一种牛肉干的加工方法与流程

【技术领域】

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种牛肉干的加工方法。

背景技术：

牛肉干是将牛肉腌制加工得到，由于牛肉干的独特风味、营养丰富、储存期较长、居家旅行携带方便等优点，使其成为消费者们都喜爱的肉类方便食品。

相关技术中，牛肉干是以牛肉为原料，采用风干或者烟熏的方式进行制取牛肉干，但由于风干所需要的时间较长；烟熏具有烟熏味，并且上述两个方式所制取的牛肉干咀嚼口感较差，不能满足人们对肉干食品口感的要求。

因此，有必要提供一种新的牛肉干的加工方法以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服装上述技术问题，提供一种加工出的牛肉咀嚼口感劲道的牛肉干的加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种牛肉干的加工方法，包括如下步骤：

将新鲜牛肉放至浸泡桶内，向所述浸泡桶内倒入没过牛肉的清水，浸泡3-4小时后取出；

将浸泡后的牛肉放入煮制桶内，添加料酒、冰糖、卤料及清水，煮制1-2小时后，静置6-8小时，得到卤牛肉，所述卤料包括生姜、丁香、陈皮、八角、茴香及草果，其质量配比为3:1:1:1:1:2；

将所述卤牛肉送入挤压装置内进行挤压定型，并去除水分，得到干牛肉；

将所述干牛肉送入成型装置进行二次挤压成型，得到牛肉块；

对所述牛肉块送至切割装置进行切割，得到牛肉条；

将所述牛肉条放入搅拌装置，并加入植物油、辣椒粉及花椒粉，在200-300摄氏度条件下搅拌1-2分钟，得到牛肉干，其中，所述辣椒粉与所述花椒粉的质量为6:1。

优选的，所述挤压装置包括相对设置第一旋转轮及第二旋转轮，所述卤牛肉放置于所述第一旋转轮和所述第二旋转轮之间，所述第一旋转轮与第一驱动气缸连接，所述第一驱动气缸可以驱动所述第一旋转轮靠近或远离所述第二旋转轮。

优选的，所述成型装置包括第二驱动气缸及与所述第二驱动气缸连接的推杆，所述成型装置还包括第三驱动气缸及与所述第三驱动气缸连接的压块，所述第二驱动气缸驱动所述推杆沿水平方向运动，所述第三驱动气缸驱动所述压块沿竖直方向运动，所述推杆用于将所述干牛肉推送至所述压块的正下方，所述压块反复锤压所述干牛肉，得到所述牛肉块。

优选的，所述压块对所述干牛肉的锤压次数为150-200次。

优选的，所述切割装置包括相互交叉设置的横向切刀和纵向切刀，多个所述横向切刀相互平行并等距设置，多个所述纵向切刀相互平行并等距设置。

优选的，所述切割装置的面积大于所述干牛肉的面积。

与相关技术相比，本发明提供的一种牛肉干的加工方法步骤简单，同时实现各步骤的加工装置结构简单、易于实现自动化加工，提高了牛肉干的加工效率，同时，制作出的牛肉干口感劲道，香气浓厚。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的一种牛肉干的加工方法的步骤流程图；

图2为本发明提供的挤压装置的结构示意图；

图3为本发明提供的成型装置的结构示意图；

图4为本发明提供的切割装置的结构示意图；

图5为本发明提供的搅拌装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1至图5，本发明提供一种牛肉干的加工方法，包括如下步骤：

s1：将新鲜牛肉放至浸泡桶内，向所述浸泡桶内倒入没过牛肉的清水，浸泡3-4小时后取出。

新鲜的牛肉浸泡后可以去除血水，减小牛肉的腥味，优选的，牛肉选用牛腱子肉，硬度适中，纹路规则，制成牛肉干后，咀嚼口感较佳。

s2：将浸泡后的牛肉放入煮制桶内，添加料酒、冰糖、卤料及清水，煮制1-2小时后，静置6-8小时，得到卤牛肉，所述卤料包括生姜、丁香、陈皮、八角、茴香及草果，其质量配比为3:1:1:1:1:2。

煮制过程用于将牛肉煮熟，卤料的放置增加了牛肉的丰富性，煮制后放置6-8小时，可以使牛肉充分吸收卤料的香味。

s3：将所述卤牛肉送入挤压装置内进行挤压定型，并去除水分，得到干牛肉。

所述挤压装置10包括相对设置第一旋转轮110及第二旋转轮120，所述卤牛肉放置于所述第一旋转轮110和所述第二旋转轮之120间，所述第一旋转轮110与第一驱动气缸130连接，所述第一驱动气缸130可以驱动所述第一旋转轮110靠近或远离所述第二旋转轮120。

进料时，所述第一驱动气缸130驱动所述第一旋转轮110整体远离所述第二旋转轮120，所述第一旋转轮110和所述第二旋转轮120的间距增大，将所述卤牛肉放置于所述第二旋转轮120上，所述第一驱动气缸130驱动所述第一旋转轮110整体靠近所述第二旋转轮120，并挤压所述卤牛肉，排出所述卤牛肉内的卤水，同时，所述第一旋转轮110和所述第二旋转轮120旋转，可以将所述卤牛肉沿加工方向向前传送。

进一步的，所述第一旋转轮110和所述第二旋转轮120的数量为多个，多个所述第一旋转轮110沿加工方向依次排列，多个所述第二旋转轮120沿加工方向依次排列。

经所述第一旋转轮110和所述第二旋转轮120旋转挤压后，所述卤牛肉表面逐渐平整，同时含水量较低。

s4：将所述干牛肉送入成型装置进行二次挤压成型，得到牛肉块。

所述成型装置20包括第二驱动气缸210及与所述第二驱动气缸210连接的推杆220，所述成型装置20还包括第三驱动气缸230及与所述第三驱动气缸230连接的压块240，所述第二驱动气缸210驱动所述推杆220沿水平方向运动，所述第三驱动气缸230驱动所述压块240沿竖直方向运动，所述推杆220用于将所述干牛肉推送至所述压块240的正下方，所述压块240反复锤压所述干牛肉，得到所述牛肉块。优选的，所述压块240对所述干牛肉的锤压次数为150-200次。所述锤压240的锤压力度可以根据实际需要进行调整。

具体的，在图3中，a为待加工的干牛肉，b为正在加工的干牛肉，c为加工完成的干牛肉，b加工完成后，所述推杆220将a向前推进，同时，a将b从加工工位推出，被推出的b挤压c，推动c向前进入传动带，或被机械手夹取，向下一道工序传送。

可以理解的是，所述压块240所述干牛肉反复进行捶打，可以进一步排出所述干牛肉内的水分，同时锤压后的牛肉肉质更加劲道，食用时越嚼越香。

s5：对所述牛肉块送至切割装置进行切割，得到牛肉条。

所述切割装置30包括相互交叉设置的横向切刀310和纵向切刀320，多个所述横向切刀310相互平行并等距设置，多个所述纵向切刀320相互平行并等距设置，可以保证切割出来的牛肉条外形上存在一致性，便于称重封装。进一步的，所述切割装置30的面积大于所述干牛肉的面积，可以保证每一块所述干牛肉均能够进行切割。

s6：将所述牛肉条放入搅拌装置，并加入植物油、辣椒粉及花椒粉，在200-300摄氏度条件下搅拌1-2分钟，得到牛肉干，其中，所述辣椒粉与所述花椒粉的质量为6:1。

所述搅拌装置40围成一收容空间，所述搅拌装置40的进料口410、出料口420与所述收容空间连通，进一步的，所述搅拌装置40的上方设有辅料添加口430，所述植物油、辣椒粉及花椒粉从所述辅料添加口430内加入，所述辅料添加口430的末端设置有完全覆盖所述辅料添加口430的端盖。

需要说明的是，在本实施方式中，各步骤之间物料的转移采用人工或是机械手、传送带等本领域常用的机械设备，本实施方式对此不做赘述。同时，各步骤的相应结构中还可以配备检测装置检测物料是否到达，并通过控制装置来控制相应的加工结构启动或是关闭，其同样采用本领域的常规技术手段即可。

与相关技术相比，本发明提供的一种牛肉干的加工方法步骤简单，同时实现各步骤的加工装置结构简单、易于实现自动化加工，提高了牛肉干的加工效率，同时，制作出的牛肉干口感劲道，香气浓厚。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。