一种猪饲料生产原料预处理装置的制作方法

本实用新型涉及原料预处理装置技术领域，具体为一种猪饲料生产原料预处理装置。

背景技术：

猪饲料生产原料预处理装置用来对饲料配制的原料，比如，秸秆、玉米芯等材料，猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分:全价料、浓缩料和预混料，全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。

浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种，预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。

目前阶段的猪饲料生产原料预处理装置存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，灵活性差，处理方式单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料生产原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的使用不方便，灵活性差，处理方式单一等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料生产原料预处理装置，包括原料配制箱，所述原料配制箱的顶部安装有输料槽，所述输料槽的顶部安装有粉碎室，所述粉碎室的内部安装有粉碎轴，所述粉碎轴上安装有粉碎刀具，所述粉碎轴的一端安装有第二电机，所述粉碎室的上方一侧安装有进料槽，所述进料槽的顶部安装有防护盖，所述进料槽的下方一侧安装有铰接耳，所述铰接耳的一端安装有进料斗，所述原料配制箱的内部安装有搅拌架，所述搅拌架的一端安装有第三电机，所述原料配制箱的一侧安装有排气筒，所述排气筒的内部安装有活性炭吸附棒，所述原料配制箱的底端中部安装有排料口，所述原料配制箱的下方安装有支撑托板，所述支撑托板的下方两侧安装有支撑架。

优选的，所述粉碎室的两端安装有固定架，且固定架的底部通过焊接方式安装在原料配制箱的顶部。

优选的，所述进料槽的内部安装有输送带，所述进料槽的底部安装有第一电机，且第一电机通过传动带与输送带的传动辊传动连接。

优选的，所述进料斗与铰接耳铰接连接，且进料斗与铰接耳的铰接处的内侧安装有电推杆。

优选的，所述防护盖与粉碎室设置为一体结构，且防护盖与进料槽焊接连接。

优选的，所述排气筒通过法兰板安装在原料配制箱的一侧，且活性炭吸附棒通过镶嵌方式安装在排气筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的原料配制箱的顶部安装有粉碎室，通过粉碎室可以对原料进行粉碎处理，然后输送至原料配制箱内，通过其内的搅拌架进行混合配料加工，此种组合设计，提高其实用性，且在原料配制箱的一侧安装有排气筒，在排气筒的内部安装有活性炭吸附棒，通过其可以对饲料粉碎和配制过程产生的废气进行净化处理，避免造成环境污染；

2、本实用新型的粉碎室的顶部一侧安装有进料槽，在进料槽的下方一侧安装有由电推杆控制的进料斗，通过其可以对饲料原料进行自动送料，且进料槽的内部安装有输送带，输送带的输送通过第一电机控制，此种设计增大了自动效果，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种猪饲料生产原料预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎室的俯视图；

图3为本实用新型的排气筒的侧视图。

图中：1、进料斗；2、电推杆；3、铰接耳；4、进料槽；5、防护盖；6、第一电机；7、粉碎室；8、第二电机；9、固定架；10、输料槽；11、排气筒；12、支撑架；13、原料配制箱；14、搅拌架；15、第三电机；16、排料口；17、支撑托板；18、活性炭吸附棒；19、粉碎刀具；20、粉碎轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种猪饲料生产原料预处理装置，包括原料配制箱13，原料配制箱13的顶部安装有输料槽10，输料槽10用来将粉碎后的原料输送至原料配制箱13内，输料槽10的顶部安装有粉碎室7，粉碎室7通过其内的粉碎轴20和粉碎轴20的外侧的粉碎刀具19对原料进行粉碎处理，粉碎室7的内部安装有粉碎轴20，粉碎轴20上安装有粉碎刀具19，粉碎轴20的一端安装有第二电机8，第二电机8用来带动粉碎轴20转动，粉碎室7的上方一侧安装有进料槽4，进料槽4方便通过其内部的输送带进行自动进料，进料槽4的顶部安装有防护盖5，通过防护盖5可以对原料进行防溅射保护，进料槽4的下方一侧安装有铰接耳3，铰接耳3的一端安装有进料斗1，通过进料斗1方便自动进料，原料配制箱13的内部安装有搅拌架14，搅拌架14用来对饲料进行搅拌混合，搅拌架14的一端安装有第三电机15，原料配制箱13的一侧安装有排气筒11，可以排除废气，且可以通过其内部的活性炭吸附棒18对废气进行净化处理，排气筒11的内部安装有活性炭吸附棒18，原料配制箱13的底端中部安装有排料口16，用来将配制后的饲料排出，原料配制箱13的下方安装有支撑托板17，支撑托板17的下方两侧安装有支撑架12。

进一步，粉碎室7的两端安装有固定架9，且固定架9的底部通过焊接方式安装在原料配制箱13的顶部，通过固定架9方便将粉碎室7支撑固定在原料配制箱13内。

进一步，进料槽4的内部安装有输送带，进料槽4的底部安装有第一电机6，且第一电机6通过传动带与输送带的传动辊传动连接，此种设计方便原料自动进料。

进一步，进料斗1与铰接耳3铰接连接，且进料斗1与铰接耳3的铰接处的内侧安装有电推杆2，通过电推杆2方便自动控制进料斗1翻转进料。

进一步，防护盖5与粉碎室7设置为一体结构，且防护盖5与进料槽4焊接连接，通过防护盖5用来防溅射保护。

进一步，排气筒11通过法兰板安装在原料配制箱13的一侧，且活性炭吸附棒18通过镶嵌方式安装在排气筒11的内部，通过排气筒11用来处理加工过程的废气。

工作原理：该设备在使用时，将原料放入进料斗1内，通过电推杆2控制进料斗1翻转，使进料斗1将原料加入进料槽4内，通过第一电机6控制进料槽4内的输送带输送，将原料输送至粉碎室7内，通过第二电机8控制粉碎轴20转动，使粉碎轴20带动其外侧的粉碎刀具19对原料进行粉碎加工，粉碎后的原料进入原料配制箱13内，通过第三电机15作用控制搅拌架14转动，使搅拌架14对混料进行搅拌配制，配制过程产生的废气由排气筒11排出，且通过排气筒11内的活性炭吸附棒18对废气进行净化处理，配制完成的饲料由排料口16取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。