一种多味花生米配料调味生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种多味花生米配料调味生产加工设备。

背景技术：

多味花生为中国特色小吃，选用优质花生仁、面粉、白砂糖、植物油、天然香料等精制而成。造型均匀、美观，色泽金黄，入口香酥，五味俱全，具有解饥、润肺之功能，为居家旅游、待客访友、儿童食用之上乘食品。

然而在多味花生米生产的过程中需要对其进行调味混合作业，目前传统的多味花生米调味生产设备，在出料的过程中，出料的速度较慢，从而降低了多味花生米生产的工作效率，并且在花生运送的过程中，人工劳动输出较大，除此之外，在多味花生米调味生产后，设备内部会残留有大量的调味料和花生残渣，长时间会造成细菌的滋生和霉变，从而为食品卫生安全带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多味花生米配料调味生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多味花生米配料调味生产加工设备，包括固定架和调味混合仓，所述固定架的内部设置有水箱，且水箱的顶部设置有水泵，并且水泵的一端安装有出水管，所述调味混合仓的一端开设有进料口，且进料口的内侧嵌设有进水管，所述出水管的一端贯穿固定架法兰连接有伸缩软管，且伸缩软管的一端与进水管贯通连接，所述进水管的底部安装有高压清洗喷头。

优选的，所述固定架的顶部焊接有支撑架，且支撑架的一侧安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端位于调味混合仓的一侧贯穿连接有锥形齿轮组，所述调味混合仓的一侧开设有出料口，所述支撑架共设有两个，且两个支撑架均关于固定架的中轴线对称。

优选的，所述固定架的一侧设置有运送台，且运送台的顶部嵌设有滑轨，并且滑轨的一侧通过滑动轮滑动连接有接料斗。

优选的，所述运送台的内部设置有废水收集箱，且废水收集箱的底部开设有下水管道。

优选的，所述调味混合仓的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端位于调味混合仓的内部安装有混合搅拌桨，并且混合搅拌桨为螺旋式结构。

优选的，所述高压清洗喷头共设有多个，且多个高压清洗喷头呈环形等距分布，并且多个高压清洗喷头均为倾斜式结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在固定架的内部设置了水箱和水泵，在设备加工使用后，通过水泵将水箱内部的水体抽出，并通过出水管导流进入伸缩软管的内部，再经伸缩软管将水体导流进入进料口内侧嵌设的进水管内，并通过进水管底部等距设置的多个倾斜式高压清洗喷头，喷出，对调味混合仓进行高压清洗，该高压清洗喷头采用倾斜式设计，可以将喷出的水体呈旋涡状对调味混合仓内部进行清洗，不但可以有效增加水体冲洗的强度，加快冲洗速度，大大提高了水体冲洗的工作效率，同时也保障了调味混合仓内部的洁净和食品卫生安全。

2、本实用新型中，在支撑架的一侧安装有第一伺服电机，通过第一伺服电机与锥形齿轮组的相互配合，可以有效的对调味混合仓的倾斜角度进行调节，从而方便将混合调味后的多味花生从出料口排出，掉入接料斗的内部，缩短了出料时间，大大提高了出料的工作效率，并通过接料斗底部滑动轮与滑轨的相互配合，可以方便对接料斗内的多味花生进行滑动运输，不但节省时间，同时也降低了劳动输出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多味花生米配料调味生产加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多味花生米配料调味生产加工设备进料口仰视图；

图3为本实用新型提出的一种多味花生米配料调味生产加工设备运送台俯视图；

图4为本实用新型提出的一种多味花生米配料调味生产加工设备混合搅拌桨结构示意图。

图例说明：

1、固定架；2、水箱；3、出水管；4、水泵；5、支撑架；6、伸缩软管；7、第一伺服电机；8、锥形齿轮组；9、进料口；10、调味混合仓；11、第二伺服电机；12、出料口；13、接料斗；14、滑轨；15、运送台；16、废水收集箱；17、下水管道；18、高压清洗喷头；19、进水管；20、混合搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括固定架1和调味混合仓10，固定架1的内部设置有水箱2，且水箱2的顶部设置有水泵4，并且水泵4的一端安装有出水管3，调味混合仓10的一端开设有进料口9，且进料口9的内侧嵌设有进水管19，出水管3的一端贯穿固定架1法兰连接有伸缩软管6，且伸缩软管6的一端与进水管19贯通连接，进水管19的底部安装有高压清洗喷头18，高压清洗喷头18共设有多个，且多个高压清洗喷头18呈环形等距分布，并且多个高压清洗喷头18均为倾斜式结构。

具体的，通过水泵4将水箱2内部的水体抽出，并通过出水管3导流进入伸缩软管6的内部，再经伸缩软管6将水体导流进入进料口9内侧嵌设的进水管19内，并通过进水管19底部等距设置的多个倾斜式高压清洗喷头18喷出，对调味混合仓10进行高压清洗，该高压清洗喷头18采用倾斜式设计，可以将喷出的水体呈旋涡状对调味混合仓10内部进行清洗，有利于提高了水体冲洗的工作效率，保障了调味混合仓10内部的洁净和食品卫生安全。

实施例二，在实施例一的基础上，固定架1的顶部焊接有支撑架5，且支撑架5的一侧安装有第一伺服电机7，并且第一伺服电机7的输出端位于调味混合仓10的一侧贯穿连接有锥形齿轮组8，调味混合仓10的一侧开设有出料口12，支撑架5共设有两个，且两个支撑架5均关于固定架1的中轴线对称。

具体的，通过第一伺服电机7与锥形齿轮组8的相互配合，可以有效的对调味混合仓10的倾斜角度进行调节，从而方便将混合调味后的多味花生从出料口12排出，掉入接料斗13的内部，缩短了出料时间，大大提高了出料的工作效率。

实施例三，在实施例一的基础上，固定架1的一侧设置有运送台15，且运送台15的顶部嵌设有滑轨14，并且滑轨14的一侧通过滑动轮滑动连接有接料斗13

具体的，通过接料斗13底部滑动轮与滑轨14的相互配合，可以方便对接料斗13内的多味花生进行滑动运输，不但节省时间，同时也降低了劳动输出。

实施例四，在实施例三的基础上，运送台15的内部设置有废水收集箱16，且废水收集箱16的底部开设有下水管道17。

具体的，通过废水收集箱16可以对清洗后的废水进行集中收集，方便从下水管道17内排出。

实施例五，在实施例一的基础上，调味混合仓10的一侧安装有第二伺服电机11，且第二伺服电机11的输出端位于调味混合仓10的内部安装有混合搅拌桨20，并且混合搅拌桨20为螺旋式结构。

具体的，通过第二伺服电机11带动混合搅拌桨20，对花生米进行调味混合生产的工作过程中，通过螺旋结构的混合搅拌桨20，可以在对花生米生产调味搅拌时，增大与花生米的接触面积，提高搅拌混合效率，同时螺旋式桨叶可以将底部的物料螺旋带起，提高物料混合均匀度。

工作原理：使用时，将该设备移动安装到花生米调味混合的工作区域内，然后外接电源对设备进行通电，在花生米调味生产的过程中，将花生米原料从进料口9投入调味混合仓10内，并将配置的调味料按照生产需求依次放入调味混合仓10内，通过第二伺服电机11带动混合搅拌桨20，对花生米进行调味混合，并且通过第一伺服电机7与锥形齿轮组8的相互配合，可以有效的对调味混合仓10的倾斜角度进行调节，从而方便将混合调味后的多味花生从出料口12排出，掉入接料斗13的内部，缩短了出料时间，大大提高了出料的工作效率，并通过接料斗13底部滑动轮与滑轨14的相互配合，可以方便对接料斗13内的多味花生进行滑动运输，不但节省时间，同时也降低了劳动输出，最后通过水泵4将水箱2内部的水体抽出，并通过出水管3导流进入伸缩软管6的内部，再经伸缩软管6将水体导流进入进料口9内侧嵌设的进水管19内，并通过进水管19底部等距设置的多个倾斜式高压清洗喷头18喷出，对调味混合仓10进行高压清洗，该高压清洗喷头18采用倾斜式设计，可以将喷出的水体呈旋涡状对调味混合仓10内部进行清洗，并将冲洗后的水从出料口12进入废水收集箱16底部的下水管道17内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。