二传送辊工作时，会带动套块转动，致使套块上的弹簧带动撞球敲击连接杆，通过连接杆将撞击时的震动传导至第二传送辊上，致使第二传送辊上的第一输送带振动，从而使得第一输送带上的肉脯共振，而肉脯上沾染的酱料会因为振动在肉脯表面摊平并会加快渗入肉脯的速度，致使肉脯内部能够入味；

并且多余的酱料会通过振动从肉脯上滑落至第一输送带上，并通过第一输送带流至余料回收腔内，致使肉脯上不会沾染过多的酱料，导致浪费，而在第一输送带将肉脯送至第二输送带上时，肉脯会有一个垂直下坠的过程，在肉脯的下端接触到第二输送带时，会被向左移动的第二输送带带动发生转动，致使肉脯倾斜正面贴在第二输送带上，并随着第二输送带向左移动，而进入到余料回收腔内的酱料会滴在滤网的上表面，滤网能够对酱料内沾染的肉脯渣进行过滤，而过滤完的酱料会进入到滤网的下方，并通过余料回收腔的底端倾斜内壁流动，直至从第二出料头流出，随后第二输送带承接的肉脯因为翻了面，其原来的底面在初次涂抹时也会沾染一定的酱料，所以其底面在翻了面后无需涂抹过多酱料，而第二出料头由于采用的是二次酱料，所以酱料的量较第一次较少，滴在肉脯的第二面时不会过多，从而避免肉脯沾染过多酱料导致口感受损，且将第一次多出酱料进行了利用，避免了浪费；

另外由于连接杆震动时也会对第三传送辊进行震动传导，所以第三传送辊上的第二输送带也会产生震动，致使肉脯第二面上的酱料也能够摊平，并且多余的酱料会通过第二输送带流在导液腔内，并会沿着导液腔的斜壁自第一排液口流处，待第二输送带将肉脯投入第三输送带上后，肉脯会被第三输送带带动从出料口处送出，且该过程中多余的酱料会通过重力自第三输送带上滴落，并沿着装置本体的内部底壁从第二排液口流处，而从第一排液口和第二排液口流出的酱料可以进行再收集利用，另外第一刷毛和第二刷毛会分别在第一输送带和第二输送带移动时对它们的表面进行剐蹭，使得第一输送带和第二输送带上沾染的酱料被刷下，并且会对第一输送带和第二输送带的漏孔进行清理，以防止第一输送带和第二输送带的漏孔发生堵塞。

附图说明：

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明的结构正视剖面示意图；

图2为发明图1中a的结构放大示意图；

图3为发明的结构背视示意图；

图4为发明分料仓和第一出料头的结构示意图；

图5为发明b-b处的结构示意图；

图6为发明图1中c的结构放大示意图；

图7为发明余料回收腔处的结构俯视剖面示意图；

图8为发明图1中d的结构放大示意图。

图中：1、装置本体；2、入料口；3、酱料输入管；4、酱料分管；5、分料仓；6、第一出料头；7、第一传送辊；8、第二传送辊；9、第一输送带；10、导向辊；11、传动轴；12、防护箱；13、第一电机；14、套块；15、弹簧；16、撞球；17、第三传送辊；18、连接杆；19、余料回收腔；20、滤网；21、第二出料头；22、排渣口；23、转轴；24、刷毛板；25、第二电机；26、防护壳；27、固定板；28、第一刷毛；29、第四传送辊；30、第二输送带；31、导液腔；32、第一排液口；33、第二刷毛；34、第五传送辊；35、第三输送带；36、第三电机；37、第二排液口；38、出料口。

具体实施方式：

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-8，发明提供的一种实施例：一种自动翻转式肉类熟食批量加工酱料均匀涂抹装置，包括装置本体1、第一电机13、第二电机25和第三电机36，装置本体1的上侧开设有入料口2，装置本体1的上端插设有酱料输入管3，且酱料输入管3的下端和酱料分管4的上端开口相连通，酱料分管4下端的两组开口分别与两组分料仓5的上端开口固定连接，且分料仓5固定安装在入料口2的内壁上端，分料仓5的下端设置有第一出料头6，分料仓5设置为长方形，分料仓5的内部设置为空心结构，分料仓5的下端等距安装有第一出料头6，分料仓5的宽度与第一输送带9的宽度相匹配，第二出料头21根据第二输送带30的宽度等距安装在余料回收腔19的下端，第一出料头6和第二出料头21可采用滴落式或是细柱式，出料量需要与第一输送带9和第二输送带30的一定速度相配合，使得肉脯上不会在经过第一出料头6和第二出料头21时，沾染过度的酱料，该结构使得第一出料头6和第二出料头21分别能够均匀对第一输送带9和第二输送带30上的肉脯进行酱料滴涂，并且能够宽度足以覆盖第一输送带9和第二输送带30上横向排列的肉脯片；

入料口2的下端左侧设置有第一传送辊7，且第一传送辊7通过轴承安装在装置本体1的内部，装置本体1的内部通过轴承安装有第二传送辊8，且第二传送辊8和第一传送辊7上缠绕有第一输送带9，第一输送带9的中段安装有导向辊10，第二传送辊8的中心轴背端通过锥形齿轮和传动轴11相连接，且传动轴11的一端通过轴承插设在防护箱12的内壁中，防护箱12安装在装置本体1的背端，防护箱12的内部固定安装有第一电机13，且第一电机13的输出端和防护箱12的另一端固定连接，传动轴11上套接有套块14，且套块14固定安装有弹簧15，弹簧15的端头固定焊接有撞球16，传动轴11通过锥形齿轮和第三传送辊17的中心轴相连接，且第三传送辊17通过轴承安装在装置本体1的内部，第三传送辊17的中心轴背端通过连接杆18和第二传送辊8的中心轴背端相连接，套块14与传动轴11的连接处粘贴有橡胶垫，套块14的外侧环绕等距安装有弹簧15和撞球16，连接杆18与传动轴11之间的间距小于撞球16与传动轴11之间的间距，第二传送辊8和第三传送辊17的中心轴与连接杆18均设置为空心结构，连接杆18的两端通过轴承套接在第二传送辊8和第三传送辊17上，该结构使得传动轴11带动套块14转动时，套块14能够通过弹簧15和撞球16转动，而撞球16在转动时因为与传动轴11之间的间距小于连接杆18与传动轴11之间的间距，所以撞球16一定会撞击到连接杆18上，同时连接杆18通过其空心结构能够在受到撞击时增加震动，并将震动传导至第二传送辊8和第三传送辊17上，而第二传送辊8和第三传送辊17同样能够通过空心结构将发生共振，并将震动分别传导至第一输送带9和第二输送带30上；

装置本体1的内部设置有余料回收腔19，且余料回收腔19处于第一输送带9的下侧，余料回收腔19的内部固定安装有滤网20，且滤网20的下方设置有第二出料头21，第二出料头21安装在余料回收腔19的下端右侧，余料回收腔19的背端开设有排渣口22，滤网20的上端中心位置通过轴承竖向插设有转轴23，且转轴23上对称焊接有刷毛板24，余料回收腔19的左侧底壁设置为左高右低的倾斜状，滤网20下侧的余料回收腔19底壁设置为左高右低的倾斜状，滤网20设置为半圆形，滤网20的背端边缘高度与排渣口22的开口底壁相齐平，刷毛板24设置为与滤网20的上侧形状相匹配的圆弧型，该结构使得滴在余料回收腔19底端内壁的酱料能够通过倾斜面自动下滑，致使酱料能够通过第二出料头21漏出，而滤网20的半圆形表面使得，沾染在滤网20上表面的酱料和肉脯渣能够自动向滤网20的边缘移动，并且在刷毛板24转动时，滞留在滤网20表面的肉脯渣能够被刷毛板24带动转动，并在肉脯渣对准排渣口22处时，会因为转动时产生的惯性和离心力被刷毛板24推出，而刷毛板24下端的刷毛会对滤网20的滤孔进行清理，能够防止滤网20的滤孔出现堵塞；

转轴23的上端与第二电机25的输出端固定连接，且第二电机25固定安装在防护壳26的内部，防护壳26固定焊接在固定板27的下端，且固定板27的前后两端固定焊接在余料回收腔19的内壁上，固定板27的上端设置有第一刷毛28，装置本体1的内部通过轴承安装有第四传送辊29，且第四传送辊29和第三传送辊17上缠绕有第二输送带30，第二输送带30的下侧设置有导液腔31，且导液腔31开设在装置本体1的内部，导液腔31的下端开设有第一排液口32，导液腔31的下端上侧安装有第二刷毛33，第一刷毛28的上端与第一输送带9的下表面相接触，第二刷毛33的上端与第二输送带30的下表面相接触，该结构使得第一刷毛28和第二刷毛33会分别在第一输送带9和第二输送带30移动时对它们的表面进行剐蹭，使得第一输送带9和第二输送带30上沾染的酱料被刷下，并且会对第一输送带9和第二输送带30的漏孔进行清理，以防止第一输送带9和第二输送带30的漏孔发生堵塞；

装置本体1的内部下端通过轴承对称安装有两组第五传送辊34，且两组第五传送辊34上缠绕有第三输送带35，第二输送带30、第三输送带35和第一输送带9上均等距开设有漏孔，第一输送带9和第二输送带30均设置为倾斜状，第一输送带9左高右低，第二输送带30设置为左低右高，第一输送带9的右端对准第二输送带30的右端上侧，第二输送带30的左端对准第三输送带35的左侧，该结构使得滴在余料回收腔19、第二输送带30和第三输送带35上的酱料能够通过漏孔排出，从而避免在余料回收腔19、第二输送带30和第三输送带35的表面产生堆积，并且第一输送带9、第二输送带30和第三输送带35的安装方式，能够对肉脯进行输送和翻转；

左侧第五传送辊34的中心轴背端与第三电机36的输出轴固定连接，且第三电机36固定安装在装置本体1的背端，第三输送带35的下端设置有第二排液口37，且第二排液口37开设在装置本体1的背端下侧，第五传送辊34的右端设置有出料口38，且出料口38开设在装置本体1的右端下侧，导液腔31的底端内壁设置为与第二输送带30一样的倾斜状，第一排液口32开设在导液腔31的内部下端，装置本体1的下端内壁设置为圆弧形，第二排液口37开设在装置本体1的下端内壁最低处，该结构使得流在导液腔31和装置本体1底壁上的酱料能够通过重力自动下滑，并从最低处的第一排液口32和第二排液口37流出，以便于工作人员对酱料进行收集再利用。

工作原理：使用本装置时，先打开第一电机13、第二电机25和第三输送带35的开关，并通过酱料输入管3灌注酱料，随后将肉脯排列放在第一输送带9上，第一电机13工作时，会带动传动轴11转动，传动轴11会通过锥形齿轮带动第二传送辊8和第三传送辊17转动，并且套接在传动轴11上的套块14也会通过弹簧15带动撞球16转动，撞球16转动时会敲击连接杆18，连接杆18会将敲击时产生的振动传导至第二传送辊8和第三传送辊17上，致使第二传送辊8上的第一输送带9和第三传送辊17上的第二输送带30共振，第二传送辊8转动时，会与第一传送辊7配合带动第一输送带9将肉脯向右输送，当肉脯经过分料仓5的下端时，输入酱料输入管3的酱料会通过分料仓5上的第一出料头6滴在肉脯的上表面，而肉脯上沾染的酱料因为第一输送带9的振动在肉脯表面摊平并会加快渗入肉脯的速度，并且多余的酱料会通过振动从肉脯上滑落至第一输送带9上，并通过第一输送带9流至余料回收腔19内，随后肉脯会被第一输送带9送至第二输送带30上，在该过程中，因为第一输送带9和第二输送带30的高低差，肉脯会有一个垂直的过程，在其下端接触到第二输送带30时，由于第三传送辊17转动时会与第四传送辊29配合带动第二输送带30进行转动，而肉脯的下端会被第二输送带30的上表面向左带动，致使肉脯翻面，而肉脯原本的上表面会贴在第二输送带30的上，随后第二输送带30会带动肉脯向左下输送，由于进入到余料回收腔19内的酱料会落在滤网20上，而滤网20会将酱料上的肉脯碎末进行过滤，过滤完的酱料会滴在余料回收腔19的底端斜壁上，并会通过第二出料头21流出，致使第二输送带30在带动肉脯经过第二出料头21时，第二出料头21能够对肉脯原来的底面进行酱料涂抹，致使酱料的两面都沾染酱料，并且由于连接杆18震动时也会对第三传送辊17进行震动传导，所以第三传送辊17上的第二输送带30也会产生震动，致使肉脯第二面上的酱料也能够摊平，并且多余的酱料会通过第二输送带30流在导液腔31内，并会沿着导液腔31的斜壁自第一排液口32流处，待第二输送带30将肉脯投入第三输送带35上后，肉脯会被第三输送带35带动从出料口38处送出，且该过程中多余的酱料会通过重力自第三输送带35上滴落，并沿着装置本体1的内部底壁从第二排液口37流处，而从第一排液口32和第二排液口37流出的酱料可以进行再收集利用，另外第一刷毛28和第二刷毛33会分别在第一输送带9和第二输送带30移动时对它们的表面进行剐蹭，使得第一输送带9和第二输送带30上沾染的酱料被刷下，并且会对第一输送带9和第二输送带30的漏孔进行清理，以防止第一输送带9和第二输送带30的漏孔发生堵塞，还有，第二电机25工作时会带动转轴23转动，转轴23会带动刷毛板24在滤网20的表面进行转动，使得滞留在滤网20表面的肉脯渣能够被刷毛板24带动转动，并在肉脯渣对准排渣口22处时，会因为转动时产生的惯性和离心力被刷毛板24推出，而刷毛板24下端的刷毛会对滤网20的滤孔进行清理，能够防止滤网20的滤孔出现堵塞，以上为发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。