一种可调节高度的板栗清洗风干装置的制作方法

本发明涉及板栗加工技术领域，特别涉及一种可调节高度的板栗清洗风干装置。

背景技术：

板栗，有“干果之王”的美称，味道甘甜芳香，属于健胃补肾、延年益寿的上等果品，板栗坚果紫褐色，被黄褐色茸毛，或近光滑，果肉淡黄，板栗具有养胃健脾、补肾强筋的功效，对肾虚有良好的疗效，含有不饱和脂肪酸和各种维生素，有抗高血压、冠心病、骨质疏松和动脉硬化的功效，是抗衰老、延年益寿的滋补佳品；因此，板栗食品目前已经成为热销食品，采摘的板栗需要经过清洗才能进行下一步加工，但是现有技术多采用人工清洗，不但效率差，不利于工业化生产，而且工作强度大、工作环境差，对于清洗人员而言，是较为枯燥劳累的工作；虽然现有技术有用于板栗清洗的清洗装置，但是其清洗效果不理想，对板栗质量造成极大的影响，因此急需一种新的技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种可调节高度的板栗清洗风干装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种可调节高度的板栗清洗风干装置，包括清洗室、支脚、进料嘴、隔网、导向板、第一电机、搅拌桨、出口、凹字架、气压缸、升降板、滚轮、提升网、安装平台、液压缸、横板和立杆；所述清洗室下表面四周上固定连接有数个支脚；所述清洗室上表面左侧固定连通有进料嘴，所述清洗室上表面右侧设有出口；所述清洗室腔室内部中端设有隔网，所述隔网左侧端固定连接在清洗室左侧腔室壁上，所述隔网的右端固定连接有导向板；所述清洗室下表面中端位置上固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于清洗室腔室内部下端；所述清洗室腔室内部右侧中设有提升网；所述清洗室右侧面上固定连接有安装平台，所述安装平台上固定连接有液压缸；所述液压缸的输出轴端上固定连接有横板；所述立杆末端固定连接在提升网上，所述立杆顶端固定连接在横板上；所述清洗室上表面中端固定连接有凹字架，所述凹字架中固定连接有气压缸；所述气压缸的输出轴上固定连接有升降板，所述升降板位于清洗室腔室内部上端；所述升降板上连接有数个滚轮。

作为优选，还包括风干室、隔板、送风室、安装支杆、第二电机、风扇、室门、把手、第三电机、放置网、转轴和凸缘；所述风干室位于清洗室的一侧；所述风干室左侧端中设有室门，所述室门上连接有把手；所述风干室右端固定连通有送风室，所述送风室与风干室之间设有隔板；所述送风室中固定连接有安装支杆，所述安装支杆上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有风扇；所述风干室顶端上固定连接有第三电机所述第三电机的输出轴上固定连接有转轴；所述转轴上固定连接有数个放置网，所述放置网位于风干室腔室中；所述放置网的四周上固定连接有凸缘。

作为优选，所述滚轮上设有毛刷。

作为优选，所述隔板上设有开孔。

作为优选，所述进料嘴呈喇叭口状。

作为优选，所述清洗室上设有排水管。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以有效对板栗进行清洗后风干，板栗从进料嘴投入，然后进入到隔网上，第一电机带动搅拌桨转动，形成漩涡，可以加速清洗过程，气压缸调节升降板的高度，滚轮外接驱动装置进行转动，对板栗进行洗刷，并进行运输，最后运输到提升网中，液压缸带动提升网上升，打开室门，人工将提升网中的板栗放置到放置网中，第二电机带动风扇进行板栗的风干，第三电机带动转轴上的放置网进行旋转，加速风干，通过上述技术方案，有效解决了背景技术中的不足。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明清洗装置的结构示意图。

图2为本发明风干装置的结构示意图。

1-清洗室；2-支脚；3-进料嘴；4-隔网；5-导向板；6-第一电机；7-搅拌桨；8-出口；9-凹字架；10-气压缸；11-升降板；12-滚轮；13-提升网；14-安装平台；15-液压缸；16-横板；17-立杆；18-风干室；19-隔板；20-送风室；21-安装支杆；22-第二电机；23-风扇；24-室门；25-把手；26-第三电机；27-放置网；28-转轴；29-凸缘。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可调节高度的板栗清洗风干装置，包括清洗室1、支脚2、进料嘴3、隔网4、导向板5、第一电机6、搅拌桨7、出口8、凹字架9、气压缸10、升降板11、滚轮12、提升网13、安装平台14、液压缸15、横板16和立杆17；所述清洗室1下表面四周上固定连接有数个支脚2；所述清洗室1上表面左侧固定连通有进料嘴3，所述清洗室1上表面右侧设有出口8；所述清洗室1腔室内部中端设有隔网4，所述隔网4左侧端固定连接在清洗室1左侧腔室壁上，所述隔网4的右端固定连接有导向板5；所述清洗室1下表面中端位置上固定连接有第一电机6；所述第一电机6的输出轴上固定连接有搅拌桨7，所述搅拌桨7位于清洗室1腔室内部下端；所述清洗室1腔室内部右侧中设有提升网13；所述清洗室1右侧面上固定连接有安装平台14，所述安装平台14上固定连接有液压缸15；所述液压缸15的输出轴端上固定连接有横板16；所述立杆17末端固定连接在提升网13上，所述立杆17顶端固定连接在横板16上；所述清洗室1上表面中端固定连接有凹字架9，所述凹字架9中固定连接有气压缸10；所述气压缸10的输出轴上固定连接有升降板11，所述升降板11位于清洗室1腔室内部上端；所述升降板11上连接有数个滚轮12。

其中，所述滚轮12上设有毛刷；所述进料嘴3呈喇叭口状；所述清洗室1上设有排水管。

实施例2

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可调节高度的板栗清洗风干装置，包括清洗室1、支脚2、进料嘴3、隔网4、导向板5、第一电机6、搅拌桨7、出口8、凹字架9、气压缸10、升降板11、滚轮12、提升网13、安装平台14、液压缸15、横板16和立杆17；所述清洗室1下表面四周上固定连接有数个支脚2；所述清洗室1上表面左侧固定连通有进料嘴3，所述清洗室1上表面右侧设有出口8；所述清洗室1腔室内部中端设有隔网4，所述隔网4左侧端固定连接在清洗室1左侧腔室壁上，所述隔网4的右端固定连接有导向板5；所述清洗室1下表面中端位置上固定连接有第一电机6；所述第一电机6的输出轴上固定连接有搅拌桨7，所述搅拌桨7位于清洗室1腔室内部下端；所述清洗室1腔室内部右侧中设有提升网13；所述清洗室1右侧面上固定连接有安装平台14，所述安装平台14上固定连接有液压缸15；所述液压缸15的输出轴端上固定连接有横板16；所述立杆17末端固定连接在提升网13上，所述立杆17顶端固定连接在横板16上；所述清洗室1上表面中端固定连接有凹字架9，所述凹字架9中固定连接有气压缸10；所述气压缸10的输出轴上固定连接有升降板11，所述升降板11位于清洗室1腔室内部上端；所述升降板11上连接有数个滚轮12。

如图2所示，还包括风干室18、隔板19、送风室20、安装支杆21、第二电机22、风扇23、室门24、把手25、第三电机26、放置网27、转轴28和凸缘29；所述风干室18位于清洗室1的一侧；所述风干室18左侧端中设有室门24，所述室门24上连接有把手25；所述风干室18右端固定连通有送风室20，所述送风室20与风干室18之间设有隔板19；所述送风室20中固定连接有安装支杆21，所述安装支杆21上固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出轴上固定连接有风扇23；所述风干室18顶端上固定连接有第三电机26所述第三电机26的输出轴上固定连接有转轴28；所述转轴28上固定连接有数个放置网27，所述放置网27位于风干室18腔室中；所述放置网27的四周上固定连接有凸缘29。

其中，所述滚轮12上设有毛刷；所述隔板19上设有开孔；所述进料嘴3呈喇叭口状；所述清洗室1上设有排水管。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以有效对板栗进行清洗后风干，板栗从进料嘴3投入，然后进入到隔网4上，第一电机6带动搅拌桨7转动，形成漩涡，可以加速清洗过程，气压缸10调节升降板11的高度，滚轮12外接驱动装置进行转动，对板栗进行洗刷，并进行运输，最后运输到提升网13中，液压缸15带动提升网13上升，打开室门24，人工将提升网13中的板栗放置到放置网27中，第二电机22带动风扇23进行板栗的风干，第三电机26带动转轴28上的放置网27进行旋转，加速风干，通过上述技术方案，有效解决了背景技术中的不足。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。