剥皮器及剥皮器用的刀具的制作方法

本实用新型涉及剥皮器及剥皮器用的刀具。

背景技术：

具有一种剥皮器，其利用输送机构将山药及牛蒡等蔬菜输送到刀具部，自动将蔬菜的皮剥离。适当地对进入蔬菜表面的刀具部的刃的深度进行调整，从剥皮器的插入口插入的蔬菜在皮被剥离的状态下从剥皮器输出，皮从排出口排出(例如，日本外观设计授权1508755号公报)。

然而，在现有的剥皮器中，存在剥离的皮容易堵塞这种问题。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供剥离的皮难以堵塞的剥皮器及剥皮器用的刀具。

为了解决上述问题，本实用新型的第一观点的剥皮器用的刀具，其具备安装部、刃体、调整板，

所述安装部具备：形成为山形形状的主体部；第一臂部，其在所述主体部的一端形成，且形成为弯折形状，所述第一臂部的前端具有l字状的部分；第二臂部，其在所述主体部的另一端形成，且没有弯折形状；

所述刃体安装于在所述第一臂部的前端形成的所述l字状的部分，剥离对象物的皮，

所述调整板以与所述刃体对峙的方式安装于所述第一臂部和所述第二臂部之间，

在所述第二臂部、和安装于在所述第一臂部的前端形成的所述l字状的部分的所述刃体之间形成有将从所述对象物剥离的皮排出的间隙。

剥皮器用的刀具也可以是，具备安装部、刃体、调整板，

所述安装部具备：形成为山形形状的主体部；第一臂部，其在所述主体部的一端形成，且形成为弯折形状，所述第一臂部的前端具有l字状的部分；

所述刃体安装于在所述第一臂部的前端形成的l字状的部分，剥离对象物的皮；

所述调整板以与所述刃体对峙的方式安装于所述主体部，

在所述主体部、和安装于在所述第一臂部的前端形成的l字状的部分的所述刃体之间形成有将从所述对象物剥离的皮排出的间隙。

本实用新型的第二观点的剥皮器，可以是，具备：

插入口，其供剥皮的对象物插入；

第一观点的剥皮器用的刀具；

输送机构，其将所述对象物输送至设有所述刀具的位置；

输出口，其将被剥皮的所述对象物输出；

排出口，其将剥离的皮排出。

剥皮器也可以是，多个所述刀具以所述对象物的输送方向为轴，以不同的角度设置。

剥皮器也可以是，所述输送机构具备通过马达的驱动而旋转的辊，将所述对象物从所述插入口输送至设有所述刀具的位置。

剥皮器也可以是，所述输送机构具备输送所述对象物的辊，相对于地面倾斜地构成，以使所述辊上的所述对象物因自重从所述插入口被输送至设有所述刀具的位置。

实用新型效果

根据本实用新型，能够防止剥离的皮堵塞。

附图说明

图1是实施方式的剥皮器的结构图；

图2a是用于对输送机构进行说明的图(其一)；

图2b是用于对输送机构进行说明的图(其二)；

图3是刀具部的结构图；

图4是刃部的结构图；

图5是安装部的结构图；

图6是现有技术的安装部的结构图；

图7是现有技术的刃部的结构图；

图8是变形例1的安装部的结构图。

附图标记说明

10…主体

11…插入口

12…输出口

13…排出口

20…输送机构

20a…上侧输送部

20b…下侧输送部

21…轴

22…框体

23…辊

30…刀具部

31…框体

32…固定部

33…弹簧

34…金属板

35…止动件

40、40a、40b…刃部(刀具)

41…安装部

41a…主体部

41b…臂部(第一臂部)

41c…臂部(第二臂部)

42…调整板

42a…螺钉孔

43…刃体

43a…螺钉孔

44…间隙

45a…侧板

50…操作部

60…支柱部

61…皮收纳部

70…转向架部

100…剥皮器

441…安装部

441b…臂部

具体实施方式

参照附图对本实用新型的剥皮器的实施方式进行说明。本实施方式的剥皮器100是剥离山药、牛蒡等蔬菜的皮的装置。在本实施方式中，对剥离山药的皮的情况进行说明。

(剥皮器100的结构)

如图1所示，剥皮器100具备主体10、操作部50、支柱部60、皮收纳部61、转向架部70。

如图1所示，主体10被支柱部60相对于地面倾斜地支承。在主体10的下方设有皮收纳部61。在支柱部60的下部设有转向架部70。另外，在主体10的上部设有操作部50。

主体10以不锈钢等为原料形成为长方体形状，在主体10的一端形成有供山药插入的插入口11，在另一端形成有将被剥皮后的山药输出的输出口12。在主体10的内部夹着将插入口11和输出口12连结的中心线设有多个输送机构20(上侧输送部20a、下侧输送部20b)。另外，在多个输送机构20各自之间设有刀具部30。主体10的下部成为被剥离的皮的排出口13，被剥离的皮从主体10的下部落下，并收纳于皮收纳部61。

如图2a、图2b所示，输送机构20是在以轴21为中心的框体22上固定多个圆柱状的辊23而形成的。辊23被具有弹力性的树脂等覆盖表面以使不损伤山药。构成输送机构20的上侧输送部20a和下侧输送部20b如图2b所示面对面地设置。上侧输送部20a和下侧输送部20b利用未图示的马达以轴21为旋转轴彼此向相反方向旋转。输送到上侧输送部20a和下侧输送部20b之间的山药利用该旋转被从插入口11向刀具部30输送，最终被输送到输出口12。

刀具部30剥离输送来的山药的皮。刀具部30如图3所示，具备与圆弧状的框体31面对面地固定的刃部40(40a、40b)。刃部40a、40b利用固定部32固定在框体31上。固定部32具备：夹住框体31的两个金属板34、固定刃部40的止动件35、将金属板34和止动件35摆动连接的弹簧33。固定部32利用2个金属板34夹住框体31，且通过螺栓紧固固定。刃部40通过螺栓紧固固定于止动件35。通过对固定部32在框体31上固定的位置进行调整，能够调整刃部40a与刃部40b的角度。

如图4所示，刃部40(40a、40b)是将刃体43和调整板42对峙地安装于安装部41而形成的。如图5所示，在安装部41的形成为山形形状的主体部41a的一端形成有弯折形状的臂部41b。臂部41b的前端形成为l字状。在主体部41a的另一端形成有较短地延伸的没有弯折形状的臂部41c。在臂部41b和臂部41c之间形成有间隙44。安装部41、臂部41b的尺寸是与对象物(山药、牛蒡等)的大小、粗细对应地形成的。

需要说明的是，在图5所示的安装部41为图3所示的刃部40b(右侧)用的安装部41的情况下，在刃部40a(左侧)用的安装部41，在图5的左侧(－y轴方向)形成有弯折形状的臂部41b。因此，以刃部40a的间隙44和刃部40b的间隙44面对面的方式组装刀具部30。

返回图4，调整板42经由螺钉孔42a固定于臂部41b的根部和在臂部41c形成的螺钉孔内。刃体43经由螺钉孔43a固定于在臂部41b的形成为l字状的部分形成的螺钉孔内。螺钉孔42a、43a形成为椭圆形状，使得能够调整刃体43与调整板42的间隙的宽度。由于在安装部41的一端形成的臂部41b形成为弯折形状，因此，在调整板42与刃体43之间形成与弯折形状相应的角度。因此，当扩大刃体43与调整板42的间隙的宽度时，刃体43较深地进入山药中，较厚地剥离山药的皮。另一方面，当缩窄间隙的宽度时，刃体43较浅地进入山药中，较薄地剥离山药的皮。

返回图1，设有多个的刀具部30相对于连结插入口11和输出口12的中心线以不同的角度固定于主体10。在图1所示的例子中，由于搭载有4个刀具部30，因此各刀具部30以各自的刃体43成为彼此偏离90度角度的方式固定于主体10。在搭载的刀具部30的数量为8个的情况下，以各自的刃体43彼此偏离45度角度的方式固定于主体10。

操作部50对驱动输送机构20的未图示的马达的转速及接通、断开进行控制。操作部50具备开关、触摸面板等。操作部50包含具有cpu(centralprocessingunit，中央处理器)、存储部的控制部而构成。

支柱部60及皮收纳部61由不锈钢等原料形成。皮收纳部61的底面形成为网状。在转向架部70上形成有停止机构。

(作用)

接着，对具备上述结构的剥皮器100的动作进行说明。当从操作部50输入剥皮器100的动作指令时，输送机构20开始旋转动作。当用户将山药从插入口11插入时，如图2b所示，山药被夹在上侧输送部20a和下侧输送部20b，使山药随着输送机构20的旋转被推出地输送到刀具部30。被输送机构20推出的山药使经由弹簧33固定的刃部40a、40b扩张地经过刀具部30。利用弹簧33摆动地固定的刃部40a、40b的刃体43被在适当的压力下按压于山药。

山药以被引导到形成为图5所示的山形形状的安装部41的方式被输送到刃体43。并且，山药经过图3所示的刃部40a和40b之间时，以与调整板42与刃体43的间隙的宽度相应的皮厚被刃体43剥皮。

参照图4进行说明。剥离的皮有可能从调整板42与刃体43的间隙落下，也有可能在调整板42与刃体43的间隙堆积。在调整板42与刃体43的间隙堆积的皮随着堆积而相互结合逐渐成为大块。由于在图4的y轴方向(右端)有臂部41b，因此被推出的皮从臂部41b侧落下的可能性低。但是，由于在图4的－y轴方向(左侧)设有间隙44，因此堆积的皮从间隙44落下而排出。因此，皮不会堵塞。落下的皮从主体10的下部落下，而收纳于皮收纳部61。

在此，参照图6和图7对现有技术的剥皮器进行说明。构成现有技术的剥皮器的刃部40的安装部441如图6所示，在安装部441的两端具有弯折形状的臂部441b。因此，如图7所示，现有技术的剥皮器的调整板42和刃体43的两端被臂部441b封闭。

在现有技术的剥皮器中，由于调整板42和刃体43的两端被臂部441b封闭，因此，在调整板42与刃体43的间隙堆积成为大块的皮越过臂部441b落下的可能性低。因此，容易成为皮堵塞在调整板42与刃体43的间隙不动的状态。在使调整板42与刃体43的间隙的宽度变窄的情况下，由于皮难以从调整板42与刃体43的间隙落下，因此皮堵塞的可能性增加。

返回图1，经过第一段的刀具部30之后的山药在上下的一部分的皮面对的状态下被输送机构20输送到第二段的刀具部30。第二段的刀具部30的刃体43的角度相对于第一段的刀具部30的刃体43的角度偏离90度地设置。因此，经过第二段的刀具部30之后的山药成为与在第一段剥离的位置不同的一部分的皮被剥离的状态。

以后同样地，随着经过第三段的刀具部30、第四段的刀具部30，山药整体的皮被剥掉。经过第四段的刀具部30之后的山药被输送机构20从输出口12输出。

如以上说明，实施方式的剥皮器100在没有弯折形状的臂部41c、和安装于在弯折形状的臂部41b的前端形成的l字状的部分的刃体43之间形成有将被剥离的皮排出的间隙44。在调整板42与刃体43的间隙44堆积的皮随着堆积相互推挤，从间隙44落下。因此，实施方式的剥皮器100能够防止皮堵塞在调整板42与刃体43的间隙44。

需要说明的是，期望将图4所示的刃部40的形成有间隙44一侧的侧板45a的－x轴方向的长度以间隙44的宽度成为希望的宽度的方式形成。

另外，在上述的说明中，对刀具部30为4段的情况进行了说明，但对刀具部30的段数不作限定。由于刀具部30的段数越多，越能够缩小各段刃体43彼此的角度的差，因此，即使在减薄皮的厚度进行剥离的情况下，也能够使皮的剥剩部分减少。

另外，在上述的说明中，使用图3对在刀具部30具备2个刃部40的情况进行了说明，但不需要限定安装的刃部40的数量。例如，刃部40也可以为1个，也可以为3个、4个等。

另外，在上述的说明中，对如图4所示刃体43的前端为直线的情况进行了说明，但刃体43的前端也可以形成为圆弧状或多边形。通过将刃体43的前端与剥皮的对象物的形状相应地形成为圆弧状或多边形，而能够获得使皮的剥剩部分减少的效果。

另外，在上述的说明中，对如下情况进行了说明，即，通过对安装于主体10的刀具部30的角度进行调整而调整设有多个的刀具部30的刃体43彼此的角度。作为其他调整方法，也可以根据安装于框体31的刃部40a、40b的位置而调整设有多个的刀具部30的刃体43彼此的角度。

另外，在上述中省略了说明，但也可以设置向刀具部30喷射水以使冲走剥离的皮的机构。在该情况下，也可以使能够从操作部50对喷射的水的流量进行操作。剥离的皮与喷射出的水一起落在皮收纳部61。由于皮收纳部61形成为网状，因此仅剥离的皮留在皮收纳部61。

(变形例1)

在上述的说明中，使用图5对形成臂部41c的情况进行了说明，该臂部41c没有在主体部41a的另一端形成的弯折形状。在变形例1中，如图8所示，对未设置臂部41c的情况进行说明。在该情况下，如图8中虚线所示，将调整板42以从主体部41a向刃体43侧伸出的方式固定于主体部41a。通过这样构成，而在调整板42的前端部的下方不存在主体部41a，与实施方式一样地，剥离的皮容易从调整板42与刃体43之间落下。

(变形例2)

在上述的说明中，对通过利用马达驱动输送机构20而将山药输送到刀具部30进行了说明。作为变形例2，对未使用马达驱动的情况进行说明。输送机构20具备如图2a及图2b所示的输送对象物的辊23。主体10如图1所示，利用支柱部60而相对于地面倾斜地构成。以辊23的旋转阻力减小的方式构成输送机构20。

从插入口11插入到第一段的输送机构20的山药因自重以从插入口11朝向输出口12、在倾斜设置的多个输送机构20上滑动的方式落下。山药经过刀具部30时，山药的皮被刃体43剥离。在对象物的皮柔软且利用刃体43剥皮时产生的阻力小的情况下，即使没有利用马达驱动输送机构20，也有可能能够剥离对象物的皮。

上述的各结构是本实用新型的优选的一个例子的说明。因此，本实用新型不限定于上述的各实施例，在实用新型的主旨的范围内将结构的一部分变更的结构之类能够实现相同的特征与效果的结构等在本实用新型的范围内。