面条切出装置、面类的制造装置及面类和速食面的制造方法与流程

1.本公开涉及面条切出装置、包括面条切出装置的面类的制造装置及使用面条切出装置的面类和速食面的制造方法。


背景技术：

2.中餐面、乌冬面、意大利面等面类的机械制面包括以下的工序，即，例如使将小麦粉、淀粉等主原料与水、食盐、碱水等副原料混炼而得到的混炼物(也称为“生面团”)通过压延辊而形成片状的粗面带，利用复合机重叠两片粗面带，通过下一个压延辊而减薄至规定的厚度而得到面带，使用具备具有多个环状槽部的一对切刀辊的面条切出装置，将上述面带切断及分离成多根面条。面带被送入一对切刀辊之间，由多个环状槽部切断成多根面条。切断后，进入环状槽部的面条通过具有与切刀辊的多个环状槽部卡合的多个突起部的刮刀，从各个切刀辊的环状槽部被取出。被取出的面条形成从一方(例如上侧)的切刀辊取出的面条束和从另一方(例如下侧)的切刀辊取出的面条束。两个面条束的面条直接落下到配置在面条切出装置的正下方的输送机上，或者被引导件暂时接受，在通过引导件的期间在铅垂方向上起皱成波状后，从引导件的出口转移到输送机上。然后，面条经过例如蒸煮、切断成一份餐单位、干燥等工序，成为面制品。
3.周知通过在引导件的内部使面条起皱，在面条间形成缝隙，减少一方(例如上侧)的面条束的面条与另一方(例如下侧)的面条束的面条的接触部分，减少或防止可能对之后的蒸煮和处理带来不良影响的面条彼此的粘连。另外，也尝试了减少或防止同一面条束的相邻的面条彼此的粘连。
4.专利文献1(日本特开平10-210924号公报)记载了如下的内容，即，“一种面切断辊用刮刀，其特征在于，在将在长度方向上具有多个沿圆周方向形成的切刀的圆筒状的切刀辊在上述切刀相互啮合的状态下平行设置两台，将带状的面坯切断成面条的面切断辊中，该面切断辊用刮刀与形成在上述切刀之间的槽部内接触，将从该槽部掏出上述面条的刮刀相对于该切刀辊的接触角度设为10
°
～50
°
的范围内。”5.专利文献2(日本特开2010-187623号公报)记载了如下的内容，即，“一种制面用切出装置200”，“具备第一切刀辊210a；第二切刀辊，以在啮合位置10啮合的方式配置；第一刮板230a，多个第一齿顶234a分别以第一旋转轴c1为中心，配置在从啮合位置10向第一旋转方向r1旋转5
°
～90
°
的位置；第二刮板240a，多个第二齿顶243a分别以第一旋转轴c1为中心，配置在从啮合位置10向第一旋转方向r1旋转120
°
～210
°
的位置；第三刮板230b，多个第三齿顶234b分别以第二旋转轴c2为中心，配置在从啮合位置10向第二旋转方向r2旋转5
°
～90
°
的位置；第四刮板240b，多个第二齿顶243b分别以第二旋转轴c2为中心，配置在从啮合位置10向第二旋转方向r2旋转120
°
～210
°
的位置。”6.专利文献3(国际公开第2010/041477号)记载了“一种面条切出装置，其特征在于，该面条切出装置由一对切刀辊和板体构成，该一对切刀辊将面带切出多根面条，设置有多个环状槽部，该多个环状槽部具有二个阶段以上的深度，以交替或依次排列的方式形成，该
板体具有沿着长度方向延伸的弯曲部，该面条切出装置包括：面条剥离板，设置在上述板体的一方的长边，具有与上述多个环状槽部分别卡合的梳齿状的剥离齿；引导部，设置在上述面条剥离板的下方，移送从上述切刀辊剥离垂下的上述多根面条；以及搬送机，设置在上述引导部的下方，搬送上述多根面条，多个上述剥离齿分别具有齿顶部，多个齿顶部根据卡合上述剥离齿的上述环状槽部的深度，在上述切刀辊的周向上的前位置及后位置与上述多个环状槽部卡合。”7.在先技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特开平10-210924号公报
10.专利文献2：日本特开2010-187623号公报
11.专利文献3：国际公开第2010/041477号


技术实现要素：

12.发明要解决的课题
13.对于乌冬面、意大利面等的一部分面类，有时希望有宽幅的面条。在使用面条切出装置形成宽幅的面条的情况下，通常使用具有宽幅的环状槽部的切刀辊。如果使从切刀辊的环状槽部取出的宽幅的面条在引导件的内部沿铅垂方向起皱，则因面条为宽幅而引起一方的面条束的面条和另一方的面条束的面条的接触面积依然较大，此外在同一面条中，其起皱了的部分前后的宽幅部彼此的接触面积比窄幅的面条时大，不能够充分地减少或防止多根面条彼此或者同一面条内的粘连。这在使宽幅的面条在引导件的内部不起皱而直接落下到输送机上的情况下更显著。面条彼此的粘连有时引起蒸煮时面条的不充分的α化、食用时面条的散开不良等，有可能对制品的品质产生很大的不良影响。
14.本公开提供一种能够减少或防止面条彼此、特别是宽幅的面条彼此的粘连的面条切出装置和面类的制造装置。
15.用于解决课题的方案
16.本发明人发现，通过对从切刀辊的环状槽部取出的面条在规定方向上施加外力而改变面条的取向，能够减少或防止面条彼此的粘连，从而完成了本发明。
17.本发明包括以下的技术方案[1]～[10]。
[0018]
1.[0019]
一种面条切出装置，其特征在于，
[0020]
该面条切出装置具备：
[0021]
一对切刀辊，具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部；
[0022]
刮刀，具有沿着所述切刀辊的长度方向延伸的板状部和在所述板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部，所述多个突起部分别与所述切刀辊的所述多个环状槽部的对应的一个卡合，将位于所述多个环状槽部的面条从所述切刀辊剥离；以及
[0023]
梳齿板，具有沿着所述切刀辊的长度方向与所述多个环状槽部的中心偏移地配置的多个突起部，所述梳齿板的所述多个突起部在所述面条不与所述切刀辊及所述刮刀的所述多个突起部接触的位置与所述面条接触。
[0024]
[2]
[0025]
根据[1]所述的面条切出装置，其特征在于，
[0026]
所述梳齿板的所述多个突起部具有隆起形状，所述隆起形状在与从所述切刀辊剥离且从所述刮刀离开的面条的行进方向及该面条的宽度方向正交的方向上对该面条施加力。
[0027]
[3]
[0028]
根据[1]或[2]所述的面条切出装置，其特征在于，
[0029]
所述梳齿板具有沿着所述切刀辊的长度方向延伸的板状部和在所述板状部的长边沿着与该长边大致正交的方向延伸的所述多个突起部，所述梳齿板的所述板状部重叠地配置在所述刮刀的所述板状部之上。
[0030]
[4]
[0031]
根据[1]～[3]中任一项所述的面条切出装置，其特征在于，
[0032]
所述梳齿板的所述多个突起部相对于所述切刀辊的所述多个环状槽部每隔一个所述环状槽部地配置。
[0033]
[5]
[0034]
根据[1]～[4]中任一项所述的面条切出装置，其特征在于，
[0035]
所述切刀辊的所述环状槽部的宽度为2.0mm以上。
[0036]
[6]
[0037]
根据[1]～[5]中任一项所述的面条切出装置，其特征在于，
[0038]
所述梳齿板的所述多个突起部的宽度为所述环状槽部的宽度的50％以下。
[0039]
[7]
[0040]
根据[1]～[6]中的任一项所述的面条切出装置，其特征在于，
[0041]
该面条切出装置还具备接受切出的所述面条的引导件。
[0042]
[8]
[0043]
一种面类的制造装置，其特征在于，
[0044]
该面类的制造装置包括[1]～[7]中任一项所述的面条切出装置。
[0045]
[9]
[0046]
一种面类的制造方法，其特征在于，
[0047]
该制造方法包括使用[1]～[7]中任一项所述的面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序。
[0048]
[10]
[0049]
一种速食面的制造方法，其特征在于，
[0050]
该速食面的制造方法包括：
[0051]
使用[1]～[7]中任一项所述的面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；
[0052]
对切出的所述多根面条进行蒸煮而使其α化的工序；以及
[0053]
对α化后的所述面条进行干燥的工序。
[0054]
发明的效果
[0055]
根据本发明，能够减少或防止面条彼此的粘连，特别是能够有效地减少或防止宽幅的面条彼此的粘连。根据本发明，能够高品质且高效率地制造乌冬面、意大利面等宽幅的
面类和速食面。
[0056]
上述的记载不应被认为是公开了本发明的所有实施方式以及与本发明相关的所有优点。
附图说明
[0057]
图1是从一实施方式的面条切出装置的切刀辊的轴向观察的概略剖视图。
[0058]
图2a是表示一实施方式的切刀辊的环状槽部与梳齿板的突起部的位置关系的概略剖视图。
[0059]
图2b是表示另一实施方式的切刀辊的环状槽部与梳齿板的突起部的位置关系的概略剖视图。
[0060]
图2c是表示又一实施方式的切刀辊的环状槽部与梳齿板的突起部的位置关系的概略剖视图。
[0061]
图3是说明从切刀辊剥离的面条的取向被梳齿板变更的情况的概略剖视图。
[0062]
图4是从取出面条的一侧的正面观察第一实施方式的面条切出装置的概略俯视图。
[0063]
图5是一实施方式的梳齿板以及刮刀的概略立体图。
[0064]
图6是从取出面条的一侧的正面观察第二实施方式的面条切出装置的概略俯视图。
[0065]
图7a是说明没有梳齿板时面条起皱的方向的概略立体图。
[0066]
图7b是说明用梳齿板变更了取向的面条起皱的方向的概略立体图。
[0067]
图8是说明使用一实施方式的面条切出装置的面条的切出工序的概略剖视图。
具体实施方式
[0068]
以下，为了例示本发明的有代表性的实施方式，参照附图更详细地进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。对于附图中的参照序号，在不同附图中标注了类似的序号的要素表示是类似或对应的要素。
[0069]
本公开中的“面类”是指，包含小麦粉、淀粉、米粉、荞麦粉、豆粉等作为主原料，被加工成线状，通过焯、煮、炒、注入热水、直接或注水并用微波炉加热等烹调成为能够食用的状态的食品。作为面类，可列举例如乌冬面、扁面条、中餐面、荞麦面、意大利面等。作为烹调前的面类的状态，可列举生面、干面、蒸面、煮过之后保存的面、冷冻面以及速食面等。
[0070]
本公开中的“速食面”是指，通过将面类中的生面、蒸面或煮过之后保存的面加热干燥，在油炸干燥的情况下，将面所含的水分除去至成为约2～10质量％、在热风干燥的情况下，将面所含的水分除去至成为约6～14.5质量％，由此能够长期保存的食品。将制造工序中不含有α化工序且在常温或低温下长时间干燥而得到的面类称为“干面”。在本公开中，干面与速食面被区别开，从速食面除去。
[0071]
本公开中的“生面团”是指，主原料与水、食盐、碱水等副原料的混炼物。在主原料和副原料的混炼中，能够使用捏合机、行星搅拌机等。生面团的形状一般为不定形，但也可以在混炼后使用挤出机等成形为圆筒状、棱筒状等。
[0072]
本公开中的“面带”是指，将生面团加工成具有适于面条的切出的厚度的片状。作
为加工的方法，可列举利用复合机将轧制中形成的作为中间物的2片或3片粗面带重叠后，利用下一个轧制辊进一步进行轧制。作为另一加工方法，可列举利用挤出机将生面团直接挤出为片状。
[0073]
本公开中的“面条”是指，利用面条切出装置机械性地从面带切出的面。面条的截面形状可以是具有圆形、椭圆形、正方形、矩形，或者是这些形状的一部分的组合或厚度不同的同一形状的组合形成的轮廓的形状，它们的角部也可以被倒角。
[0074]
本公开中的“面条束”是指，从具有并列配置的多个环状槽部的一个切刀辊取出的一组的多根面条。若使用具备一对切刀辊的面条切出装置，则从各个切刀辊取出面条束。这两个面条束通常在之后的工序中被堆叠处理。
[0075]
本公开中的“面条的取向”是指，面条的宽度方向的朝向。在由梳齿板变更取向前的面条以及未变更取向的面条中，面条的取向与切刀辊的长度方向实质上一致。
[0076]
图1是从一实施方式的面条切出装置的切刀辊的轴向观察的概略剖视图。面条切出装置100具备：一对切刀辊10a、10b，具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部12a、12b；刮刀20a、20b，具有沿着切刀辊10a、10b的长度方向延伸的板状部24a、24b、和在板状部24a、24b的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部22a、22b，多个突起部22a、22b分别与切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b中的对应的一个卡合，将位于多个环状槽部12a、12b中的面条从切刀辊10a、10b剥离；以及梳齿板30a、30b，具有沿着切刀辊10a、10b的长度方向从多个环状槽部12a、12b的中心偏移配置的多个突起部32a、32b，多个突起部32a、32b在面条不与切刀辊10a、10b以及刮刀20a、20b的多个突起部22a、22b接触的位置与面条接触。
[0077]
面条切出装置也可以根据需要还具备接受切出的面条的引导件。引导件也有时被称为导管、引导管或“波形盒”等。切刀辊、刮刀、梳齿板以及任意的引导件也可以安装于使用不锈钢、铁等形成的框状的壳体。
[0078]
作为一对切刀辊，能够使用在面条切出装置中使用的公知的切刀辊。一对切刀辊具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部。在切刀辊的多个环状槽部之间存在凸部。通过齿轮将各切刀辊与马达等驱动装置连结，使一对切刀辊向相互相反的方向旋转的同时使面带通过切刀辊之间，由此，通过一个切刀辊的凸部及另一个切刀辊的环状槽部将面带切断为面条。由面带切断形成的面条进入到切刀辊的环状槽部。
[0079]
作为切刀辊的材料，能够使用不锈钢、铁等。
[0080]
在一实施方式中，一对切刀辊在水平方向上排列配置，由刮刀剥离的面条在铅垂方向上移动(落下)。在另一实施方式中，一对切刀辊在与水平方向成大于0度且90度以下的角度的方向上排列配置，由刮刀剥离的面条一边向斜下方移动一边落下。
[0081]
环状槽部的截面可以是具有半圆形、半椭圆形、正方形、矩形、三角形或这些形状的一部分的组合或环状槽部的深度不同的同一形状的组合形成的轮廓的形状，这些角部也可以被倒角。环状槽部之间的凸起能够是平面、曲面、两个以上的平面的组合、或者曲面和一个以上的平面的组合。
[0082]
在一实施方式中，环状槽部的宽度为2.0mm以上、2.3mm以上、2.6mm以上、3.2mm以上、3.5mm以上、3.8mm以上或4.5mm以上且30mm以下、15mm以下或10mm以下。环状槽部的宽度优选为2.3mm以上，更优选为3.2mm以上，进一步优选为3.5mm以上。在一实施方式中，环状槽
部的宽度为2.0mm～30mm、2.3mm～15mm、或3.2mm～10mm。本发明对于由具有这样较大宽度的环状槽部切出的宽幅的面条更有效。在本公开中，将由具有宽度为2.0mm以上的环状槽部的切刀辊形成的面类称为宽幅面，作为宽幅面，例如可列举乌冬面、意大利宽面条等一部分的意大利面、佐野拉面、喜多方拉面、冲绳荞麦面等特定的本地面、扁面条、平面等。只要环状槽部的宽度在30mm以下，就能够用通常的制造工序制造上述那样的各种宽幅面。
[0083]
作为刮刀，能够使用面条切出装置所使用的公知的刮刀。刮刀具有沿着切刀辊的长度方向延伸的板状部和在板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部。多个突起部分别与切刀辊的多个环状槽部的对应的一个卡合，将位于多个环状槽部中的面条从切刀辊剥离。从一个切刀辊剥离的面条成为由沿着切刀辊的轴向排列的一组的多根面条构成的面条束，朝向铅垂方向或斜下方向移动。因此，由一对切刀辊形成两个面条束。刮刀也有时被称为刮板。在切刀辊上偶尔会粘连面条的渣而残留下来。为了从切刀辊上除去面条的渣，也可以在刮刀上设置与对应的多个环状槽部之间的凸部之一接触的多个突起部。
[0084]
刮刀的板状部作为在规定位置保持多个突起部的支承构件发挥功能，也能够吸收施加于多个突起部的应力。也可以利用刮刀的板状部，通过螺栓等将刮刀固定于壳体。
[0085]
刮刀的多个突起部可以笔直地延伸，也可以包括折曲部或弯曲部。多个突起部的角部也可以被倒角。
[0086]
刮刀能够通过在一张板的一方的边上施加梳齿状的切口而形成多个突起部来获得。板可以以具有一个或两个以上的钝角的方式折曲，也可以是相当于多个突起部的部分、相当于多个突起部与板状部的交界的部分、或者它们双方折曲或弯曲。作为刮刀的材料，能够使用黄铜、磷青铜、不锈钢等。黄铜和磷青铜容易加工，不锈钢的耐久性优异。
[0087]
梳齿板具有多个突起部，该多个突起部沿着切刀辊的长度方向，从切刀辊的多个环状槽部的中心偏移地配置。梳齿板的多个突起部在面条不与切刀辊和刮刀的多个突起部接触的位置与面条接触。由此，能够使从切刀辊剥离并移动过程中的面条的取向在与面条的行进方向正交的面上旋转。其结果，能够以由一方的切刀辊形成的面条束的面条的宽幅部与由另一方的切刀辊形成的面条束的面条的宽幅部相互不接触的方式将面条束进行堆叠，能够减少或防止面条彼此的粘连。
[0088]
图3是说明从切刀辊剥离的面条的取向被梳齿板变更的情况的概略剖视图。在图3中，位于一方的切刀辊10a的环状槽部12a中的面条52a通过与环状槽部12a卡合的刮刀20a的突起部22a，从切刀辊剥离，向斜下方移动。梳齿板30a的突起部32a在面条52a不与切刀辊10a和刮刀20a的突起部22a接触的位置与面条52a接触。由于梳齿板30a的突起部32a从切刀辊10a的环状槽部的中心偏移地配置(在图3中，沿着纸面的铅垂方向配置在跟前侧)，因此，面条52a在与其行进方向正交的宽度的一侧(在图3中，沿着纸面的铅垂方向，在跟前侧)与突起部32a接触，在与面条52a的行进方向和宽度方向正交的方向上受力。由此，从切刀辊10a上剥离下来并移动的面条52a的取向在与面条52a的行进方向正交的面上旋转。
[0089]
可以是一个面条束中所含的全部的面条的取向在与其行进方向正交的面上旋转，也可以是一个面条束中所含的一部分的面条的取向在与其行进方向正交的面上旋转，而剩余的面条的取向在与其行进方向正交的面上不旋转。
[0090]
如图1及图3所示，梳齿板的多个突起部不与切刀辊的多个环状槽部卡合，也不被
插入其中。因此，梳齿板不具有剥离位于切刀辊的多个环状槽部中的面条的功能。
[0091]
图4是从取出面条的一侧的正面观察第一实施方式的面条切出装置的概略俯视图。在图4中，在切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b分别卡合有刮刀的多个突起部22a、22b，相对于切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b分别配置有梳齿板的多个突起部32a、32b。
[0092]
在图4中，当以刮刀的多个突起部22a、22b从刮刀的板状部24a、24b延伸的方向为上方向而从梳齿板的板状部34a、34b侧观察时，梳齿板的突起部32a、32b均从环状槽部12a、12b的中心向右侧偏移。在图4所示的实施方式中，由切刀辊10a切出的上侧面条束的面条和由切刀辊10b切出的下侧面条束的面条的取向在与面条的行进方向正交的面上向相同方向、即在该面上向顺时针方向旋转。换言之，在图4所示的实施方式中，由切刀辊10a切出的上侧面条束的面条在图4中其左侧与梳齿板的突起部32a接触，其取向被变更，另一方面，由切刀辊10b切出的下侧面条束的面条在图4中其右侧与梳齿板的突起部32b接触，其取向被变更。其结果，从输送机上方正对观察时，上侧面条束和下侧面面条束以取向变更为相互相反方向的状态堆叠。在其它几个实施方式中，突起部32a全部从环状槽部12a的中心向右侧偏移，且突起部32b全部从环状槽部12b的中心向左侧偏移，或者突起部32a全部从环状槽部12a的中心向左侧偏移，且突起部32b全部从环状槽部12b的中心向右侧偏移，或者突起部32a、32b全部从环状槽部12a、12b的中心向左侧偏移。
[0093]
在第一实施方式中，梳齿板的多个突起部也可以分别从环状槽部的中心向与沿着切刀辊的长度方向相邻的突起部不同的一侧偏移。例如，在将刮刀的多个突起部从刮刀的板状部延伸的方向作为上方向而从面条被取出侧的正面观察面条切出装置时，在梳齿板的一个突起部从环状槽部的中心向右侧偏移的情况下，沿着切刀辊的长度方向相邻的一个或两个突起部也可以从环状槽部的中心向左侧偏移，反之亦然。
[0094]
在第一实施方式中，梳齿板的多个突起部可以分别从多个环状槽部的对应的环状槽部的中心向不规则的一侧偏移，也可以以不规则的距离偏移，或者也可以通过它们的组合偏移。
[0095]
图2a～图2c表示的是从切刀辊的环状槽部的中心偏移地配置的梳齿板的突起部的例子。在图2a中，切刀辊10的环状槽部12的中心线a与梳齿板30的突起部32的中心线b不一致。在图2b中，在切刀辊10的环状槽部12的中心线a上不存在梳齿板30的突起部32。在图2c中，梳齿板30的突起部的一侧面与切刀辊10的环状槽部12的中心线a一致。
[0096]
在一实施方式中，如图5的概略立体图所示，梳齿板30具有沿切刀辊的长边方向延伸的板状部34、以及在板状部34的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部32，梳齿板30的板状部34重叠配置在刮刀20的板状部24之上。也可以将梳齿板的板状部和刮刀的板状部重叠，并通过螺栓等将梳齿板和刮刀一起固定于壳体。
[0097]
梳齿板的多个突起部可以笔直地延伸，也可以包括折曲部或弯曲部。多个突起部的角部也可以被倒角。
[0098]
梳齿板能够通过在一张板的一个边上形成梳齿状的切口而形成多个突起部来获得。板可以以具有一个或两个以上的钝角的方式折曲，也可以是相当于多个突起部与板状部的交界的部分折曲或弯曲。也能够使用压缩成形、注射成形、注模等树脂成形技术来形成梳齿板。在图3中，梳齿板由一张板构成，但也可以通过重叠具有突起部的两张以上的构件
来构成梳齿板。
[0099]
作为梳齿板的材料，例如能够使用黄铜、磷青铜、不锈钢等金属材料、天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶(sbs)、硅橡胶等橡胶、或者丙烯酸树脂等热塑性树脂。黄铜、磷青铜、橡胶和塑料易于加工，不锈钢具有优异的耐久性。也可以在多个突起部的表面实施镍等的镀敷或氟树脂等的涂层。
[0100]
在一实施方式中，梳齿板的多个突起部具有隆起形状，该隆起形状在与从切刀辊剥离且从刮刀离开的面条的行进方向和宽度方向正交的方向上，对面条施加力。作为具有隆起形状的突起部的、沿着面条的进行方向的截面，可列举弯曲成钩状的形状、半圆形或弓形、三角形、梯形等。在图1、图3和图5中，表示了具有沿着面条的行进方向的截面弯曲成钩状的形状的突起部32、32a、32b。
[0101]
在一实施方式中，梳齿板的多个突起部的宽度为切刀辊的环状槽部的宽度的50％以下。图2a～图2c中示出了梳齿板的多个突起部的宽度w2为切刀辊的环状槽部的宽度w1的50％以下的形态。梳齿板的多个突起部的宽度w2在图2a以及图2b中小于切刀辊的环状槽部的宽度w1的50％，在图2c中为切刀辊的环状槽部的宽度w1的50％。梳齿板的多个突起部的宽度可以为切刀辊的环状槽部的宽度的45％以下、40％以下或33％以下且5％以上、15％以上或30％以上。在一实施方式中，梳齿板的多个凸起的宽度为切刀辊的环状槽部的宽度的5％～45％、15％～40％或30％～33％。
[0102]
在第二实施方式中，梳齿板的多个突起部相对于切刀辊的多个环状槽部每隔一个环状槽部地配置。图6是从取出面条一侧的正面观察本实施方式的面条切出装置的概略俯视图。在图6中，刮刀的多个突起部22a、22b与切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b中的每一个卡合，梳齿板的多个突起部32a、32b相对于切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b每隔一个环状槽部地配置。在该实施方式中，一个面条束的某根面条与梳齿板的突起部接触，其取向被变更，但同一面条束的与该面条相邻的面条不与梳齿板的突起部接触，其取向不被变更。因此，该面条和与其相邻的面条的宽幅部彼此不接触。由此，能够减少或防止两个面条束的面条彼此的粘连，并且能够进一步减少或防止包含在一个面条束中的相邻的面条彼此的粘连。
[0103]
另外，在第二实施方式中，在与梳齿板的突起部接触的面条和不接触的面条之间，在面条的行进方向(面条与梳齿板的突起部即将接触之前及刚刚接触之后的面条所具有的速度矢量的方向)或起皱的周期或相位产生偏移。具体地说，如果面条与梳齿板的突起部接触，则有时面条的进行方向会改变，也有时面条的行进会延迟，面条的起皱的周期或位相会改变。因此，使一个面条束所含的面条的进行方向或起皱的周期或相位失去规则性，能够使该面条束的每单位长度的面条质量更均匀。一般在面制品的制造中，在将面条切断成一份餐单位的工序中，考虑到制造误差等，以面条的质量不低于一份餐的份量的方式，例如以一份餐的份量的105％为目标值切断面条。通过使面条束的每单位长度的面条质量更均匀，能够进一步减小在将面条切断为一份餐单位的工序中应考虑的制造误差。其结果，能够以更接近一份餐的份量的目标值，即更接近100％的目标值切断面条，能够有效地削减面条制品的制造成本。
[0104]
使面条束的每单位长度的面条质量更均匀的效果，不仅是宽幅面，即使在宽度更窄的面条中也能够获得。一般认为，在窄幅的面条中，由于面条的取向改变而使减少或防止
面条彼此的粘连的效果小或者实质上没有，但与宽幅面相同地会产生面条束所含的面条的进行方向或起皱的周期或位相的偏移。因此，即使在含有窄幅的面条的面制品中，也能够以更接近于一份餐的份量的目标值、即更接近于100％的目标值切断面条，能够削减面制品的制造成本。在第二实施方式中，环状槽部的宽度可以是0.75mm以上、1.0mm以上或1.25mm以上且30mm以下、15mm以下或10mm以下。例如，能够使环状槽部的宽度为0.75mm～30mm、1.0mm～15mm或1.25mm～10mm。
[0105]
在图6中，当以刮刀的多个突起部22a、22b从刮刀的板状部24a、24b延伸的方向为向上方向而从梳齿板的板状部34a、34b侧观察时，梳齿板的突起部32a、32b均从环状槽部12a、12b的中心向右侧偏移。在图6所示的实施方式中，在由切刀辊10a切出的上侧面条束的面条和由切刀辊10b切出的下侧面条束的面条中，与梳齿板的突起部32a、32b接触的面条的取向在与面条的行进方向正交的面上向相同方向，即在该面上向顺时针方向旋转。换言之，在图6所示的实施方式中，由切刀辊10a切出的上侧面条束的面条的一部分在图6中其左侧与梳齿板的突起部32a接触，其取向被变更，另一方面，由切刀辊10b切出的下侧面条束的面条的一部分在图6中其右侧与梳齿板的突起部32b接触，其取向被变更。其结果，从输送机上方正对观察时，上侧面条束和下侧面面条束以取向变更为相互相反方向的状态堆叠。在其它几个实施方式中，突起部32a全部从环状槽部12a的中心向右侧偏移，且突起部32b全部从环状槽部12b的中心向左侧偏移，或者突起部32a全部从环状槽部12a的中心向左侧偏移，且突起部32b全部从环状槽部12b的中心向右侧偏移，或者突起部32a、32b全部从环状槽部12a、12b的中心向左侧偏移。
[0106]
在第二实施方式中，梳齿板的多个突起部也可以分别从环状槽部的中心向与沿着切刀辊的长度方向相邻的突起部不同的一侧偏移。例如，在将刮刀的多个突起部从刮刀的板状部延伸的方向作为上方向而从面条被取出侧的正面观察面条切出装置时，在梳齿板的一个突起部从环状槽部的中心向右侧偏移的情况下，沿着切刀辊的长度方向相邻的一个或两个突起部也可以从环状槽部的中心向左侧偏移，反之亦然。
[0107]
在第二实施方式中，梳齿板的多个突起部可以分别从多个环状槽部的对应的环状槽部的中心向不规则的一侧偏移，也可以以不规则的距离偏移，或者也可以通过它们的组合偏移。
[0108]
在一实施方式中，面条切出装置还具备接受切出的面条的引导件。作为引导件，能够使用具有暂时接受由刮刀从切刀辊剥离的面条，然后将面条引导到输送机上的功能的、在面条切出装置中使用的公知的引导件。引导件也可以还具备沿着切刀辊的长度方向配置的、分割面条束的分隔板。引导件一般在一对切刀辊的正下方或斜下方，且在一对切刀辊和输送机之间，以面条在垂直方向上移动的方式立起，或以面条向斜下方移动的方式倾斜配置。
[0109]
引导件通常为筒状、板状或管状，能够使用不锈钢、塑料等材料形成。引导件的上侧可以敞开，也可以使用能够在引导件的上侧开闭且能够调整开口部分的高度的盖。盖可以安装于引导件，也可以与引导件一体，也可以安装于与引导件不同的部分、例如安装有切刀辊的壳体。引导件和盖可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。例如，在将引导件设为不锈钢制的情况下，盖也可以是软质塑料或硅橡胶制的片。
[0110]
能够在切刀辊的正下方或引导件的出口的下方配置输送机。输送机没有特别限
定，可以是金属丝网输送机或网式输送机、带式输送机等。所切出的面条直接或通过引导件移送到输送机上。由一对切刀辊形成的两个面条束在输送机上或引导件上沿铅垂方向堆叠，移送到后工序进行处理。
[0111]
配置于面条切出装置的正下方的输送机的搬送速度一般小于切刀辊的旋转速度、即面条的切出速度。利用刮刀从切刀辊剥离并利用梳齿板变更了取向的面条或未变更取向的面条在移动到输送机上时、或在引导件上移动的期间，受到输送机的搬送速度与面条的切出速度之差所产生的阻力而起皱。有时将这样起皱了的面条的状态根据其形状表现为“波浪”。在通过在上侧具有盖的引导件而将面条引导到输送机上的情况下，由于面条在由引导件和盖划定出的更受约束的空间内起皱，因此，能够使面条的皱褶的程度、即“波浪”的大小更均匀。在不使用在上侧具有盖的引导件的情况下，为了在面条上形成皱褶，优选在切刀辊的正下方配置输送机。若切刀辊与输送机的距离远离，则有时在面条上未形成皱褶。切刀辊与输送机的距离为何种程度能够在面条上形成皱褶是根据面条的原材料、制造条件等而不同，因此，输送机只要以在面条上形成有皱褶的程度位于切刀辊的“正下方”即可。在使用在上侧具有盖的引导件在面条上形成皱褶的情况下，输送机的配置及切刀辊与输送机的距离没有限制。
[0112]
参照图7a和图7b说明因有无梳齿板而引起面条的起皱方式的不同。图7a是说明没有梳齿板时面条起皱的方向的概略立体图，图7b是说明由梳齿板变更了取向的面条起皱的方向的概略立体图。
[0113]
在图7a中，沿着z方向向箭头方向行进的面条在原点o其取向不变更，即在与面条的行进方向正交的面(x-y面)上不旋转。这一点在图7a中通过表示被2根引出线夹着的面条的取向的两个箭头在z轴为负和正的两个位置上都朝向同一方向表示。由于面条在y方向上起皱，所以在两个面条束在铅垂方向(y方向)上堆叠的状态下，上侧的面条束的面条的宽幅部和下侧的面条束的宽幅部的接触面积大，因此，这些面条彼此容易粘连。
[0114]
在图7b中，沿着z方向向箭头方向行进的面条由于配置在原点o的梳齿板的突起部，其取向在与面条的行进方向正交的面(x-y面)上从x轴朝向y轴旋转。这一点在图7b中通过表示被2根引出线夹着的面条的取向的两个箭头在z轴为负的位置(面条与梳齿板的突起部接触之前)和正的位置(面条与梳齿板的突起部接触之后)朝向不同的方向而表示。由于该旋转，在原点o处扭转的面条在x方向上起皱，所以在两个面条束在铅垂方向(y方向)上堆叠的状态下，在x方向上起皱的面条束的面条的宽幅部与另一方的面条束的面条不接触，因此，能够有效地减少或防止这些面条彼此的粘连。
[0115]
在对面条进行蒸煮时，也可以将以比上述输送机稍高的速度搬送面条束的输送机配置于紧接着上述输送机之后或后工序。在进行蒸煮时，如果皱褶的密度过高，则面条彼此有时会因面条表面的α化而粘结。但是，即使想要仅通过切刀辊的切出速度和输送机的搬送速度来实现能够防止面条彼此的粘结的程度的皱褶的密度稀疏的面条束，有时也难以形成合适的形状的皱褶。因此，通过在紧接着面条切出装置之后的输送机上形成皱褶密集的状态的面条束，之后，在蒸煮前转移到以稍高的速度地搬送面条束的输送机，能够以在蒸煮时面条彼此不会粘结的程度缓和皱褶的密度。通过使输送机速度成为稍高的速度，也能够提高后工序的生产效率。本发明与现有技术相比，能够进一步减少在输送机通过蒸制机内时产生的面条彼此的粘结。
[0116]
图8是说明使用一实施方式的面条切出装置100的面条的切出工序的概略剖视图。面带50通过相互向相反方向旋转的一对切刀辊10a、10b之间。切刀辊10a、10b分别将面带50切断成多根面条52a、52b。进入切刀辊10a、10b的环状槽部12a、12b的面条52a、52b利用刮刀20a、20b的突起部(附图标记未图示)从切刀辊10a、10b剥离，分别形成上侧面条束54a和下侧面条束54b，并朝向斜下方行进。然后，面条52a、52b与梳齿板30a、30b的突起部(附图标记未图示)接触，面条52a、52b的取向在与面条52a、52b的行进方向正交的平面上旋转。在切刀辊10a、10b的斜下方，且在切刀辊10a、10b与输送机44之间，配置有引导件40及盖42。面条52a、52b在通过由引导件40和盖42划定出的被约束的空间的期间，由于输送机44的搬送速度与切刀辊10a、10b的旋转速度即面条的切出速度的差而起皱。在图8中，为了便于说明，以面条52a、52b的起皱方向为上下方向，但由于面条52a、52b的取向被变更，因此，要注意实际上面条52a、52b沿着纸面的铅垂方向起皱。在引导件40的内部或出口，将含有面条52a的上侧面条束54a和含有面条52b的下侧面条束54b重叠，并通过输送机44移送到蒸煮等后工序。
[0117]
一实施方式的面类的制造装置包括上述面条切出装置。面类制造装置也可以包括料斗等主原料和副原料的供给装置、将主原料和副原料混炼的捏合机、行星搅拌机等混合装置、挤出机、从生面团形成面带的轧制辊和复合机、搬送面条束的输送机、将面条所含的淀粉质α化的蒸煮机、将面条束切断成一份餐的长度的切断机、油炸干燥机或热风干燥机、包装机等。
[0118]
一实施方式的面类制造方法包括用上述面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序。
[0119]
一实施方式的速食面的制造方法包括：使用上述面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；对切出的多根面条进行蒸煮使其α化的工序；以及对α化后的面条进行干燥的工序。速食面可以是油炸面，也可以是热风干燥面。
[0120]
本发明并不仅限于上述实施方式，在其精神的范围内能够进行本发明的各种变形、构成要素的追加或改良。
[0121]
附图标记的说明
[0122]
100 面条切出装置
[0123]
10、10a、10b 切刀辊
[0124]
12、12a、12b 环状槽部
[0125]
20、20a、20b 刮刀
[0126]
22、22a、22b 刮刀的突起部
[0127]
24、24a、24b 刮刀的板状部
[0128]
30、30a、30b 梳齿板
[0129]
32、32a、32b 梳齿板的突起部
[0130]
34、34a、34b 梳齿板的板状部
[0131]
40 引导件
[0132]
42 盖
[0133]
44 输送机
[0134]
50 面带
[0135]
52a、52b 面条
[0136]
54a 上侧面条束
[0137]
54b 下侧面条束