一种应用于饲料生产线的供热系统的制作方法

本实用新型涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种应用于饲料生产线的供热系统。

背景技术：

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，同时也包括宠物食品的生产。饲料的研发、生产影响到动物营养，为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源，社会贡献和行业价值相当凸出。

如今，随着一原材料成本的上涨，同时饲料成品涨价空间微乎其微，饲料生产行业面临着沉重的压迫，毛利好的时候也就10％左右，销售利润率仅为3％。为了提高利润，必须从生产过程寻求降低成本的机会。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于饲料生产线的供热系统，解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种应用于饲料生产线的供热系统，所述饲料生产线包括制粒机、膨化机和干燥机，所述供热系统包括蒸汽锅炉和热风炉；

所述蒸汽锅炉上设置有第一输热阀和第二输热阀；所述第一输热阀上连接有第一输热管，所述第一输热管与所述制粒机连通；所述第二输热阀上连接有第二输热管，所述第二输热管与所述膨化机连通；

所述热风炉上设置有第三输热阀，所述第三输热阀上连接有第三输热管，所述第三输热管与所述干燥机连通；

所述蒸汽锅炉上还设有排尾气阀，所述排尾气阀上设置有尾气收集管，所述尾气收集管与所述热风炉连通。

可选的，所述尾气收集管、第一输热管、第二输热管和第三输热管上均设置有用于引流的风机。

可选的，所述干燥机内设有温度传感器。

可选的，还包括一控制器，所述控制器为可编程逻辑控制器；所述控制器上设有第一接口和第二接口，所述第一接口电连接所述第三输热阀，所述第二接口电连接所述温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种应用于饲料生产线的供热系统，通过收集蒸汽锅炉上产生的带有热量的尾气，并将尾气通入热风炉中，使得尾气能够循环利用于饲料生产的干燥工序上，从生产线的层面降低了饲料的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种应用于饲料生产线的供热系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种应用于饲料生产线的供热系统的又一结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种应用于饲料生产线的供热系统中温度传感器、第三输热阀和控制器的连接框图。

上述图中：10、生产线；11、制粒机；12、膨化机；13、干燥机；131、温度传感器；14、控制器；21、蒸汽锅炉；211、第一输热阀；2111、第一输热管；212、第二输热阀；2121、第二输热管；213、排尾气阀；2131、尾气收集管；22、热风炉；221、第三输热阀；2211、第三输热管。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例旨在于提供一种能够循环利用尾气的应用于饲料生产线10的供热系统，以降低饲料的生产成本。

本实用新型提供了一种应用于饲料生产线10的供热系统，该饲料生产线10包括制粒机11、膨化机12和干燥机13。用于生产饲料的原材料输送至制粒机11中加工至变为颗粒状，然后在膨化机12中经膨化处理为半成品；最后经过干燥机13干燥，去除多余的水分，即完成饲料的生产。在饲料的加工工序中，制粒、膨化以及干燥均需要进行供热；其中，制粒、膨化采用热蒸汽进行供热，而干燥则需要采用经干燥处理后的热气进行供热。

实施例一

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种应用于饲料生产线10的供热系统的结构示意图。

本实施例提供的供热系统包括蒸汽锅炉21和热风炉22。蒸汽锅炉21上设置有第一输热阀211，第一输热阀211上连接有第一输热管2111，第一输热管2111与制粒机11连通；蒸汽锅炉21中产生的热蒸汽从第一输热阀211中输出，经由第一输热管2111传输至制粒机11中，实现对制粒机11的供热。

蒸汽锅炉21上还设置有第二输热阀212，第二输热阀212上连接有第二输热管2121，第二输热管2121与膨化机连通；蒸汽锅炉21中产生的热蒸汽从第二输热阀212中输出，经由第二输热管2121传输至制粒机11中，实现对膨化机的供热。

热风炉22上设置有第三输热阀221，第三输热阀221上连接有第三输热管2211，第三输热管2211与干燥机13连通；热风炉22中产生的干燥热风从第三输热阀221中输出，经由第三输热管2211传输至制粒机11中，实现对干燥机13的供热。

在本实施例中，为了实现能量的梯级应用，实现饲料生产成本的降低，蒸汽锅炉21上还设有排尾气阀213，排尾气阀213上设置有尾气收集管2131，尾气收集管2131与热风炉22连通。通过收集蒸汽锅炉21中产生的尾气，并将尾气传输至热风炉22中混合、加工，形成符合干燥供热条件的热风，最后输送至干燥机13中实现供热。

在本实施例中，蒸汽锅炉21、热风炉22均为天然气炉。

实施例二

请结合参考图2和图3，为了使供热系统的整体运作更流畅，本实施例作出如下改进：

本实施例中，尾气收集管2131、第一输热管2111、第二输热管2121和第三输热管2211上均设置有用于引流的风机。通过设置风机引流，避免尾气收集管2131、第一输热管2111、第二输热管2121和第三输热管2211中的热气体逆流，且提高了热气体的流动速率，提高了供热效率。

此外，为了实现干燥机13中热量的按需调节，本实施例中，干燥机13内设有温度传感器131。进一步地，该供热系统还包括一控制器14，控制器14为可编程逻辑控制器14；控制器14上设有第一接口和第二接口，第一接口电连接所述第三输热阀221，第二接口电连接所述温度传感器131。

该温度传感器131设置于干燥机13热风的入口处，用于采集干燥机13中的温度，从而便于根据需要实现对干燥机13中温度的调节。

控制器14根据温度传感器131采集到的温度，控制第三输热阀221的打开程度，以调节进入干燥机13中的热风流量，进而调整干燥机13中的温度。

可以理解的是，为了能够进一步地实现对热风炉22向干燥机13输送的热风的流量，还可以在第三输热管2211上设置循环阀，并将该循环阀与控制器14电连接，以实现对第三输热管2211中热风流量的调节。该循环阀为本领域的常用装置，在市面上根据需要选择即可。

本实用新型提供了一种应用于饲料生产线10的供热系统，通过对尾气进行回收，将尚存热量的尾气重新输入热风炉22中加入循环，达到了能量梯级利用的目的，从而节约了能源，进一步减少了生产成本。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。