一种阿胶制条生产用螺杆挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压装置，具体为一种阿胶制条生产用螺杆挤压装置，属于阿胶生产设备技术领域。

背景技术：

阿胶，补血滋阴，润燥，止血，用于血虚萎黄，眩晕心悸，心烦不眠，肺燥咳嗽，本品呈长方形块、方形块或丁状，黑褐色，有光泽，质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘，呈整齐的长方形块状，通常长约8.5厘米，宽约3.7厘米，厚约0.7或1.5厘米，以色乌黑、光亮、透明、无腥臭气、经夏不软者为佳。

虽然现有的阿胶制条生产用螺杆挤压装置应用普及，然而其在使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的阿胶制条生产用螺杆挤压装置在使用过程中挤压部分会产生大量震动，对内部结构会产生一定的损耗，其二、现有的阿胶制条生产用螺杆挤压装置在注料时会有时会对注料口造成一定的堵塞，其三、现有的阿胶制条生产用螺杆挤压装置在最终挤压成型后，会产生一些不规则形状的阿胶，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阿胶制条生产用螺杆挤压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种阿胶制条生产用螺杆挤压装置，包括注料口、轴承座、二次挤压口、壳体、出料口、第一螺杆、第二螺杆、固定螺丝、挤压页、垫圈、端盖和减震套环；所述注料口呈空心圆柱状通过焊接的连接方式固定在壳体上方，所述轴承座通过螺丝连接的方式安装在壳体两侧，所述二次挤压口外形呈倒塔状，内部呈长方体状，且其位于壳体下方，所述壳体呈长方体空腔结构安置于挤压件的外侧，所述出料口通过焊接的连接方式固定在二次挤压口下方，所述第一螺杆和第二螺杆通过焊接的连接方式贯穿连接在挤压页上，所述固定螺丝安置于壳体外表面，所述挤压页呈双螺旋转页状焊接在第一螺杆和第二螺杆上，所述垫圈呈圆角矩形状紧贴在壳体侧面孔外侧缘，所述端盖呈圆角矩形状安置于壳体侧面孔，所述减震套环固定在端盖和轴承座之间。

优选的，为了加快生产速率，且保证双挤压装置的稳定工作，提高产量，所述注料口设置为两个，且二者平行放置在壳体上表面，且其内圈贴有防粘膜。

优选的，为了保证阿胶在最终成型时保证其整体形状成方块，且保证其稳定性与质量，所述二次挤压口内圈长方体形状与出料口形状吻合，且二者之间进行无缝焊接。

优选的，为了加快挤压的工作效率，且防止内部有阿胶材料的参与，方便材料的充分运用，所述第一螺杆和第二螺杆与轴承座呈转动连接，且二者转齿之间啮合紧密，同步转动。

优选的，为了防止内部组件的损耗，且保证装置有效的进行工作，方便挤压装置转动挤压，所述减震套环呈圆环状通过卡槽连接的方式固定在轴承座和端盖之间，且第一螺杆和第二螺杆贯穿其中。

本实用新型的有益效果是：该阿胶制条生产用螺杆挤压装置设计合理，注料口设置为两个，且二者平行放置在壳体上表面，且其内圈贴有防粘膜，加快生产速率，且保证双挤压装置的稳定工作，提高产量，二次挤压口内圈长方体形状与出料口形状吻合，且二者之间进行无缝焊接，保证阿胶在最终成型时保证其整体形状成方块，且保证其稳定性与质量，第一螺杆和第二螺杆与轴承座呈转动连接，且二者转齿之间啮合紧密，同步转动，加快挤压的工作效率，且防止内部有阿胶材料的参与，方便材料的充分运用，减震套环呈圆环状通过卡槽连接的方式固定在轴承座和端盖之间，且第一螺杆和第二螺杆贯穿其中，防止内部组件的损耗，且保证装置有效的进行工作，方便挤压装置转动挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：1、注料口，2、轴承座，3、二次挤压口，4、壳体，5、出料口，6、第一螺杆，7、第二螺杆，8、固定螺丝，9、挤压页，10、垫圈，11、端盖和12、减震套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种阿胶制条生产用螺杆挤压装置，包括注料口1、轴承座2、二次挤压口3、壳体4、出料口5、第一螺杆6、第二螺杆7、固定螺丝8、挤压页9、垫圈10、端盖11和减震套环12；所述注料口1呈空心圆柱状通过焊接的连接方式固定在壳体4上方，所述轴承座2通过螺丝连接的方式安装在壳体4两侧，所述二次挤压口3外形呈倒塔状，内部呈长方体状，且其位于壳体4下方，所述壳体4呈长方体空腔结构安置于挤压件的外侧，所述出料口5通过焊接的连接方式固定在二次挤压口3下方，所述第一螺杆6和第二螺杆7通过焊接的连接方式贯穿连接在挤压页9上，所述固定螺丝8安置于壳体4外表面，所述挤压页9呈双螺旋转页状焊接在第一螺杆6和第二螺杆7上，所述垫圈10呈圆角矩形状紧贴在壳体4侧面孔外侧缘，所述端盖11呈圆角矩形状安置于壳体4侧面孔，所述减震套环12固定在端盖11和轴承座2之间。

所述注料口1设置为两个，且二者平行放置在壳体4上表面，且其内圈贴有防粘膜，加快生产速率，且保证双挤压装置的稳定工作，提高产量，所述二次挤压口3内圈长方体形状与出料口5形状吻合，且二者之间进行无缝焊接，保证阿胶在最终成型时保证其整体形状成方块，且保证其稳定性与质量，所述第一螺杆6和第二螺杆7与轴承座2呈转动连接，且二者转齿之间啮合紧密，同步转动，加快挤压的工作效率，且防止内部有阿胶材料的参与，方便材料的充分运用，所述减震套环12呈圆环状通过卡槽连接的方式固定在轴承座2和端盖11之间，且第一螺杆6和第二螺杆7贯穿其中，防止内部组件的损耗，且保证装置有效的进行工作，方便挤压装置转动挤压。

工作原理：在使用该阿胶制条生产用螺杆挤压装置时，首先将阿胶原料从两个注料口1内倒入，然后第一螺杆6和第二螺杆7转动，原料从两个螺杆之间被挤压，然后呈一定的长方体形状压至出料口5上方，最后通过二次挤压口3内模具成功制成阿胶，其中减震套环12防止内部组件的损耗，且保证装置有效的进行工作，方便挤压装置转动挤压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。