一种面条机及其安全切面装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种面条机及其安全切面装置。

背景技术：

现在市场上的面条机使用的面刀切出的面条厚度相同，若要切出不同厚度的面条则需要更换面刀，操作不便，并且面刀外围没有设置防护措施，安全性差，容易伤到操作人员的手部。因此，如何解决现有技术中调整面条厚度时需要更换不同面刀，操作不便，且设备安全性差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面条机及其安全切面装置，以解决现有技术中调整面条厚度时需要更换不同面刀，操作不便，且设备安全性差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种面条机的安全切面装置，包括：

第一刀辊；

与所述第一刀辊并排设置且转向相反的第二刀辊，所述第一刀辊与所述第二刀辊间隔分布以形成供面片通过的间隙；

用于调节所述第一刀辊与所述第二刀辊间距的调节组件；

用于驱动所述第一刀辊与所述第二刀辊的驱动组件；

用于提供电能的电源；

设置在所述第一刀辊与所述第二刀辊外的保护罩，所述保护罩设有进面口和出面口，所述进面口和所述出面口分别与所述第一刀辊和所述第二刀辊之间的间隙相连通。

优选地，所述保护罩包括设置在所述第一刀辊与所述第二刀辊的两端、用于支撑所述第一刀辊与所述第二刀辊的面刀座，以及用于连接两个所述面刀座的第一面刀架和第二面刀架，且所述第一刀辊、所述第二刀辊与两个所述面刀座均可转动地相连接。

优选地，两个所述面刀座均设有滑槽和供所述第一刀辊穿过的第一通孔，所述滑槽位于所述面刀座靠近所述第二面刀架的一端；所述调节组件包括与所述滑槽相配合、且沿所述滑槽的长度方向移动的滑块，和与所述滑块相连接、用于带动所述滑块移动的顶丝，所述滑块设有供所述第二刀辊穿过的第二通孔，所述第二面刀架设有用于安装所述顶丝的顶丝安装孔，所述顶丝穿过所述顶丝安装孔与所述滑块相连接、以调节所述第一刀辊与所述第二刀辊的间距；且所述调节组件为两个，各个所述调节组件与各个所述面刀座一一对应。

优选地，所述驱动组件包括用于驱动所述第一刀辊转动的电机，设置在所述第一刀辊端部的主动齿轮，以及设置在所述第二刀辊端部、且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选地，还包括用于清理所述第一刀辊残留面絮的第一铜梳和用于清理所述第二刀辊残留面絮的第二铜梳。

优选地，所述第一面刀架连接有用于安装所述第一铜梳的第一铜梳架，所述第二面刀架连接有用于安装所述第二铜梳的第二铜梳架。

优选地，还包括用于保护所述主动齿轮与所述从动齿轮的面刀罩。

优选地，所述第一刀辊与所述第一通孔之间、所述第二刀辊与所述第二通孔之间均设有轴套。

优选地，所述第一刀辊与所述第二刀辊的材料均为不锈钢。

本实用新型还提供了一种面条机，包括安全切面装置，所述安全切面装置为如上任一项所述的安全切面装置。

本实用新型提供的技术方案中，一种面条机的安全切面装置包括第一刀辊、与第一刀辊并排设置且转向相反的第二刀辊，第一刀辊与第二刀辊间隔分布以形成供面片通过的间隙；用于调节第一刀辊与第二刀辊间距的调节组件；用于驱动第一刀辊与第二刀辊的驱动组件；用于提供电能的电源；以及设置在第一刀辊与第二刀辊外的保护罩，保护罩设有进面口和出面口，进面口和出面口分别与第一刀辊和第二刀辊之间的间隙相连通。如此设置，增加了调节组件，可以通过灵活调整两个刀辊之间的间距来满足不同面条厚度的需求，无需更换面刀，操作简便，并且面刀外设置保护罩，可以防止操作人员手部受到伤害，提高装置使用安全性，解决了现有技术中调整面条厚度时需要更换不同面刀，操作不便，且设备安全性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中安全切面装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安全切面装置的分解图；

图3为本实用新型实施例中一种联轴套与电机连接端的结构示意图。

图1-图3中：

第一刀辊-1、第二刀辊-2、面刀座-3、第一面刀架-4、第二面刀架-5、滑槽-6、第一通孔-7、顶丝安装孔-8、滑块-9、顶丝-10、第二通孔-11、主动齿轮-12、从动齿轮-13、第一铜梳-14、第二铜梳-15、第一铜梳架-16、第二铜梳架-17、面刀罩-18、轴套-19、压板-20、轴端垫片-21。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种面条机及其安全切面装置，解决了现有技术中调整面条厚度时需要更换不同面刀，操作不便，且设备安全性差的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的面条机的安全切面装置包括：第一刀辊1和与第一刀辊1并排设置且转向相反的第二刀辊2，第一刀辊1与第二刀辊2间隔分布以形成供面片通过的间隙；用于调节第一刀辊1与第二刀辊2间距的调节组件；用于驱动第一刀辊1与第二刀辊2的驱动组件；用于提供电能的电源；设置在第一刀辊1与第二刀辊2外的保护罩，保护罩设有进面口和出面口，进面口和出面口分别与第一刀辊1和第二刀辊2之间的间隙相连通。如此设置，两个旋转的刀辊相互配合，将从进面口进入的面片带入间隙中切成成品面条从出面口送出，增加了调节组件，可以通过调整两个刀辊之间的间距来满足不同面条厚度的需求，无需更换面刀，操作简便，并且面刀外设置保护罩，可以防止操作人员手部受到伤害，避免发生危险，提高装置使用安全性，解决了现有技术中调整面条厚度时需要更换不同面刀，操作不便，且设备安全性差的问题。

在本实施例中，保护罩包括设置在第一刀辊1与第二刀辊2的两端、用于支撑第一刀辊1与第二刀辊2的面刀座3，以及用于连接两个面刀座3的第一面刀架4和第二面刀架5，且第一刀辊1、第二刀辊2与两个面刀座3均可转动地相连接。可选地，如图1所示，面刀座3两端设置了台阶面，第一面刀架4和第二面刀架5分别搭接在两侧的台阶面上，并通过螺栓固定，形成结构稳定的保护罩，环绕在两个刀辊的四周，上下两侧为开口、分别对应进面口和出面口。如此设置，保护罩起到固定作用，同时有效保护刀辊，避免人手接触面刀，以免划伤手部。

在本实施例中，两个面刀座3均设有滑槽6和供第一刀辊1穿过的第一通孔7，滑槽6位于面刀座3靠近第二面刀架5的一端；调节组件包括与滑槽6相配合、且沿滑槽6的长度方向移动的滑块9，和与滑块9相连接、用于带动滑块9移动的顶丝10，滑块9设有供第二刀辊2穿过的第二通孔11，第二面刀架5设有用于安装顶丝10的顶丝安装孔8，顶丝10穿过顶丝安装孔8与滑块9相连接、以调节第一刀辊1与第二刀辊2的间距；且调节组件为两个，各个调节组件与各个面刀座3一一对应。需要说明的是，文中提到的滑槽的“长度方向”是指如图2所示的安全切面装置的摆放状态时之所指，图中面刀座左右方向即为上述长度方向。可选地，滑槽6延伸至面刀座3的边缘，形成具有开口的滑槽6，便于放入滑块9。滑块9上下两端设有与滑槽6相配合的限位凸起，可防止滑块9随顶丝10在滑槽6中发生翻转。当转动顶丝10，滑块9带动第二刀辊2远离或靠近第一刀棍1。顶丝安装孔8可起到固定、支撑顶丝10的作用，可为与顶丝10相配合的螺纹孔。如此设置，调节两端的滑块、顶丝，可以随时调整两个面刀之间的间距，随时切除不同厚度的面条，如可切出龙须面等特细面条。

为了使两个面刀更灵活地转动，第一刀辊1与第一通孔7之间、第二刀辊2与第二通孔11之间均设有轴套19。这样，轴套起到固定辊轴并减小辊轴与孔之间的摩擦，可使其在面刀座中顺畅地旋转，切面动作流畅，提高切面效果。

在本实施例中，驱动组件包括用于驱动第一刀辊1转动的电机，设置在第一刀辊1端部的主动齿轮12，以及设置在第二刀辊2端部、且与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13的轮齿始终保持接触，电源可为电机供电。如图2所示，第一刀辊1的一端通过联轴套与电机输出轴相连接，另一端通过键连接主动齿轮12，可使电机带动第一刀辊1同步转动。第一刀辊1辊轴可通过销轴与联轴套固定连接，电机输出轴轴端可设计为多边形结构，联轴套与之固定配合的内壁与上述多边形形状相同，这样可防止电机输出轴自转以保证电机有效带动辊轴转动，图3为其中一种联轴套与电机输出轴配合端的结构示意图，图中多边形为六边形。如此设置，可由电机、齿轮等带动两个面刀同时旋转，完成切面动作，传动结构紧凑，节省空间。

如图1所示，为了便于安装齿轮，第一刀辊1和第二刀辊2的轴端均伸出面刀座3，因此，作为可选的实施方式，安全切面装置还包括用于保护主动齿轮12与从动齿轮13的面刀罩18，面刀罩18通过螺栓固定连接在面刀座3上。这样设置，可防止齿轮暴露对操作人员产生伤害，同时可避免灰尘、面粉等落入齿轮中。此外，轴端还连接有轴端垫片21，并用螺栓固定在辊轴上，防止齿轮脱出辊轴。

在本实施例的优选方案中，安全切面装置还包括用于清理第一刀辊1残留面絮的第一铜梳14和用于清理第二刀辊2残留面絮的第二铜梳15，这样可以防止面刀中残留面团的产生，使面刀自动保持清洁，不用人工拆下面刀来清理，省工干净，使用时间长。第一面刀架4连接有用于安装第一铜梳14的第一铜梳架16，第二面刀架5连接有用于安装第二铜梳15的第二铜梳架17。如图2所示，第一铜梳架16、第二铜梳架17均为“l”形支架，二者相向设置，第一铜梳14、第二铜梳15均设有翻边，铜梳架与铜梳上的翻边通过压板20相连接，并用螺栓紧固在一起。如此设置，既可固定铜梳使铜梳能够可靠及时地清理刀辊，又可避免刀辊裸露在外，有效防止操作人员直接接触到面刀，杜绝受伤的可能。

此外，第一刀辊1与第二刀辊2的材料均为不锈钢。而现有的面条机都是采用铸铁面刀，其表面粗糙，结构简陋，加工出的面条也带有毛边、容易断，且铸铁面刀长时间使用易生锈、不卫生；这样，本实用新型中面刀采用不锈钢机械加工制成，表面精度高，切出的面条没有毛边、不易断，可满足切出特细面条的加工要求，提高了切面精度，并且不会生锈，干净卫生。

本实施例还提供了一种面条机，包括安全切面装置，该安全切面装置为如上描述的安全切面装置。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中面条机的安全切面装置包括：第一刀辊1、与第一刀辊1并排设置且转向相反的第二刀辊2，第一刀辊1与第二刀辊2间隔分布以形成供面片通过的间隙，且第一刀辊1与第二刀辊2的材料均为不锈钢；用于调节第一刀辊1与第二刀辊2间距的调节组件；用于驱动第一刀辊1与第二刀辊2的驱动组件；用于为装置中的电器件供电的电源；设置在第一刀辊1与第二刀辊2外的保护罩，保护罩设有进面口和出面口，进面口和出面口分别与第一刀辊1和第二刀辊2之间的间隙相连通。安全切面装置还包括用于清理第一刀辊1残留面絮的第一铜梳14和用于清理第二刀辊2残留面絮的第二铜梳15。第一面刀架4连接有用于安装第一铜梳14的第一铜梳架16，第二面刀架5连接有用于安装第二铜梳15的第二铜梳架17。

在该实施例中，保护罩包括设置在第一刀辊1与第二刀辊2的两端、用于支撑第一刀辊1与第二刀辊2的面刀座3，以及用于连接两个面刀座3的第一面刀架4和第二面刀架5，且第一刀辊1、第二刀辊2与两个面刀座3均可转动地相连接。两个面刀座3均设有延伸至面刀座3边缘的滑槽6和供第一刀辊1穿过的第一通孔7，滑槽6位于面刀座3靠近第二面刀架5的一端；调节组件包括与滑槽6相配合、且沿滑槽6的长度方向移动的滑块9，和与滑块9相连接、用于带动滑块9移动的顶丝10，滑块9上下两端设有与滑槽6相配合的限位凸起，可防止滑块9随顶丝10在滑槽6中发生翻转，滑块9还设有供第二刀辊2穿过的第二通孔11，第二面刀架5设有用于安装顶丝10的顶丝安装孔8，顶丝10穿过顶丝安装孔8与滑块9相连接、以调节第一刀辊1与第二刀辊2的间距；且调节组件为两个，各个调节组件与各个面刀座3一一对应。此外，第一刀辊1与第一通孔7之间、第二刀辊2与第二通孔11之间均设有轴套19。

在该实施例中，驱动组件包括用于驱动第一刀辊1转动的电机，设置在第一刀辊1端部的主动齿轮12，以及设置在第二刀辊2端部、且与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13。第一刀辊1通过联轴套与电机输出轴相连接，以实现电机直接带动第一刀辊1同步转动。主动齿轮12与从动齿轮13外还设有面刀罩18，防止齿轮直接暴露。

如此设置，两个同时旋转的刀辊相互配合，将从进面口进入的面片带入间隙中切成成品面条从出面口送出，增加了调节组件，可以通过调整两个刀辊之间的间距来满足不同面条厚度的需求，无需更换面刀，操作简便，并且面刀外设置保护罩，可以防止操作人员手部受到伤害，避免发生危险，提高装置使用安全性，解决了现有技术中调整面条厚度时需要更换不同面刀，操作不便，且设备安全性差的问题。此外，采用不锈钢面刀，表面精度高，切出的面条没有毛边、不易断，可满足切出特细面条的加工要求，提高了切面精度，并且不会生锈，干净卫生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。