一种用于火腿加工的增氧清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品清洗技术领域，尤其涉及一种用于火腿加工的增氧清洗装置。

背景技术：

火腿是一种受国人喜爱的传统食品。在火腿加工过程中,火腿腌制后的清洗是一道分重要的工序，它不仅对火腿清洗的水质水温有着严格的限制，而且对火腿清洗的时间和洁净度也有很高的要求,否则，它不仅会影响火腿加工的后一道工序，还将直接影响到火腿的品质和火腿的风味。

我国的火腿生产具有悠久的历史,人们经过长期的火腿加工实践和经验的总结，并经科学验证得出:火腿清洗的水温和水质，以10℃～15℃的流动水质为最佳，因为此时细菌的活性较差，且繁殖率较低,不容易对火腿在清洗过程中的肉质产生感染和繁殖。为此，在传统的火腿加工工艺中，通常均将火腿腌制后的火腿清洗工序安排在深秋或初冬季节进行,因为这一季节的水温低,符合火腿清洗工序的要求。由于火腿清洗工序所规定的低水温的限制，不仅给火腿的清洗带来了难度，同时，也大大增加了清洗工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于火腿清洗工序所规定的低水温的限制，不仅给火腿的清洗带来了难度，同时，也大大增加了清洗工人的劳动强度的缺点，而提出的一种用于火腿加工的增氧清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于火腿加工的增氧清洗装置，包括底座，所述底座的内部设有伺服电机，且底座的顶端固定有底板，所述底板的顶端竖直固定有壳体，所述壳体内侧中部竖直设有丝杆，且丝杆的两侧均设有导杆，所述丝杆的底端转动安装在所述底板上，且丝杆的顶端设置有第三限位块，所述丝杆的下端固定有第一限位块，且丝杆上螺纹连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，且隔板的中部转动安装有连接环，所述连接环套设在所述丝杆上，两根所述导杆的底端均固定在所述底板上，且导杆的顶端设有第二限位块，并且所述隔板的两端分别滑动安装在两根所述导杆上，所述隔板的下方设有增氧管，所述增氧管固定在所述壳体上，且增氧管的外端连接有增氧泵。

优选的，所述第三限位块与所述第二限位块的底端均焊接固定有螺杆，且所述丝杆的顶端与所述导杆的顶端均开设有螺纹孔，第三限位块与所述丝杆螺纹连接，第二限位块与所述导杆螺纹连接。

优选的，所述增氧管的形状为螺旋形，且增氧管的上端设有出气喷头。

优选的，所述增氧管的一端延伸至所述壳体的外端，且增氧管的外端连接有增氧泵，所述增氧泵固定在所述壳体的外壁上。

优选的，所述伺服电机的输出端延伸至所述底板的上端，且伺服电机的输出端与所述丝杆固定连接。

优选的，所述连接环通过轴承转动安装在所述隔板的中部，且连接环的内侧设有螺纹，连接环与所述丝杆螺纹连接。

优选的，所述壳体的下端设有排水口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过增氧泵吹出的气体,气体从增氧管上的出气喷头喷出,产生大量的气泡,由气泡冲击被清洗的火腿表面，气泡撞击、破裂并产生能量，对被清洗的火腿表面起到了良好的冲击刷洗作用，从而解放了人工劳动力。

2、清洗完成后，通过伺服电机带动丝杆旋转，由丝杆带动隔板在壳体中上升，由隔板带动火腿上升，从而便于对火腿进行收集。

3、由于第二限位块与第三限位块均通过螺纹固定在导杆与丝杆的顶端，通过拆卸第二限位块与第三限位块，并启动伺服电机，可使隔板取出，便于对清洗火腿使黏附在隔板上的杂质进行清理。

综上所述，本装置结构简单，实用性高，通过增氧泵产生气泡对火腿进行清洗，解放了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于火腿加工的增氧清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于火腿加工的增氧清洗装置中增氧管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于火腿加工的增氧清洗装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于火腿加工的增氧清洗装置中图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3底板、4壳体、5丝杆、6导杆、7隔板、8连接环、9通孔、10第一限位块、11增氧管、12出气喷头、13增氧泵、14第二限位块、15第三限位块、16排水口、17螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种用于火腿加工的增氧清洗装置，包括底座1，底座1的内部设有伺服电机2，伺服电机2的外端设有控制器，通过控制器控制伺服电机2的正转与反转，伺服电机2通过螺栓固定在底座1中，且底座1的顶端螺栓固定有底板3，底板3的顶端竖直焊接固定有壳体4，壳体4内侧中部竖直设有丝杆5，且丝杆5的两侧均设有导杆6，丝杆5的底端转动安装在底板3上，且丝杆5的顶端设置有第三限位块15，丝杆5的下端焊接固定有第一限位块10，第一限位块10限制隔板7继续下移，以防碰到增氧管11，造成增氧管11的损坏，且丝杆5上螺纹连接有隔板7，隔板7上开设有通孔9，通孔9的数量为150个到300个，且均匀的分布在隔板7上，且隔板7的中部转动安装有连接环8，连接环8套设在丝杆5上，连接环8通过轴承转动安装在隔板7的中部，且连接环8的内侧设有螺纹，连接环8与丝杆5螺纹连接，两根导杆6的底端均焊接固定在底板3上，且导杆6的顶端设有第二限位块14，并且隔板7的两端分别滑动安装在两根导杆6上，隔板7的两端分别开设有圆孔，导杆6插设在所述圆孔内，导杆6与圆孔的内壁之间存在间隙，隔板7的下方设有增氧管11，增氧管11通过螺钉固定在壳体4上，增氧管11的一端延伸至壳体4的外侧，增氧管11与壳体4之间设有密封圈，且增氧管11的外端连接有增氧泵13，增氧泵13通过螺钉固定在壳体4的外壁上。

进一步的，第三限位块15与第二限位块14的底端均焊接固定有螺杆17，且丝杆5的顶端与导杆6的顶端均开设有螺纹孔，第三限位块15与丝杆5螺纹连接，第二限位块14与导杆6螺纹连接。

进一步的，增氧管11的形状为螺旋形，且增氧管11的上端设有出气喷头12，使气泡可对火腿无死角进行清洗。

进一步的，伺服电机2的输出端延伸至底板3的上端，且伺服电机2的输出端与丝杆5固定连接，通过伺服电机2带动丝杆5旋转，伺服电机2的输出端与底板3之间设有密封圈，通过密封圈防止底板3漏水。

进一步的，壳体4的下端设有排水口16，通过排水口16对清洗完成后壳体4中的水与杂质进行排放。

本实施例中，把需要清洗的火腿放置在隔板7上，并加入清水，打开增氧泵13，通过增氧泵13吹出的气体,气体从增氧管11上的出气喷头12喷出,产生大量的气泡,由气泡冲击被清洗的火腿表面，气泡撞击、破裂并产生能量，对被清洗的火腿表面起到了良好的冲击刷洗作用，从而解放了人工劳动力。

清洗完成后，通过打开伺服电机2，伺服电机2带动丝杆5旋转，丝杆5带动连接环8在隔板7向上旋转，同时由于连接环8与丝杆5螺纹连接，使连接环8在丝杆5上向上移动，并由连接环8带动隔板7在壳体4中上升，隔板7带动火腿上升，从而便于对火腿进行收集，当收集完成后，通过打开排水口16对壳体4中的水进行排放。

由于第二限位块14与第三限位块15均通过螺纹固定在导杆6与丝杆5的顶端，通过转动第二限位块14与第三限位块15使第二限位块14与第三限位块15脱离导杆6与丝杆5，并启动伺服电机2，带动隔板7在导杆5与丝杆5上向上移动，可使隔板7取出，便于对清洗火腿时黏附在隔板7上的杂质进行清理，清理完成后，通过把隔板7的两端插设到导杆6上，并把隔板7的中部插设在丝杆5的顶端，通过打开伺服电机2，使伺服电机2反转，使隔板7再次安装在壳体4中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。