一种胶囊生产用压丸机的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种胶囊生产用压丸机。

背景技术：

在软胶囊压制中，压丸机是重要的设备，直接决定产品的质量。为了保证胶囊的食用安全，压丸机在制作软胶囊时，需要严格控制鱼软胶囊的规格，使鱼油软胶囊具有统一的形状和大小；现有的压丸机不方便对生产胶囊的模具进行安装以满足对生产不同形状大小的胶囊的需要，而且现有的压丸机生产效率低。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种胶囊生产用压丸机，本实用新型提高的压丸机操作简单生产效率高，方便更换压丸筒以生产不同形状大小的胶囊。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种胶囊生产用压丸机，包括箱体、安装板、第二伸缩装置、挤压板、驱动组件、胶液箱、电磁出液阀、出液管、加热筒、第一密封盖、胶液加热管、转轴、电加热管、压丸筒、支撑板、固定板、第一伸缩装置和安装架；

箱体内设有放置板；放置板用于将箱体内部分别收集仓和第一压丸仓，放置板上设有用于连通收集仓和第一压丸仓的第一通孔；

安装架并排设置在第一压丸仓内，且安装架分别位于通孔的两侧；安装架上分别可拆卸连接压丸筒；压丸筒的内壁上分别设置固定板；支撑板分别滑动设置在压丸筒内，支撑板和压丸筒内壁之间形成用于挤压胶液成型的第二压丸仓；第一伸缩装置的伸缩端分别伸入压丸筒内并分别连接支撑板；

安装板位于压丸筒的上方，安装板上设有安装槽；安装槽底面设有第二通孔；安装板通过转轴转动设置在第一压丸仓内；转轴传动连接用于驱动安装板循环往复旋转的驱动组件；

第二伸缩装置设置在安装板上，第二伸缩装置的伸缩端分别连接用于伸入第二压丸仓挤压软胶片的挤压板；

加热筒螺纹旋入安装槽内；加热筒的一端设置第一密封盖；第一密封盖上设有第四通孔；加热筒内设有加热仓；加热仓内设有电加热管，加热仓在加热筒的另一端设有第三通孔；胶液加热管的一端分别连接出液管，胶液加热管的另一端分别依次螺纹旋入第三通孔和第四通孔；

出液管连接用于存放胶囊胶液的胶液箱的出液孔，出液管上设有电磁出液阀。

优选的，箱体的下端设有万向轮。

优选的，第一压丸仓内设有第三伸缩装置；第三伸缩装置以第一通孔的中轴线为中心对称设置，第三伸缩装置的伸缩端分别连接推板；推板分别位于压丸筒的进料端口处。

优选的，压丸筒之间设有集料罩；集料罩连接安装架，集料罩的出料端连接集料管；集料管的另一端穿过第一通孔伸入收集仓内，且集料管的另一端伸入放置在收集仓内的收集箱内。

优选的，胶液箱上设有用于向胶液箱内添加原料的加料斗；加料斗上可拆卸设有第二密封盖。

优选的，胶液箱内设有旋转轴；旋转轴传动连接第一驱动装置，旋转轴上设有搅拌杆。

优选的，驱动组件包括第二驱动装置、第一齿轮和第二齿轮；第二齿轮设置在转轴上，第二齿轮啮合连接第一齿轮；第一齿轮设置在第二驱动装置的输出轴上；第二驱动装置设置在第一压丸仓内。

优选的，胶液加热管远离安装板的管口呈倒锥形设置。

优选的，加热仓内设有用于检测加热仓内温度的第一温度传感器。

优选的，收集仓内设有用于对收集仓制冷的空调制冷器和用于对箱体内部进行除尘的吸尘器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时将要配制囊材胶液，根据囊材配方，将明胶和蒸馏水分别加入胶液箱内，明胶在水中浸泡使其膨胀，待明胶溶化后把其他物料一起加入，搅拌后即得胶液；电磁出液阀运行，胶液箱内的胶液由出液管流入胶液加热管内；电加热管通电运行，加热仓内的高温传递给电加热管将胶液加热管内胶液加热；加热后的胶液水分蒸发，胶液由胶液加热管的出口掉落到压丸筒的压丸仓内形成有一定韧性、有一定弹性的软胶片；

安装板旋转，第二伸缩装置移动至装有软胶片的压丸筒上方，第二伸缩装置运行，挤压板伸入压丸仓内对软胶片挤压成型；此时，胶液加热管移动至另一个压丸筒上方对另一个压丸筒进行填料；

挤压完成后，第二伸缩装置恢复原位，第一伸缩装置运行推动支撑板将成型后的胶囊从压丸仓内推出；对成型后的胶囊收集即可；此时安装板再次选择恢复原位，第二伸缩装置带动挤压板对另一个压丸仓内软胶片进行挤压成型，从而实现连续压丸，大大提高生产效率；

另外，本实用新型还能对压丸后的胶囊进行自动收集；压丸筒可拆卸连接安装架，根据生产胶囊大小合理旋转压丸筒的直径；从而能生产得到不同形状大小的胶囊产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用压丸机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种胶囊生产用压丸机中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种胶囊生产用压丸机中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种胶囊生产用压丸机中c处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、空调制冷器；3、万向轮；4、收集箱；5、收集仓；6、吸尘器；7、集料管；8、放置板；9、第一压丸仓；10、第三伸缩装置；11、推板；12、安装板；13、第二伸缩装置；14、挤压板；15、驱动组件；151、第二驱动装置；152、第一齿轮；153、第二齿轮；16、胶液箱；161、第一驱动装置；162、旋转轴；163、搅拌杆；17、电磁出液阀；18、出液管；19、加热筒；20、第一密封盖；21、胶液加热管；22、加热仓；23、电加热管；24、第一温度传感器；25、压丸筒；26、第二压丸仓；27、支撑板；29、固定板；30、第一伸缩装置；31、安装架；32、集料罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种胶囊生产用压丸机，包括箱体1、安装板12、第二伸缩装置13、挤压板14、驱动组件15、胶液箱16、电磁出液阀17、出液管18、加热筒19、第一密封盖20、胶液加热管21、转轴、电加热管23、压丸筒25、支撑板27、固定板29、第一伸缩装置30和安装架31；

箱体1内设有放置板8；放置板8用于将箱体1内部分别收集仓5和第一压丸仓9，放置板8上设有用于连通收集仓5和第一压丸仓9的第一通孔；

需要说明的是，在收集仓5和第一压丸仓9的端面分别设有开口；开口处分别密封设有密封门；通过设置的密封门方便分别对收集仓5和第一压丸仓9内部进行进行清理和维修；

安装架31并排设置在第一压丸仓9内，且安装架31分别位于通孔的两侧；安装架31上分别可拆卸连接压丸筒25；压丸筒25通过螺纹连接安装架31，根据生产胶囊大小合理旋转压丸筒25的直径；

压丸筒25的内壁上分别设置固定板29；支撑板27分别滑动设置在压丸筒25内，支撑板27朝向固定板29的端面分别压紧固定板29，支撑板27和压丸筒25内壁之间形成用于挤压胶液成型的第二压丸仓26；第一伸缩装置30的伸缩端分别伸入压丸筒25内并分别连接支撑板27；需要说明的是，第一伸缩装置30选用但不限于液压缸；

安装板12位于压丸筒25的上方，安装板12上设有安装槽；安装槽底面设有第二通孔；安装板12通过转轴转动设置在第一压丸仓9内；转轴传动连接用于驱动安装板12循环往复旋转的驱动组件15；

进一步的，安装板12的投影为圆形，安装板12与第一通孔同圆心设置；

第二伸缩装置13设置在安装板12上，第二伸缩装置13的伸缩端分别连接用于伸入第二压丸仓26挤压软胶片的挤压板14；

进一步的，挤压板14的形状和第二压丸仓26的横截面形状相同；

第二伸缩装置13选用但不限于液压缸；

加热筒19螺纹旋入安装槽内；加热筒19的一端设置第一密封盖20；第一密封盖20上设有第四通孔；加热筒19在其内部设有加热仓22；加热仓22在加热筒19的另一端设有第三通孔，加热仓22内设有电加热管23；电加热管23呈圆周均匀设置在加热仓22的内壁上；

胶液加热管21的一端分别连接出液管18，胶液加热管21的另一端穿过第二通孔，且胶液加热管21的另一端分别依次螺纹旋入第三通孔和第四通孔；胶液加热管21的出液孔分别朝向压丸筒25；

进一步的，胶液加热管21内设有密封轴承，出液管18连接密封轴承的内圈；

出液管18连接用于存放胶囊胶液的胶液箱16的出液孔，出液管18上设有电磁出液阀17。

本实用新型中，使用时，先要配制囊材胶液，根据囊材配方，将明胶和蒸馏水分别加入胶液箱16内，明胶在水中浸泡使其膨胀，待明胶溶化后把其他物料一起加入，搅拌后即得胶液；

电磁出液阀17运行，胶液箱16内的胶液由出液管18流入胶液加热管21内；电加热管23通电运行，加热仓22内的高温传递给电加热管23将胶液加热管21内胶液加热；加热后的胶液水分蒸发，胶液由胶液加热管21的出口掉落到压丸筒25的第二压丸仓26内形成有一定韧性、有一定弹性的软胶片；

驱动组件15带动安装板12旋转，第二伸缩装置13移动至装有软胶片的压丸筒25上方；第二伸缩装置13运行，挤压板14伸入第二压丸仓26内对软胶片挤压成型；此时，胶液加热管21移动至另一个压丸筒25上方对另一个压丸筒25进行填料；

挤压完成后，第二伸缩装置13恢复原位，第一伸缩装置30运行推动支撑板27将成型后的胶囊从第二压丸仓26内推出；对成型后的胶囊收集即可；此时安装板12再次选择恢复原位，第二伸缩装置13带动挤压板14对另一个第二压丸仓26内软胶片进行挤压成型，从而实现连续压丸，大大提高生产效率；

另外压丸筒25可拆卸连接安装架31，根据生产胶囊大小合理旋转压丸筒25的直径；从而能生产得到不同形状大小的胶囊产品。

在一个可选的实施例中，箱体1的下端设有万向轮3；使用万向轮3方便对装置进行移动。

在一个可选的实施例中，第一压丸仓9内设有第三伸缩装置10；第三伸缩装置10以第一通孔的中轴线为中心对称设置，第三伸缩装置10的伸缩端分别连接推板11；推板11分别位于压丸筒25的进料端口处；

第三伸缩装置10选用但不限于液压缸；第三伸缩装置10运行带动推板将支撑板27上成型后的胶囊推下。

在一个可选的实施例中，压丸筒25之间设有集料罩32；集料罩32连接安装架31，集料罩32的出料端连接集料管7；集料管7的另一端穿过第一通孔伸入收集仓5内，且集料管7的另一端伸入放置在收集仓5内的收集箱4内；

从支撑板27掉落的压丸后的胶囊掉落到集料罩32内；胶囊从集料管7掉落到收集箱4内。

在一个可选的实施例中，胶液箱16上设有用于向胶液箱16内添加原料的加料斗；加料斗上可拆卸设有第二密封盖。

在一个可选的实施例中，胶液箱16内设有旋转轴162；旋转轴162传动连接第一驱动装置161，旋转轴162上设有搅拌杆163；第一驱动装置161选用变频电机。

在一个可选的实施例中，驱动组件15包括第二驱动装置151、第一齿轮152和第二齿轮153；第二齿轮153设置在转轴上，第二齿轮153啮合连接第一齿轮152；第一齿轮152设置在第二驱动装置151的输出轴上；第二驱动装置151设置在第一压丸仓9内；

第二驱动装置151选用变频电机；第二驱动装置151周期性正反转带动安装板12旋转。

在一个可选的实施例中，胶液加热管21远离安装板12的管口呈倒锥形设置。

在一个可选的实施例中，加热仓22内设有用于检测加热仓22内温度的第一温度传感器24。

在一个可选的实施例中，收集仓5内设有用于对收集仓5制冷的空调制冷器2和用于对箱体1内部进行除尘的吸尘器6。

需要说明的是，本申请中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电性连接，并且主控制器为本申请中出现的电器起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。