板栗脱壳机的制作方法

本实用新型涉及板栗加工领域，尤其涉及板栗脱壳机。

背景技术：

栗子的营养丰富，果实中含糖和淀粉高达70.1％，蛋白质7％。此外，还含脂肪、钙、磷、铁、多种维他命和微量元素，特别是维他命c、b1和胡萝卜素的含量较一般干果都高栗子营养丰富，除富含淀粉外，含有单糖与双糖、胡罗卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质。目前对板栗进行加工时，通常会使用到板栗脱壳机，然而，现有的板栗脱壳机的脱壳效果不够好，成品率低，且效率慢，为此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有板栗脱壳机的脱壳效果不够好，成品率低，且效率慢的问题，而提出的板栗脱壳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

板栗脱壳机，包括炭化炉和搓壳机两部分，搓壳机的顶面、底面分别设有进料口、出料口，所述搓壳机内转动安装有两列相对的胶辊组，胶辊组包括转动安装于搓壳机内的上转轴、下转轴，上转轴、下转轴上均固定套接有位于搓壳机内的脱壳胶辊，所述上转轴、下转轴的前端均穿出搓壳机并固定有传动带轮，两个传动带轮通过同步带传动连接，所述下转轴伸出搓壳机的一端固定套接有第一从动带轮，第一从动带轮传动连接有固定于搓壳机前侧的动力电机，所述炭化炉的顶部固定有炭化炉箱，炭化炉箱的上部固定有与炭化炉箱匹配的罩盖，炭化炉箱的左侧与搓壳机的之间固定有下端与进料口相连通的导料管，所述炭化炉箱内转动安装有贯穿陶瓷保温箱的输料筒，输料筒的内侧沿长度方向设有螺旋叶片，输料筒的外侧设有位于炭化炉箱内的加热组件，所述输料筒的右端伸出炭化炉箱并固定套接有从动齿圈，从动齿圈传动连接有固定于炭化炉上的变频电机，所述输料筒的左端伸出炭化炉箱与导料管相连通。

优选的，加热组件包括固定于炭化炉箱内的陶瓷保温箱，输料筒贯穿陶瓷保温箱设置，所述陶瓷保温箱上固定有多个一端伸入陶瓷保温箱内的电热棒，电热棒位于输料筒的外侧。

优选的，所述动力电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮与第一从动带轮通过同步带传动连接，所述变频电机的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿圈通过链条传动连接。

优选的，所述炭化炉上固定有控制器，控制器的输出端与变频电机、动力电机、电热棒均电性连接，且控制器的输入端电性连接有固定于陶瓷保温箱内的温度传感器。

优选的，所述螺旋叶片的输料方向与炭化炉箱到导料管的方向一致。

优选的，所述炭化炉箱的两侧均设有与输料筒相匹配的安装孔，且输料筒的两端转动安装于安装孔内。

本实用新型的有益效果为：通过炭化炉、炭化炉箱、搓壳机、导料管、电热棒、输料筒、螺旋叶片、变频电机、上转轴、下转轴、脱壳胶辊和动力电机的设置，不仅能够用于对板栗脱皮，且能够进行两次揉搓，使得脱皮效率高，效果好，不仅能够实现板栗去皮工业化达到每小时脱皮800公斤，还能提高板栗去皮成品率，达到一次成品合格率95％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图中标号：1炭化炉、2炭化炉箱、3搓壳机、4导料管、5陶瓷保温箱、6电热棒、7输料筒、71螺旋叶片、8变频电机、9罩盖、10上转轴、11下转轴、12脱壳胶辊、13动力电机、14第一主动带轮、15传动带轮、16第一从动带轮、17主动齿轮、18从动齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，板栗脱壳机，包括炭化炉1和搓壳机3两部分，搓壳机3的顶面、底面分别设有进料口、出料口，搓壳机3内转动安装有两列相对的胶辊组，胶辊组包括转动安装于搓壳机3内的上转轴10、下转轴11，上转轴10、下转轴11上均固定套接有位于搓壳机3内的脱壳胶辊12，上转轴10、下转轴11的前端均穿出搓壳机3并固定有传动带轮15，两个传动带轮15通过同步带传动连接，下转轴11伸出搓壳机3的一端固定套接有第一从动带轮16，第一从动带轮16传动连接有固定于搓壳机3前侧的动力电机13，炭化炉1的顶部固定有炭化炉箱2，炭化炉箱2的上部固定有与炭化炉箱2匹配的罩盖9，炭化炉箱2的左侧与搓壳机3的之间固定有下端与进料口相连通的导料管4，炭化炉箱2内转动安装有贯穿陶瓷保温箱5的输料筒7，输料筒7的内侧沿长度方向设有螺旋叶片71，输料筒7的外侧设有位于炭化炉箱2内的加热组件，输料筒7的右端伸出炭化炉箱2并固定套接有从动齿圈18，从动齿圈18传动连接有固定于炭化炉1上的变频电机8，输料筒7的左端伸出炭化炉箱2与导料管4相连通。

本实施方式中，加热组件包括固定于炭化炉箱2内的陶瓷保温箱5，输料筒7贯穿陶瓷保温箱5设置，陶瓷保温箱5上固定有多个一端伸入陶瓷保温箱5内的电热棒6，电热棒6位于输料筒7的外侧。

本实施方式中，动力电机13的输出端固定有主动带轮14，主动带轮14与第一从动带轮16通过同步带传动连接，变频电机8的输出端固定有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿圈18通过链条传动连接。

本实施方式中，炭化炉1上固定有控制器，控制器的输出端与变频电机8、动力电机13、电热棒6均电性连接，且控制器的输入端电性连接有固定于陶瓷保温箱5内的温度传感器。

本实施方式中，螺旋叶片71的输料方向与炭化炉箱2到导料管4的方向一致。

本实施方式中，炭化炉箱2的两侧均设有与输料筒7相匹配的安装孔，且输料筒7的两端转动安装于安装孔内。

本实用新型中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

本实用新型在使用时，通过电热棒6可以对输料筒7加热从而对输料筒7内移动的板栗进行加热使其碳化，通过现有的提升装置可以将板栗通过输料筒7的右端提升到输料筒7内，之后，通过变频电机8可以驱使输料筒7转动，在其内侧的螺旋叶片71的作用下，板栗移动，并在碳化后被输送到导料管4内并进入搓壳机3中，此时，通过动力电机13驱动转动的两对脱壳胶辊12将对板栗进行挤压、揉搓，将板栗皮壳充分脱离，之后即可通过出料口掉出，此时，通过将现有的输送带送料装置安装于出料口下方，即可将掉出的板栗输送到下一个工序中进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。