基于温度控制的移动式后熟装置的制作方法

本实用新型涉及水果采摘后催熟领域，具体涉及一种基于温度控制的移动式后熟装置。

背景技术：

水果催熟，顾名思义，就是指使用非自然的特定条件使水果加快成熟过程，一般采用一些化学物质，如乙烯、乙烯利等，水果一旦成熟，即使被摘下了，内部的生化反应还是难以遏制。比如说，糖转化成酒精、水果进一步变软……我们的肉眼看到的，就是水果"烂掉"了。而且，这个过程发生起来非常迅猛。比如香蕉，只要几天就够了。

据研究发现，乙烯催熟水果与温度有明显的关系，比如香蕉，在很生的时候收割下来，放置在乙烯产生最慢的温度下（13℃~14℃），就可以放置很长的时间而不烂掉。如果包装的箱子或者箱内有能够吸附乙烯的材料，就更有助于把乙烯的浓度控制得更低，大大延长保存时间。到了需要的地方或者时候，把昏睡的香蕉们用乙烯"唤醒"，就可以在几天之内变熟。一般而言，热带和温带的水果对乙烯都很敏感，除了香蕉，通常还有芒果、猕猴桃、苹果、梨、柠檬等采取这样的方式。

除上述方式以外，目前还采用外用乙烯加速催熟水果，催熟完成以后必须对施加的乙烯进行回收或清洗从而抑制催熟效果，目前常用的方式是利用水淋进行乙烯清洗，该方式造成水果与水接触缩短了保质期，其次还造成了乙烯浪费，不利于回收二次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于温度控制的移动式后熟装置，基于温度控制的原理，利用乙烯对水果进行催熟，同时还能快速将乙烯进行二次回收利用，避免了乙烯的浪费。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于温度控制的移动式后熟装置，该装置包括闭环导轨、多个移动催熟箱和上位机；所述闭环导轨按流水线依次设置有上料工位、催熟工位以及下料工位；所述多个移动催熟箱架设在所述闭环导轨上；

所述移动催熟箱包括催熟箱本体，以及安装在所述熟箱本体内的加热设备、真空泵、制冷设备、温/湿度传感器、红外波谱仪；所述催熟箱本体由电机驱动的滚轮驱动其在所述闭环导轨上移动；

所述催熟箱本体前端设置翻折门，所述真空泵的管道伸出所述催熟箱本体的后端侧板，所述翻折门上开设有与所述管道对应的导气孔，所述导气孔内安装电磁阀；

所述催熟工位上依次排列多个所述移动催熟箱，且满足前一个移动催熟箱真空泵的管道由后一个移动催熟箱翻折门上的导气孔伸入；

所述温/湿度传感器、红外波谱仪与所述上位机检测输入接口连接，所述上位机输出控制接口与所述加热设备、真空泵、制冷设备、电机、电磁阀连接。

移动催熟箱由上料工位处进行水果上料，上料时采用水果货箱的形式堆积在移动催熟箱内，同时完成乙烯的添加，使得移动催熟箱内含有定量的乙烯，然后经由所述催熟工位催熟后移动至下料工位进行卸料；在催熟工位一排移动催熟箱首尾对接，使得真空泵的管道可以将上一个移动催熟箱内的乙烯（包含空气等气体）抽至下一个移动催熟箱内，从而完成乙烯的快速回收，整个过程由上位机根据预先设定的控制流程完成，整个催熟过程不会对水果造成沾水，提高了水果的保质期，同时也实现了乙烯的回收利用。

进一步的，所述催熟箱本体前端设置有凸棱，所述翻折门与凸棱铰接，所述催熟箱本体后端设置有与所述凸棱吻合的凹槽，设计凸棱和凹槽结构的作用是为了实现前后两移动催熟箱完成快速对接。

进一步的，所述真空泵安装在所述后端侧板内壁，真空泵外设置有护罩，设置护罩避水果货箱碰撞真空泵。

进一步的，所述催熟箱本体底部设置有中空夹层，中空夹层内安装所述加热设备，中空夹层上使用一盖板封盖，所述盖板上开设若干通孔，该设计的原理是热气向上运动便于使整个移动催熟箱内温度均匀。

进一步的，所述加热设备是均匀分布的发热电阻丝。

进一步的，所述制冷设备安装在催熟箱本体顶部。

本实用新型的有益效果是：和传统的水淋去除乙烯相比，本方案采用真空泵连续快速吸收的方式，即完成了乙烯的回收利用，又实现了后一个移动催熟箱内乙烯浓度增加，从而加快催熟进程，还能解决传统水淋方式造成的水果保质期缩短的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型催熟工位结构示意图；

图3是本实用新型移动催熟箱后视图；

图4是本实用新型移动催熟箱侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种基于温度控制的移动式后熟装置，该装置包括闭环导轨100、多个移动催熟箱200和上位机；闭环导轨100按流水线依次设置有上料工位101、催熟工位102以及下料工位103；多个移动催熟箱200架设在闭环导轨100上。在本实施例中闭环导轨100设计为环形，可参考图1所示，其中一侧长边作为催熟工位102，另一侧长边首尾端分别作为上料工位101和下料工位103。

移动催熟箱200包括催熟箱本体201，更为具体的催熟箱本体201外形设计与集装箱类似，设计为标准的长方体结构。除此之外，还包括安装在催熟箱本体201内的加热设备203、真空泵210、制冷设备212、温/湿度传感器209、红外波谱仪216；催熟箱本体201由电机驱动的滚轮213驱动其在闭环导轨100上移动；其结构可参考图3所示，催熟箱本体201底部通过一根横轴连接滚轮213，转轴中部与电机同轴连接，从而完成电机驱动催熟箱本体201移动。

催熟箱本体201前端设置翻折门206，真空泵210的管道伸出催熟箱本体201的后端侧板214，翻折门206上开设有与管道对应的导气孔208，导气孔208内安装电磁阀；催熟工位102上依次排列多个移动催熟箱200，且满足前一个移动催熟箱200真空泵210的管道由后一个移动催熟箱200翻折门206上的导气孔208伸入；其结构可参考图2所示（为方便观看催熟箱本体内未画出水果货箱），温/湿度传感器209、红外波谱仪216与上位机检测输入接口连接，上位机输出控制接口与加热设备203、真空泵210、制冷设备212、电机、电磁阀连接。

上位机根据温/湿度传感器209控制加热设备203、制冷设备212维持在预设温度，通过红外波谱仪216对水果货箱内的水果进行扫描，本方案中的红外波谱仪216仅能对上层水果进行扫描，相当于是利用了抽样检测的原理，即以上层水果的含糖量作为整个箱内水果含糖量的检测指标，通过糖分波谱分析判断是否催熟，一旦催熟则控制真空泵210抽离催熟箱本体201内的乙烯，为了使得红外波谱仪216的扫描更加准确，催熟箱本体201内还设置有补光灯217，光灯217优选采用冷光灯。

本实施例中的上位机可以采用单片机或plc进行控制，即根据催熟水果的不同设置温湿度传感器的209的检测指标阈值，从而控制相应的加热设备203、制冷设备212，并根据不同水果的糖分含量进行糖分波谱分析判断是否催熟从而抽走移动催熟箱200内的乙烯，并控制电机驱动移动催熟箱200从上料工位101到下料工位103之间的动作流程。

作为一种优选实施例，催熟箱本体201前端设置有凸棱207，翻折门206与凸棱207铰接，催熟箱本体201后端设置有与凸棱207吻合的凹槽215，空泵210安装在后端侧板214内壁，真空泵210外设置有护罩211，同时温/湿度传感器209也固定在催熟箱本体201顶部内壁，制冷设备212安装在催熟箱本体201顶部。

作为一种优选实施例，催熟箱本体201底部设置有中空夹层202，中空夹层202内安装加热设备203，中空夹层202上使用一盖板204封盖，盖板204上开设若干通孔205，加热设备203是均匀分布的发热电阻丝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。