一种木鳖子剥壳器的制作方法

本实用新型涉及木鳖子加工技术领域，尤其是涉及一种木鳖子剥壳器。

背景技术：

木鳖子为葫芦科植物木鳖的干燥成熟种子。别名：木蟹、土木鳖、壳木鳖、漏苓子、地桐子、藤桐子、木鳖瓜。味苦、微甘，性凉。分布于江苏、安徽、江西、福建、台湾、广东、广西、湖南、四川、贵州、云南、西藏等地。具有散结消肿，攻毒疗疮之功效，常用于疮疡肿毒，乳痈，瘰疬，痔瘘，干癣，秃疮。其药用价值很高。

木鳖子在入药前需先将其外壳剥去，现如今木鳖子加工前大多是通过人工剥壳，剥壳效率较低，人工剥壳也比较容易疲劳，同时人力成本也较高。因此需要一种自动化的、剥壳效率高的木鳖子剥壳器。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化的、剥壳效率高的木鳖子剥壳器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种木鳖子剥壳器，包括机箱，所述机箱的上侧固定有振动盘，所述振动盘的下侧安装有振动电机，所述振动盘的右侧设置有传送箱，所述传送箱与所述振动盘相通，所述传送箱的内部设置有传送带，所述传送箱的下侧与所述机箱相通，所述机箱的内部安装有两根转轴，两根所述转轴的外部均嵌入有碾压辊轮，两个所述碾压辊轮之间设置有间隙，两个所述碾压辊轮的下侧设置有接料板，所述接料板上设置有漏孔，所述接料板呈倾斜状，所述接料板的下端连接有下料管，所述下料管的顶部固定有遮挡板，所述遮挡板上设置有若干风孔，所述机箱的内壁上固定有风扇，所述风扇与所述遮挡板正面相对，所述漏孔的下侧设置有收料箱。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中所述传送带的传送方向为垂直向下。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中两个所述碾压辊轮的侧面均安装有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间交叉连接有第二皮带。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中所述机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴均穿过所述机箱的内部，所述第二电机的输出轴上安装有第一传动齿轮，所述转轴的末端安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间连接有链条。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中两个所述碾压辊轮的外部均设置有碾压齿。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中两个所述碾压辊轮的两端与所述机箱的内壁之间留有间隙。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中所述机箱的侧面设置有壳体出料口，所述壳体出料口与所述下料管的下端相通。

优选地，上述的木鳖子剥壳器，其中所述机箱的侧面设置有抽拉孔，适于取出所述收料箱。

本实用新型的有益效果是：在使用该木鳖子剥壳器时，振动电机振动时可将振动盘内的木鳖子输送至与传送箱的接口处，传送带的左侧与传送箱的左侧内壁之间距离为6-8mm，在木鳖子落入两者间隙时仍使木鳖子保持竖直向下输送，木鳖子落入下侧的碾压辊轮后，两碾压辊轮相向转动，将竖直掉落下来的木鳖子碾压，使其壳体炸裂，由于其壳体较脆，可使其壳体脱离其内部的颗粒，在木鳖子被碾压后壳体与内部颗粒分离，而内部颗粒重量大于壳体重量，在风扇吹风时可将壳体的运动轨迹发生较大变化，将壳体吹向遮挡板上，最终落在接料板上，通过下料管以及壳体出料口排出。而木鳖子内部颗粒质量较重，受风力影响较小，竖直下落穿过漏孔，最终落入收料箱内。该木鳖子剥壳器可自动化剥壳、剥壳效率高，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为下料管与接料板的俯视图；

图4为遮挡板的侧视图；

图5为传送带的连接结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱，2、传送箱，3、振动盘，4、振动电机，5、壳体出料口，6、第一传动齿轮，7、链条，8、第二传动齿轮，9、第一电机，10、第一皮带，11、传送带，12、风扇，13、第二电机，14、下料管，15、遮挡板，16、碾压辊轮，17、第三皮带轮，18、转轴，19、第二皮带，20、收料箱，21、接料板，22、漏孔，23、风孔，24、第一皮带轮，25、第二皮带轮，26、传送带辊轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种木鳖子剥壳器，包括机箱1，机箱1的上侧固定有振动盘3，振动盘3的下侧安装有振动电机4。振动盘3的右侧设置有传送箱2，传送箱2与振动盘3相通，振动电机4振动时可将振动盘3内的木鳖子输送至与传送箱2的接口处，接口处厚度为6-8mm。由于木鳖子呈扁平圆板状，中间稍隆起或微凹陷，直径2～4cm，厚约5mm，木鳖子在从振动盘3进入传送箱2时仅可竖直进入。

如图1、图5所示，传送箱2的内部设置有传送带11，传送带11的传送方向为垂直向下，传送带11安装在两传送带辊轮26的外部，其中一个传送带辊轮26的端部安装有第二皮带轮25，传送箱2的内部还安装有第一电机9，第一电机9的输出轴上安装有第一皮带轮24，第一皮带轮24与第二皮带轮25之间连接有第一皮带10。第一电机9转动时通过第一皮带轮24、第二皮带轮25与第一皮带10带动传送带辊轮26转动，同时带动传送带11逆时针转动。传送带11的左侧与传送箱2的左侧内壁之间距离为6-8mm，在木鳖子落入两者间隙时仍使木鳖子保持竖直向下输送。

如图1、图2所示，传送箱2的下侧与机箱1相通。机箱1的内部安装有两根转轴18，两根转轴18的外部均嵌入有碾压辊轮16，两个碾压辊轮16的外部均设置有碾压齿。两个碾压辊轮16的两端与机箱1的内壁之间留有间隙，避免摩擦。两个碾压辊轮16之间也设置有间隙，该间隙略小于木鳖子的厚度，可根据具体碾压效果进行调节。两个碾压辊轮16之间的间隙位于木鳖子竖直掉落的位置。机箱1的内部安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与转轴18均穿过机箱1的内部，第二电机13的输出轴上安装有第一传动齿轮6，转轴18的末端安装有第二传动齿轮8，第一传动齿轮6与第二传动齿轮8之间连接有链条7。两个碾压辊轮16的侧面均安装有第三皮带轮17，两个第三皮带轮17之间交叉连接有第二皮带19。第二电机13转动时带动第一传动齿轮6转动，第一传动齿轮6通过链条7带动第二传动齿轮8转动，第二传动齿轮8带动该转轴18转动，转轴18带动该轴上的第三皮带轮17转动，通过交叉连接的第二皮带19带动另一第三皮带轮17与另一转轴18转动，此时两碾压辊轮16相向转动，将竖直掉落下来的木鳖子碾压，使其壳体炸裂，由于其壳体较脆，可使其壳体脱离其内部的颗粒。

如图1、图2、图3、图4所示，两个碾压辊轮16的下侧设置有接料板21，接料板21上设置有漏孔22，接料板21呈倾斜状。接料板21的下端连接有下料管14，下料管14的顶部固定有遮挡板15，遮挡板15上设置有若干风孔23，机箱1的内壁上固定有风扇12，风扇12与遮挡板15正面相对，在风扇12吹风时可通过风孔23通风。漏孔22的下侧设置有收料箱20，机箱1的侧面设置有抽拉孔，适于取出收料箱20。机箱1的侧面设置有壳体出料口5，壳体出料口5与下料管14的下端相通。在木鳖子被碾压后壳体与内部颗粒分离，而内部颗粒重量大于壳体重量，在风扇12吹风时可将壳体的运动轨迹发生较大变化，将壳体吹向遮挡板15上，最终落在接料板21上，通过下料管14以及壳体出料口5排出。而木鳖子内部颗粒质量较重，受风力影响较小，竖直下落穿过漏孔22，最终落入收料箱20内。

在使用该木鳖子剥壳器时，振动电机4振动时可将振动盘3内的木鳖子输送至与传送箱2的接口处，传送带11的左侧与传送箱2的左侧内壁之间距离为6-8mm，在木鳖子落入两者间隙时仍使木鳖子保持竖直向下输送，木鳖子落入下侧的碾压辊轮16后，两碾压辊轮16相向转动，将竖直掉落下来的木鳖子碾压，使其壳体炸裂，由于其壳体较脆，可使其壳体脱离其内部的颗粒，在木鳖子被碾压后壳体与内部颗粒分离，而内部颗粒重量大于壳体重量，在风扇12吹风时可将壳体的运动轨迹发生较大变化，将壳体吹向遮挡板15上，最终落在接料板21上，通过下料管14以及壳体出料口5排出。而木鳖子内部颗粒质量较重，受风力影响较小，竖直下落穿过漏孔22，最终落入收料箱20内。该木鳖子剥壳器可自动化剥壳、剥壳效率高，降低了人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。