一种火锅底料制备系统的制作方法

本实用新型涉及一种火锅底料制备系统。

背景技术：

火锅(英语：hotpot)，古称“古董羹”，因食物投入沸水时发出的“咕咚”声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物。随着人们对食物味道越来越重视和挑剔，人们在吃火锅时通常在水中放入不同的底料从而使得火锅具有特定的味道，如放入辣椒形成麻辣火锅或放骨头形成骨头浓汤火锅。现有的火锅店及用户通常是在水中放入特定的火锅底料以使得火锅具有特定的味道。

随着食品行业的快速发展，火锅作为传统的饮食，受到越来越多消费者的青睐，而火锅的发展离不开火锅底料的发展。不论火锅底料的配方如何复杂，在制作火锅底料的过程中，由于火锅底料黏度较大以及易分层，因此在对火锅底料进行灌装前，需要对其不间断的搅拌。目前市面上的火锅底料是通过敞开的平口锅对物料进行加热，在不同的时间段加入各种配料，并且通过人工不断的搅拌使得火锅底料不会分层，口味良好，但是这样生产方式使得火锅底料生产效率低，人工强度大，每次生产的火锅底料少。在实际操作过程中，由于需要制备出不同口味或者特定口味火锅底料，其对材料放置顺序，放置不同材料时的温度均有较严格的要求，而采用现有普通平锅加工时，容易弄错材料顺序，锅内材料受热不均匀，同时为了人工搅拌方便，锅口通常敞开，使得空气中味道重，在加工不同口味火锅底料时工人要受不同材料加热后气味的折磨。而且在现有的火锅底料制备过程中由于需要放入的物料较多，且对其温度和顺序均有要求，平底锅或搅拌罐都较高，物料较重，不利于物料的转运加料，严重影响产品的制备。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的火锅底料加料麻烦，且生产制备时效率低的问题，本实用新型提供一种火锅底料制备系统。

本实用新型的技术方案是：一种火锅底料制备系统，包括安装架，所述的安装架上设有搅拌罐、转运件和吸风机，所述的搅拌罐包括罐体和保温层，所述的罐体和保温层之间设有夹套，所述的罐体内设有用于容置物料的容料腔，所述的容料腔内设有搅拌组件，所述的搅拌组件由设于罐体外的驱动件驱动其转动，所述的夹套内设有用于容置热源及供热源流通的容置腔，所述的保温层上设有热源进口，所述的热源进口与夹套内的容置腔相连通，所述的搅拌罐的上部设于安装架的上方，搅拌罐的下部设于安装架的下方，所的转运件设于安装架的上方与并安装架滑移配合用于将物料输送到罐体的容料腔内。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体的上方设有便于物料进料的管道进料口和手动进料口，所述的转运件上设有与手动进料口相对应的输送口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的管道进料口和手动进料口均设于安装架的上方，所述的输送口设于转运件的下方且水平位置高于手动进料口的水平位置，所的转运件内的物料通过自由落体滑入手动进料口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转运件上通过万向轮与安装架相贴合，所述转运件的输送口处设有启闭阀，所述的转运件上设有用于控制启闭阀的操作杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的上方设有便于将罐体内气体排出的排气口，所述的吸风机与排气口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体上方设有便于清洗罐体内表面的清洗口，所述罐体的下方设有出料口，所述的出料口处设有换向阀，所述的出料口通过换向阀分别于储料罐和废水收集中心相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的下方设有冷凝口，所述的冷凝口的两端分别与夹套的容置腔和冷凝水收集中心相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴同轴设置并由驱动件驱动同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一搅拌轴包括第一转轴和设于第一转轴上的第一叶轮，所述的第二搅拌轴包括第二转轴和设于第二转轴上的第二叶轮，所述的第一叶轮和第二叶轮相间设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二叶轮设于第一转轴和第二转轴之间，所述的第二转轴和罐体内壁之间设有刮板，所述的刮板与第二转轴可拆卸连接，所述的第二叶轮的倾斜方向与第一叶轮的倾斜方向相同，所述的第二转轴与第一转轴之间设有连接轴。

本实用新型的有益效果是，通过搅拌罐的设置，通过驱动件带动旋转搅拌组件旋转，大大减少了人工成本，工人操作强度小，而且每批次加工的火锅底料更多，加工效率更高，且通过夹套和保温层的设置，不仅降低了加热罐体的能耗，同时也可以使得罐体受热更均匀，罐体内温度控制更为精确，使得成品加工效果好，设置了转运件便于物料的转运，通过将转运件能快速手动加料，搅拌罐的位置设置使得手动加料方便，便于产品连续加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中搅拌罐7的结构示意图。

附图3为附图2中罐体1俯视结构示意图。

图中，1、罐体；11、容料腔；121、管道进料口；122、手动进料口；13、排气口；14、清洗口；15、观察口；16、出料口；17、换向阀；181、储料罐；182、废水收集中心；19、冷凝口；191、冷凝水收集中心；2、保温层；21、热源进口；3、夹套；31、容置腔；4、搅拌组件；41、第一搅拌轴；411、第一转轴；412、第一叶轮；42、第二搅拌轴；421、第二转轴；422、第二叶轮；423、刮板；424、连接轴；5、驱动件；6、安装架；7、搅拌罐；8、转运件；81、输送口；82、万向轮；83、启闭阀；84、操作杆；9、吸风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3所示，一种火锅底料制备系统，包括安装架6，所述的安装架6上设有搅拌罐7、转运件8和吸风机9，所述的搅拌罐包括罐体1和保温层2，所述的罐体1和保温层2之间设有夹套3，所述的罐体1内设有用于容置物料的容料腔11，所述的容料腔11内设有搅拌组件4，所述的搅拌组件4由设于罐体1外的驱动件5驱动其转动，所述的夹套3内设有用于容置热源及供热源流通的容置腔31，所述的保温层2上设有热源进口21，所述的热源进口21与夹套3内的容置腔31相连通，所述的搅拌罐7的上部设于安装架6的上方，搅拌罐7的下部设于安装架6的下方，所的转运件8设于安装架6的上方与并安装架6滑移配合用于将物料输送到罐体1的容料腔11内。具体的说，所述的热源为加热后的水蒸气，通过水蒸气对罐体进行加热，使得罐体受热均匀，当然具体的说，所述的可以设置反馈信号控制水蒸气的温度从而条件罐体内的温度，当然均可以通过plc控制系统控制水蒸气的温度及时间等。本实用新型的有益效果是，通过搅拌罐的设置，通过驱动件带动旋转搅拌组件旋转，大大减少了人工成本，工人操作强度小，而且每批次加工的火锅底料更多，加工效率更高，且通过夹套和保温层的设置，不仅降低了加热罐体的能耗，同时也可以使得罐体受热更均匀，罐体内温度控制更为精确，使得成品加工效果好，设置了转运件便于物料的转运，通过将转运件能快速手动加料，搅拌罐的位置设置使得手动加料方便，便于产品连续加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述罐体1的上方设有便于物料进料的管道进料口121和手动进料口122，所述的转运件8上设有与手动进料口122相对应的输送口81。进料口的设置使得便于不同物料在搅拌时填入其他物料使得火锅底料具有特定的味道或者效果。具体的说，所述的管道进料口可以用于自动进料系统，通过plc控制系统控制自动进料，避免加料出错影响火锅底料味道和口感，手动进料口可以用于手动人工进料，单次进料多，加工效率高

所述的管道进料口121和手动进料口122均设于安装架6的上方，所述的输送口81设于转运件8的下方且水平位置高于手动进料口122的水平位置，所的转运件8内的物料通过自由落体滑入手动进料口内。具体的说，所述的转运件8上通过万向轮82与安装架6相贴合，所述转运件8的输送口81处设有启闭阀83，所述的转运件8上设有用于控制启闭阀83的操作杆84。手动进料时也不需要在搬运物料，直接将转运件移到搅拌罐的上方，使得输送口与手动进料口相对应，打开启闭阀让物料自由落入罐体内，具体的说，启闭阀可以为闸板阀或翻板阀。具体的说，转运件为转运车。当然在实际工作过程中，所述的转运车也可以通过滑轨与安装架滑移配合，当然更具体的说，所述的转运车也可以设置电动或液动助力式，便于物料的转运。

所述罐体1的上方设有便于将罐体1内气体排出的排气口13，所述的吸风机9与排气口13相连通。排气口的设置使得在火锅底料生产过程中因对罐体加热由物料产生的气味可以从排气口排出，使得工作环境无异味，利于员工的身心健康。

所述的罐体1上方设有便于清洗罐体1内表面的清洗口14，所述罐体1的下方设有出料口16，所述的出料口16处设有换向阀17，所述的出料口16通过换向阀17分别与储料罐181和废水收集中心182相连通。清洗口的设置便于清洗罐体内的容料腔及罐体内壁，便于下次生产加工。所述的罐体上设有用于观察罐体1内状况的观察口15，观察口的设置便于工作人员观察罐内物料状况，包装产品可靠生产。

所述罐体1的下方设有冷凝口19，所述的冷凝口19的两端分别与夹套3的容置腔31和冷凝水收集中心191相连通。这样的结构使得热源进入后能快速加热罐体，而冷凝后的液体也能快速排出夹套，避免热量损耗。具体的说，热源为加热后的水蒸气。

所述的搅拌组件4包括第一搅拌轴41和第二搅拌轴42，所述的第一搅拌轴41和第二搅拌轴42同轴设置并由驱动件5驱动同步转动。采用内外同轴心设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，使得产品搅拌效率高，物料搅拌混合充分。

所述的第一搅拌轴41包括第一转轴411和设于第一转轴411上的第一叶轮412，所述的第二搅拌轴42包括第二转轴421和设于第二转轴421上的第二叶轮422，所述的第一叶轮412和第二叶轮422相间设置。这样的结构使得容料腔内的物料混合均匀，不同位置的物料都能进行有效的运动，混合均匀可靠。

所述的第二转轴421有多个，所述的第二转轴421周向均布于第一转轴411外侧。具体的说，所述的第二转轴421有偶数个，所述的第二转轴421对称的设于第一转轴411外侧。通常第二转轴为两个，当然根据需要可以设置三、四、五、六个等，从而保证物料可靠被搅拌。

所述的第二叶轮422设于第一转轴411和第二转轴421之间，所述的第二转轴421和罐体1内壁之间设有刮板423，所述的刮板423与第二转轴421可拆卸连接，所述的第二叶轮422的倾斜方向与第一叶轮412的倾斜方向相同，所述的第二转轴421与第一转轴411之间设有连接轴424。刮板的设置便于在清洗时刮掉罐体内壁上的物料，使得产品清洗方便可靠。连接轴的设置使得第一转轴和第二转轴连接强度高，避免转轴损坏影响设备运行。

所述的夹套3与罐体1外表面通过焊接相固定，所述的夹套3呈螺旋式设置。螺旋式的夹套使得热源行进路程长，可以对罐体进行充分加热，能耗低，同时使得罐体受热均匀产品加工方便。夹套与罐体外表面焊接后,必须进行气密性检验。也可以在保温层上增加硅酸铝使得产品保温性能更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。