一种基于大数据云平台的食品加工检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种基于大数据云平台的食品加工检测装置及其使用方法。

背景技术：

如今，越来越多的不同功能的自动化设备已经逐渐应用于其相应的工业领域内，这有利于加快工业生产的进程并促进生产技术的不断革新，其影响既深远又广泛，可遍布各个不同的生产领域，食品加工业近年来也已将大量的自动化设备源源不断的投入到相匹配的加工生产中，这在一定程度上也有利于物料加工业和食品加工业的快速发展，在各种肉类生产中，也离不开各种各样的设备来辅助其完成不同加工目的的肉类加工需求。对于肉类的加工目的之一，是将肉加工成肉泥，再形成相应的肉丸，虽然制作肉丸已经很普遍，但在这个过程中，往往不仅涉及到一个加工步骤，仅依靠传统的人工制作肉丸是无法提高效率的，因而，适当的采用肉丸机来主导肉丸的制作已经是大势所趋，随着设备的更新换代，肉丸机的规格也呈现多样化，老旧机型、自动或半自动机型等都在分别满足于其各自不同的生产，现有的部分肉丸加工检测装置可以将肉丸的检测数据实时传递给云端数据库，使用者可以在客户端远程访问检测结果。

如专利号cn201821907191.x公开了一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括搅碎筒的上端卡合连接有上封盖，上封盖的上端镶嵌安装有控制面板，第一电机的下端固定安装有粉碎刀片，搅碎筒的下端内部滑动连接有抽拉板，固定块的上方设置有连接块，内筒的右端内部等间距镶嵌安装有连接孔，控制座的右端固定连接有第二电机，外筒的上端内部固定安装有固定横板，挤压件的下端活动连接有连接板，支撑板焊接连接在外筒的前后两端，连接座的内部设置有固定圈，连接盘的后端固定连接有第三电机。该防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，工作效率高，且方便对肉丸进行收集，并且不会造成肉泥出口的堵塞。

但是该装置在对肉块进行切割后未进行捶打，就会导致做成的肉丸肉质松散，口感不佳；该装置使用了多个电机分别实现对肉块的绞碎和肉丸的成型，过于浪费资源；该装置未设置清洗装置。肉类在加工前需要单独清洗，比较费时费力。

基于此，本发明设计了一种基于大数据云平台的食品加工检测装置及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于大数据云平台的食品加工检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据云平台的食品加工检测装置，包括加工检测箱，加工检测箱的顶部左侧设有第一传送带，第一传送带的底部设有接水盘，第一传送带的顶部固定有两个喷管，喷管的底部固定有喷头，两个喷头之间设有翻面组件，喷头的右侧设有预切块组件，第一传送带的右侧设有绞肉箱，绞肉箱内设有切割搅拌组件，绞肉箱的底部连通固定有输送管，输送管的左端连通固定有捶打加工箱，捶打加工箱的内部设有捶打组件，捶打加工箱的前后两侧设有推动组件，捶打加工箱的内腔右侧设有两个水平的第一电推杆，两个第一电推杆前后对称设置，且伸缩端的顶部固定有竖直的第二电推杆，第二电推杆的顶部固定有推板，捶打组件的左侧设有肉丸成型组件，肉丸成型组件的底部设有第二传送带，第二传送带的右侧设有检测仪，检测仪横跨在第二传送带的前后两侧，检测仪的内侧固定有微型推杆，微型推杆的另一端固定有检测头，微型推杆的底部设有收纳箱，收纳箱的顶部固定有阻隔板；

加工检测箱的顶部右侧固定有电机，电机的输出轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定有第一转动杆，电机的左侧设有减速齿轮，减速齿轮的前侧固定有转轴，转轴固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的底部啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的底部固定有第二转动杆，第二转动杆的底部固定有联动轮，联动轮上设有连续的弧形槽，电机的输出轴与减速齿轮之间通过第一皮带联动，喷头与预切块组件之间设有减速箱。

进一步的，捶打组件包括水平的第三固定板，第三固定板与捶打加工箱的内侧壁固定连接，第三固定板的前后两侧均匀滑动连接有多个捶打杆，前后两侧的捶打杆的底端之间转动连接有捶打轮，捶打杆的顶端固定有防脱块，位于最右端的防脱块固定有滑动连接杆，滑动连接杆与联动轮上的弧形槽滑动连接，捶打杆的顶部两侧设有齿纹，第三固定板内转动连接有多个第一齿轮，第一齿轮位于两个捶打杆之间，且与捶打杆两侧的齿纹啮合，捶打轮的前后两侧均固定有第二齿轮，前后两侧的捶打杆之间固定有连接杆，连接杆的另一端固定有两个刮片，两个刮片左右对称设置，且与捶打轮的表面贴合。

进一步的，推动组件包括竖直的第一齿条，第一齿条前后对称设置，且均与第三固定板的底部固定连接，第一齿条的右侧设有齿纹，齿纹与第二齿轮啮合，捶打杆的外侧固定有l形的第三齿杆，第三齿杆啮合有第三齿轮，第三齿轮的底部设有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮的右侧均固定有联动齿轮，两个联动齿轮之间通过第二皮带联动，第四齿轮的底部啮合有滑动杆，滑动杆与捶打加工箱的底壁滑动连接，且内端固定有推片。

进一步的，切割搅拌组件包括两个切割刀片，两个切割刀片与第一转动杆固定连接，第一转动杆的底端固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮的啮合有第六锥齿轮，第六锥齿轮的轴心固定有绞动杆，绞动杆的两端固定连接有绞肉辊，第五锥齿轮和第六锥齿轮的外部设有保护盒，第一转动杆和绞动杆均与保护盒转动连接。

进一步的，翻面组件包括第一固定板，第一固定板与加工检测箱的顶壁固定连接，第一固定板的前侧转动连接有转动盘，转动盘的中心固定有转动轴，转动轴与减速箱的后侧连接轴之间通过第三皮带联动，转动盘上转动连接有铰接杆，铰接杆的另一端铰接有滑动块，滑动块的另一端固定有竖直的升降杆，升降杆的底端固定有水平的翻动板，第一固定板的左右两侧固定有滑动条，滑动块与滑动条滑动连接。

进一步的，预切块组件包括第二固定板，第二固定板与加工检测箱的顶壁固定连接，第二固定板的顶部设有升降槽，升降槽内设有椭圆块，椭圆块与加工检测箱的顶壁转动连接，椭圆块的后侧固定有联动齿轮，联动齿轮与减速齿轮前侧的转轴、减速箱前侧的连接轴之间通过第五皮带联动，第二固定板的底部滑动连接有切割杆，切割杆的底部固定有切割刀，切割杆的顶部固定有挤压片，挤压片的两侧与第二固定板之间固定有弹簧。

进一步的，肉丸成型组件包括成型桶，成型桶的顶壁两侧设有泄压孔，成型桶通过输送管与捶打加工箱连通，成型桶的顶壁固定有电动推杆，电动推杆的底部固定有活塞板，活塞板与成型桶的内壁滑动连接，成型桶底壁的底部滑动连接有切割板，底壁和切割板上均匀设有多个肉丸成型孔，活塞板的左侧顶部固定有竖直的第二齿条，第二齿条啮合有第五齿轮，第五齿轮与成型桶的侧壁转动连接，成型桶左侧底部设有成型机构。

进一步的，成型机构包括移动环，移动环的右侧与切割板固定连接，顶部滑动连接有连接板，连接板与成型桶固定连接，移动环的中间设有不完全齿轮，顶壁和底壁的内侧设有齿纹，不完全齿轮的后侧转动连接有转动杆，转动杆与成型桶固定连接，不完全齿轮与第五齿轮之间通过第四皮带联动。

进一步的，检测仪信号连接有微处理器，微处理器信号连接有无线传输模块，无线传输模块与云平台信号连接，云平台信号连接有大数据处理模块和客户端，大数据处理模块包括对比单元。

一种基于大数据云平台的食品加工检测装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：通过翻面组件使得肉块的两个面都被冲刷清洗；

s2：清洗完成后的肉块通过预切块组件切割成便于处理小肉块；

s3：小肉块通过切割搅拌组件切割搅拌成均匀的肉泥；

s4：肉泥通过捶打组件反复捶打；

s5：捶打后的肉泥通过肉丸成型组件制成大小均匀的肉丸；

s6：检测仪随机抽取对肉丸进行采样，检测其水分、重金属等指标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了捶打组件，通过多个捶打轮交替向下移动对肉泥进行捶打，对肉泥进行捶打可以使得做成的肉丸比较有弹性，口感更加爽口和嫩滑；捶打完成后的捶打轮在上下移动的过程中，可以带动捶打轮转动，使得刮片能够有效地清刮捶打轮的表面，对捶打轮进行清洁，防止捶打轮表面存留肉泥残渣；在每次捶打杆上下移动的过程中，能够带动前后两侧的推片将肉泥向内推动，将肉泥聚拢，避免将肉泥锤散；

2、本发明设置了预切割组件，通过椭圆块的转动，配合弹簧，可以带动切割杆上下移动，从而切割刀切割肉块，将肉块切割成大小均匀的小肉块，便于对肉块进行绞碎和加工；

3、本发明设置了肉丸成型组件，通过活塞板可以挤压成型桶内的肉泥，肉泥从肉丸成型孔中挤出；活塞板向下移动会带动切割板左右移动，从而使得切割板上的肉丸成型孔与底壁上的肉丸成型孔交错切割，将挤出的肉泥切割成肉丸，整个过程具有很好的联动效果，通过活塞板的移动即可同时实现对肉泥的切割成型；

4、本发明通过一个电机带动捶打组件、推动组件、切割搅拌组件、翻面组件、预切块组件的运作，并且通过减速齿轮、减速箱、联动轮和第一转动杆的配合使用使得各个组件达到合适的转速，整体具有很好的联动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明捶打组件的结构示意图；

图3为本发明推动组件的侧视结构示意图；

图4为本发明推板的侧视结构示意图

图5为本发明切割搅拌组件的结构示意图；

图6为本发明翻面组件的结构示意图；

图7为本发明预切块组件的结构示意图；

图8为本发明肉丸成型组件的结构示意图；

图9为本发明成型机构的结构示意图；

图10为本发明检测仪的侧视结构示意图；

图11为本发明的模块示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工检测仪；2、第一传送带；3、喷头；4、翻面组件；401、第一固定板；402、转动盘；403、升降杆；404、翻动板；405、滑动条；5、预切块组件；501、第二固定板；502、椭圆块；503、切割杆；504、切割刀；505、挤压片；6、切割搅拌组件；601、切割刀片；602、第五锥齿轮；603、绞肉辊；604、第六锥齿轮；605、保护盒；7、捶打组件；701、固定板；702、捶打杆；703、捶打轮；704、防脱块；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、刮片；8、肉丸成型组件；801、成型桶；802、电动推杆；803、活塞板；804、切割板；805、第二齿条；806、第五齿轮；807、成型机构；8071、移动环；8072、连接板；8073、不完全齿轮；9、推动组件；901、第一齿条；902、第三齿轮；903、第四齿轮；904、滑动杆；905、推片；10、电机；11、输送管；12、捶打加工箱；13、第一转动杆；14、减速齿轮；15、第二转动杆；16、第一皮带；17、联动轮；18、绞肉箱；19、减速箱；20、接水盘；21、第二传送带；22、检测仪；23、检测头；24、微型推杆；25、收纳箱；26、第一电推杆；27、第二电推杆；28、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种基于大数据云平台的食品加工检测装置，包括加工检测箱1，加工检测箱1的顶部左侧设有第一传送带2，第一传送带2的底部设有接水盘20，第一传送带2的顶部固定有两个喷管，喷管的底部固定有喷头3，两个喷头3之间设有翻面组件4，喷头3的右侧设有预切块组件5，第一传送带2的右侧设有绞肉箱18，绞肉箱18内设有切割搅拌组件6，绞肉箱18的底部连通固定有输送管11，输送管11的左端连通固定有捶打加工箱12，捶打加工箱12的内部设有捶打组件7，捶打加工箱12的前后两侧设有推动组件9，捶打加工箱12的内腔右侧设有两个水平的第一电推杆26，两个第一电推杆26前后对称设置，且伸缩端的顶部固定有竖直的第二电推杆27，第二电推杆27的顶部固定有推板28，捶打组件7的左侧设有肉丸成型组件8，肉丸成型组件8的底部设有第二传送带21，第二传送带21的右侧设有检测仪22，检测仪22横跨在第二传送带21的前后两侧，检测仪22的内侧固定有微型推杆24，微型推杆24的另一端固定有检测头23，微型推杆24的底部设有收纳箱25，收纳箱25的顶部固定有阻隔板；

加工检测箱1的顶部右侧固定有电机10，电机10的输出轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定有第一转动杆13，电机10的左侧设有减速齿轮14，减速齿轮14的前侧固定有转轴，转轴固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的底部啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的底部固定有第二转动杆15，第二转动杆15的底部固定有联动轮17，联动轮17上设有连续的弧形槽，电机10的输出轴与减速齿轮14之间通过第一皮带16联动，喷头3与预切块组件5之间设有减速箱19。

捶打组件7包括水平的第三固定板701，第三固定板701与捶打加工箱12的内侧壁固定连接，第三固定板701的前后两侧均匀滑动连接有多个捶打杆702，前后两侧的捶打杆702的底端之间转动连接有捶打轮703，捶打杆702的顶端固定有防脱块704，位于最右端的防脱块704固定有滑动连接杆，滑动连接杆与联动轮17上的弧形槽滑动连接，捶打杆702的顶部两侧设有齿纹，第三固定板701内转动连接有多个第一齿轮705，第一齿轮705位于两个捶打杆702之间，且与捶打杆702两侧的齿纹啮合，捶打轮703的前后两侧均固定有第二齿轮706，前后两侧的捶打杆702之间固定有连接杆，连接杆的另一端固定有两个刮片707，两个刮片707左右对称设置，且与捶打轮703的表面贴合。

推动组件9包括竖直的第一齿条901，第一齿条901前后对称设置，且均与第三固定板701的底部固定连接，第一齿条901的右侧设有齿纹，齿纹与第二齿轮706啮合，捶打杆702的外侧固定有l形的第三齿杆906，第三齿杆906啮合有第三齿轮902，第三齿轮902的底部设有第四齿轮903，第三齿轮902和第四齿轮903的右侧均固定有联动齿轮，两个联动齿轮之间通过第二皮带联动，第四齿轮903的底部啮合有滑动杆904，滑动杆904与捶打加工箱12的底壁滑动连接，且内端固定有推片905。

切割搅拌组件6包括两个切割刀片601，两个切割刀片601与第一转动杆13固定连接，第一转动杆13的底端固定有第五锥齿轮602，第五锥齿轮602的啮合有第六锥齿轮604，第六锥齿轮604的轴心固定有绞动杆，绞动杆的两端固定连接有绞肉辊603，第五锥齿轮602和第六锥齿轮604的外部设有保护盒605，第一转动杆13和绞动杆均与保护盒605转动连接。

肉丸成型组件8包括成型桶801，成型桶801的顶壁两侧设有泄压孔，成型桶801通过输送管11与捶打加工箱12连通，成型桶801的顶壁固定有电动推杆802，电动推杆802的底部固定有活塞板803，活塞板803与成型桶801的内壁滑动连接，成型桶801底壁的底部滑动连接有切割板804，底壁和切割板804上均匀设有多个肉丸成型孔，活塞板803的左侧顶部固定有竖直的第二齿条805，第二齿条805啮合有第五齿轮806，第五齿轮806与成型桶801的侧壁转动连接，成型桶801左侧底部设有成型机构807。

成型机构807包括移动环8071，移动环8071的右侧与切割板804固定连接，顶部滑动连接有连接板8072，连接板8072与成型桶801固定连接，移动环8071的中间设有不完全齿轮8073，顶壁和底壁的内侧设有齿纹，不完全齿轮8073的后侧转动连接有转动杆，转动杆与成型桶801固定连接，不完全齿轮8073与第五齿轮806之间通过第四皮带联动。

检测仪22信号连接有微处理器29，微处理器29信号连接有无线传输模块30，无线传输模块30与云平台信号连接，云平台信号连接有大数据处理模块31和客户端，大数据处理模块31包括对比单元。

一种基于大数据云平台的食品加工检测装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：通过翻面组件3使得肉块的两个面都被冲刷清洗；

s2：清洗完成后的肉块通过预切块组件5切割成便于处理小肉块；

s3：小肉块通过切割搅拌组件6切割搅拌成均匀的肉泥；

s4：肉泥通过捶打组件7反复捶打；

s5：捶打后的肉泥通过肉丸成型组件8制成大小均匀的肉丸；

s6：检测仪22随机抽取对肉丸进行采样，检测其水分、重金属等指标。

本实施例的一个具体应用为：通过设备将肉块等间隔的放置在第一传送带2上，第一传送带2对肉块进行传送，首先肉块的顶面经过左侧的喷头3冲刷，清洗表面的污垢，然后继续传送，清洗的水流至接水盘20上，接水盘20将水回收至加工检测箱1外收集；通过翻面组件4将肉块翻面后，肉块再次经过右侧的喷头3冲刷，清洗另一个面的污垢，清洗完成后继续传送；

通过预切块组件5将肉块切割成大小均匀的小肉块，便于绞碎制成肉泥；

小肉块随着第一传送带2传送进入绞肉箱18中，电机10的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动切割刀片601转动，对小肉块进行横向切割，同时第一转动杆13通过第五锥齿轮602和第六锥齿轮604带动绞肉辊603转动，绞肉辊603将两侧肉一边绞动一遍向中间推送，通过输送管11将肉泥传送入捶打加工箱12中；

减速齿轮14通过第四锥齿轮带动第二转动杆15转动，第二转动杆15带动联动轮17转动，联动轮17转动时，滑动连接杆随着联动轮17上的弧形槽上下移动，从而带动左右端的防脱块704上下移动，又通过多个第一齿轮705使得相邻的两个捶打杆702交替向下移动对肉泥进行捶打，对肉泥进行捶打可以使得做成的肉丸比较有弹性，口感更加爽口和嫩滑，捶打完成后的捶打轮703在上下移动的过程中，第二齿轮706相对于第一齿条901转动，从而带动捶打轮703转动，使得刮片707能够有效地清刮捶打轮703的表面，对捶打轮703进行清洁，防止捶打轮703表面存留肉泥残渣；在每次捶打杆702上下移动的过程中，能够带动第三齿杆906上下移动，从而带动第三齿轮902和第四齿轮903转动，从而带动滑动杆904向内移动，带动推片905将肉泥向内推动，将肉泥聚拢，避免将肉泥锤散；捶打完成后，第二电推杆27收缩，带动推板28向下移动，然后第一电推杆26伸长，通过推板28将捶打完成的肉泥送入肉丸成型组件8中；

活塞板803向下移动，挤压成型桶801内的肉泥，肉泥从肉丸成型孔中挤出；活塞板803向下移动会带动第二齿条805向下移动，从而通过第五齿轮806带动不完全齿轮8073转动，不完全齿轮8073的转动会带动移动环8071移动，移动环8071带动切割板804左右移动，从而使得切割板804上的肉丸成型孔与底壁上的肉丸成型孔交错切割，将挤出的肉泥切割成肉丸，然后落在第二传送带21上继续传送；

传送至检测仪22位置，微型推杆24伸长，带动检测头23插入随机的肉丸中，然后微型推杆24收缩，检测头23对肉丸内的水分、重金属含量进行检测，检测完成后微型推杆24继续收缩，肉丸挤压阻隔板，然后脱离检测头23落入收纳箱25中进行收纳；

检测头23将检测数据传递给检测仪22进行处理，检测仪22将检测数据处理后传递给微处理器29，微处理器29通过无线传输模块30将数据传递到云平台进行存储，大数据处理模块31可以调取云平台中的数据，通过内部的对比单元将数据与标准值进行对比，从而检测肉丸中的重金属、水分等含量是否达标，使用者可以通过客户端远程访问云平台，及时的了解到肉丸的检测信息。

实施例二

在其它部分均与实施例一相同的情况下，本实施例与实施例一的区别在于：预切块组件5包括第二固定板501，第二固定板501与加工检测箱1的顶壁固定连接，第二固定板501的顶部设有升降槽，升降槽内设有椭圆块502，椭圆块502与加工检测箱1的顶壁转动连接，椭圆块502的后侧固定有联动齿轮，联动齿轮与减速齿轮14前侧的转轴、减速箱19前侧的连接轴之间通过第五皮带联动，第二固定板501的底部滑动连接有切割杆503，切割杆503的底部固定有切割刀504，切割杆503的顶部固定有挤压片505，挤压片505的两侧与第二固定板501之间固定有弹簧。

电机10的输出轴通过减速齿轮14初步降低转速，使得椭圆块502转动，配合弹簧，椭圆块502的转动会带动切割杆503上下移动，从而切割刀504切割肉块，将肉块切割成大小均匀的小肉块，便于后期对肉块的处理。

实施例三

在其它部分均与实施例一相同的情况下，本实施例与实施例一的区别在于：翻面组件4包括第一固定板401，第一固定板401与加工检测箱1的顶壁固定连接，第一固定板401的前侧转动连接有转动盘402，转动盘402的中心固定有转动轴，转动轴与减速箱19的后侧连接轴之间通过第三皮带联动，转动盘402上转动连接有铰接杆，铰接杆的另一端铰接有滑动块，滑动块的另一端固定有竖直的升降杆403，升降杆403的底端固定有水平的翻动板404，第一固定板401的左右两侧固定有滑动条405，滑动块与滑动条滑动连接。

电机10的输出轴通过减速齿轮14和减速箱19两次降低转速，带动转动盘402转动，由于滑动条405的限位，转动盘402带动铰接杆转动，铰接杆带动升降杆403上下移动，从而使得翻动板404上下移动；当肉块的一端移动至翻动板404上时，翻动板404带动肉块上移，肉块的另一端在第一传送带2上传送，从而实现肉块的翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。