一种鲜椒牛肉酱的制备工艺及其制备装置的制作方法

本发明实施例涉及食品加工技术领域，具体涉及一种鲜椒牛肉酱的制备工艺及其制备装置。

背景技术：

牛肉性味甘、平，人脾、胃经，可补脾胃，益气盘，强筋骨。治虚损赢瘦，消渴，脾弱不运，痞积，水肿，腰膝酸软。牛肉含有丰富的蛋白质，其氨基酸组成比猪肉更接近人体需要，可提高机体抗病能力，对于生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血、修复组织等方面特别适宜。牛肉酱为一种牛肉制品，牛肉酱采用传统工艺，炒制出的牛肉酱。味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料。

现有技术中的牛肉酱制备装置，对牛肉的切丁步骤由人工切制或是采用绞肉机等设备进行打碎后在锅中熬制，人工切制费时费力，打碎牛肉制备的牛肉丁大小不均匀，打碎后的牛肉丁在锅中煎制时，由于炒锅特性导致牛肉丁受热不均匀，且无法对牛肉丁每一面进行煎制、煎香。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种鲜椒牛肉酱的制备工艺及其制备装置，以解决现有技术中牛肉切丁不均匀、无法对其每一面进行均匀地煎制的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种鲜椒牛肉酱的制备装置，包括预处理装置、腌制装置，所述预处理装置的出料口设置有三组导料管，且其中一组导料管与所述腌制装置连接，其它两组导料管和腌制装置上设置的出料管均连接有混合熬制装置；

所述预处理装置包括壳体、以及安装在其顶端的纵向进料通道，所述纵向进料通道的一侧通过第一直线驱动机构可直线移动地安装有切条网格刀刃，所述切条网格刀刃上等间距设置有嵌套若干个对接切口槽，所述纵向进料通道顶端通过第二直线驱动机构可直线移动地安装有切丁刀阵列，所述切丁刀阵列的每一片刀刃均一一对应地嵌套在所述对接切口槽内，在所述纵向进料通道的底端设置有用于对材料进行焯水和煎制的煎煮机构；

所述煎煮机构包括设置在所述切条网格刀刃与牛肉的接触面上的若干个c形凹槽，且相邻的所述c形凹槽之间通过炙烤凸纹进行连接，所述c形凹槽的内部设置有用于连通所述纵向进料通道的煎煮通道，在所述炙烤凸纹内安装有加热棒，且所述炙烤凸纹采用金属铜制成。

作为本发明的一种优选方案，所述混合熬制装置包括外壳，在所述外壳内可旋转地安装有一个横向放置的拼接半筒，在所述拼接半筒外侧上可旋转地套设有一个用于配合所述拼接半筒以拼接成完整筒结构的活动半筒，在所述活动半筒的一侧连接有抽真空管，在所述活动半筒的另一侧连接有保护气填充管，在所述拼接半筒内置有加热器，在所述拼接半筒一侧设置有用于承接所述出料管的进料引流槽。

作为本发明的一种优选方案，所述外壳通过旋转轴贯穿所述活动半筒的两端面且与所述拼接半筒的端面连接，所述活动半筒、拼接半筒对应端面的上边沿相互衔接以形成一个用于引导所述出料管内容物流出的下流斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述活动半筒的两个端面均安装有驱动并锁定的驱动结构，在所述拼接半筒的端面外侧安装有用于在其与所述活动半筒拼接时进行挤压密封的橡胶封圈，在所述活动半筒的端面内侧设置有用于在其与所述活动半筒重叠接时避免对所述橡胶封圈进行挤压的避让槽。

作为本发明的一种优选方案，所述切条网格刀刃的驱动端安装有密封端板，所述纵向进料通道的一侧设置有用于嵌套所述密封端板滑动的滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述滑槽的内端面上安装有用于排出所述切条网格刀刃内肉丁的剔除棒阵列，所述密封端板上设置有用于使所述剔除棒阵列嵌入所述切条网格刀刃内部的贯穿通孔。

作为本发明的一种优选方案，在所述密封端板的远离所述切条网格刀刃一侧设置有脱水环槽，在所述脱水环槽内可圆周滑动并锁定地安装有至少两个连接滑件，且所述第一直线驱动机构的一端安装在所述连接滑件上，所述第一直线驱动机构的另一端安装在所述滑槽的内端面。

作为本发明的一种优选方案，在所述连接滑件上安装有第一电磁铁，在所述滑槽侧面安装有用于配合所述第一电磁铁实现同极相斥进行驱动和异极相吸进行固定的第二电磁铁。

一种鲜椒牛肉酱的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、对牛肉进行切丁、焯水、煎制的预处理，对番茄进行切丁、焯水的预处理，对鲜椒进行切片的预处理，且对预处理后的鲜椒进行低盐腌制；

步骤200、原汤熬制，在原熬制完成后将经过处理后的切丁材料按照牛肉、鲜椒和番茄的顺序依次加入混合熬制装置内，在依次加入牛肉、鲜椒和番茄时分批次加入添加剂；

步骤300、在高温低压的熬制环境中小火熬制直至汤色暗红后再转大火收汁，在保护气下自然冷却完成制备。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，对牛肉、鲜椒和番茄的预处理步骤分别为：

对牛肉的预处理：人工预先将牛肉块放置在纵向进料通道内，通过切条网格刀刃横移完成一次性切条处理，然后通过切丁刀阵列纵移使牛肉条一次性成丁处理，再对牛肉丁进行焯水，并通过旋转切条网格刀刃对牛肉丁进行脱水处理，最后添加食用油均匀且独立地对牛肉丁的每一面进行煎制；

对番茄的预处理：人工预先将一定数量的番茄堆积在纵向进料通道内，通过切条网格刀刃横移完成一次性切条处理，然后通过切丁刀阵列纵移使番茄一次性成丁处理，再使用盐水对番茄进行焯水去生；

对鲜椒的预处理：人工预先将一定数量的番茄堆积在纵向进料通道内，通过然后通过切丁刀阵列纵移使鲜椒一次性被切成片。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明通过切条网格刀刃的横移，再通过切丁刀阵列的纵移，一次性使牛肉块切割成条再切割成大小均匀的牛肉丁，并通过两者对牛肉丁分割，且两者上附带有煎煮机构，能同时对所有牛肉丁进行焯水和煎制，又因两者对所有牛肉丁的面的贴合，从而能均匀地对牛肉丁每一面进行煎制；且c形凹槽和炙烤凸纹对牛肉表面的分区域地进行不同温度的煎制，可使牛肉达到香而不糊的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的流程示意图；

图2为本发明实施方式中整体结构示意图；

图3为本发明实施方式中煎煮机构局部放大示意图；

图4为本发明实施方式中剔除棒阵列和切条网格刀刃的结构示意图；

图5为本发明实施方式中脱水环槽的结构示意图；

图6为本发明实施方式中的制备工艺流程示意图。

图中：

1-壳体；2-纵向进料通道；3-切条网格刀刃；4-对接切口槽；5-切丁刀阵列；6-煎煮机构；7-混合熬制装置；8-密封端板；9-滑槽；10-剔除棒阵列；11-贯穿通孔；12-脱水环槽；13-连接滑件；14-第一电磁铁；15-第二电磁铁；

601-c形凹槽；602-炙烤凸纹；603-煎煮通道；604-加热棒；

701-外壳；702-拼接半筒；703-活动半筒；704-抽真空管，705-保护气填充管；706-进料引流槽；707-橡胶封圈；708-避让槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种鲜椒牛肉酱的制备装置，包括预处理装置、腌制装置，所述预处理装置的出料口设置有三组导料管，且其中一组导料管与所述腌制装置连接，其它两组导料管和腌制装置上设置的出料管均连接有混合熬制装置7。

如图2、图3所示，所述预处理装置包括壳体1、以及安装在其顶端的纵向进料通道2，所述纵向进料通道2的一侧通过第一直线驱动机构可直线移动地安装有切条网格刀刃3，所述切条网格刀刃3上等间距设置有嵌套若干个对接切口槽4，所述纵向进料通道2顶端通过第二直线驱动机构可直线移动地安装有切丁刀阵列5，所述切丁刀阵列5的每一片刀刃均一一对应地嵌套在所述对接切口槽4内，在所述纵向进料通道2的底端设置有用于对材料进行焯水和煎制的煎煮机构6；所述煎煮机构6包括设置在所述切条网格刀刃3与牛肉的接触面上的若干个c形凹槽601，且相邻的所述c形凹槽601之间通过炙烤凸纹602进行连接，所述c形凹槽601的内部设置有用于连通所述纵向进料通道2的煎煮通道603，在所述炙烤凸纹602内安装有加热棒604，且所述炙烤凸纹602采用金属铜制成。

预处理装置由三部分组成：横向移动的切条网格刀刃3、纵向移动的切丁刀阵列5、和设置在两者之上的煎煮机构6；横向移动的切条网格刀刃3通过横向移动可一次性将纵向进料通道2内物体贯通切成长条，此时若是配合纵向移动的切丁刀阵列5进行纵切，此时该通道内长条状物体被纵切后形成钉形，若是不使用切条网格刀刃3，直接使用切丁刀阵列5进行纵切，可实现切断和切片的目的，切断和切片的区别是通过切丁刀阵列5内刀片的间距决定，其刀片的间距调节可通过常规技术手段实现。

牛肉经过切丁之后，可在通过纵向进料通道2内加入饮用水或者食用油，通过煎煮机构6可对肉丁进行焯水或是煎制。

煎煮机构6通过煎煮通道603将饮用水或者食用油运送至每一个c形凹槽601，通过c形凹槽601与牛肉表面形成环绕四周的微型煎煮区域，能保证牛肉表面受热均匀，通过炙烤凸纹602的强导热性，使得牛肉丁表面的部分区域受高温炙烤，而产生煎香的效果，并且能煎制出花纹。

如图4和图5所示，所述切条网格刀刃3的驱动端安装有密封端板8，所述纵向进料通道2的一侧设置有用于嵌套所述密封端板8滑动的滑槽9；所述滑槽9的内端面上安装有用于排出所述切条网格刀刃3内肉丁的剔除棒阵列10，所述密封端板8上设置有用于使所述剔除棒阵列10嵌入所述切条网格刀刃3内部的贯穿通孔11；在所述密封端板8的远离所述切条网格刀刃3一侧设置有脱水环槽12，在所述脱水环槽12内可圆周滑动并锁定地安装有至少两个连接滑件13，且所述第一直线驱动机构的一端安装在所述连接滑件13上，所述第一直线驱动机构的另一端安装在所述滑槽9的内端面；在所述连接滑件13上安装有第一电磁铁14，在所述滑槽9侧面安装有用于配合所述第一电磁铁14实现同极相斥进行驱动和异极相吸进行固定的第二电磁铁15。

通过第一电磁铁14和第二电磁铁15相互排斥驱动时，脱水环槽12可圆周旋转地嵌套在连接滑件13上，从而带动密封端板8和切条网格刀刃3旋转，使得切条网格刀刃3内的肉丁焯水之后的水分通过旋转产生离心力而脱出，从而达到脱水的效果。

如图2所示，所述混合熬制装置7包括外壳701，在所述外壳701内可旋转地安装有一个横向放置的拼接半筒702，在所述拼接半筒702外侧上可旋转地套设有一个用于配合所述拼接半筒702以拼接成完整筒结构的活动半筒703，在所述活动半筒703的一侧连接有抽真空管704，在所述活动半筒703的另一侧连接有保护气填充管705，在所述拼接半筒703内置有加热器，在所述拼接半筒702一侧设置有用于承接所述出料管的进料引流槽706；所述外壳701通过旋转轴贯穿所述活动半筒703的两端面且与所述拼接半筒702的端面连接，所述活动半筒703、拼接半筒702对应端面的上边沿相互衔接以形成一个用于引导所述出料管内容物流出的下流斜面。

其中，所述活动半筒703的两个端面均安装有驱动并锁定的驱动结构，在所述拼接半筒702的端面外侧安装有用于在其与所述活动半筒703拼接时进行挤压密封的橡胶封圈707，在所述活动半筒703的端面内侧设置有用于在其与所述活动半筒703重叠接时避免对所述橡胶封圈707进行挤压的避让槽708。

初始状态下，活动半筒703贴合在拼接半筒702的外侧，且两者大部分区域发生重叠，从而使物料可由一端面进行拼接半筒702之中，通过旋转活动半筒703，使得活动半筒703旋转180°，拼接半筒702与活动半筒703在两者内部形成一个密封的筒状结构，其中，由于橡胶封圈707、避让槽708的位置发生错位，使得活动半筒702的其他的未设置避让槽708区域挤压橡胶封圈707，从而达到密封效果。

本发明还提供了一种鲜椒牛肉酱的制备工艺，如图6所示，包括如下步骤：

步骤100、对牛肉进行切丁、焯水、煎制的预处理，对番茄进行切丁、焯水的预处理，对鲜椒进行切片的预处理，且对预处理后的鲜椒进行低盐腌制；

步骤200、原汤熬制，在原熬制完成后将经过处理后的切丁材料按照牛肉、鲜椒和番茄的顺序依次加入混合熬制装置内，在依次加入牛肉、鲜椒和番茄时分批次加入添加剂；

步骤300、在高温低压的熬制环境中小火熬制直至汤色暗红后再转大火收汁，在保护气下自然冷却完成制备。

其中，原汤熬制过程可使用牛大骨进行熬制，配合以姜片、桂皮、大料、大料等香料；通过混合熬制装置7内抽真空管704，使得混合熬制装置7内呈低压状态，从而降低混合熬制装置7内液体的沸点，从而在高温持续加热的过程中避免高温对鲜椒和番茄的破坏，维持了鲜椒和番茄一定的新鲜度，达到香而不糊的状态；添加剂为黄原胶，食用级山梨酸钾、亚硝酸钠等；通过混合熬制装置7内填充保护气，保护气可由常见氮气或者是惰性气体形成，用于避免鲜椒、番茄、汤汁等氧化变色，影响产品外观。

进一步地，在步骤100中，对牛肉、鲜椒和番茄的预处理步骤分别为：

对牛肉的预处理：人工预先将牛肉块放置在纵向进料通道内，通过切条网格刀刃横移完成一次性切条处理，然后通过切丁刀阵列纵移使牛肉条一次性成丁处理，再对牛肉丁进行焯水，并通过旋转切条网格刀刃对牛肉丁进行脱水处理，最后添加食用油均匀且独立地对牛肉丁的每一面进行煎制；

对番茄的预处理：人工预先将一定数量的番茄堆积在纵向进料通道内，通过切条网格刀刃横移完成一次性切条处理，然后通过切丁刀阵列纵移使番茄一次性成丁处理，再使用盐水对番茄进行焯水去生；

对鲜椒的预处理：人工预先将一定数量的番茄堆积在纵向进料通道内，通过然后通过切丁刀阵列纵移使鲜椒一次性被切成片。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。