一种风味蘸味汁及其制备方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体是一种风味蘸味汁及其酶解热反应同步进行搅拌罐。

背景技术：

中国饮食文化经过了历代人们的不断研究、挖掘发展和改进，也在不断地提高和改良，饮食文化在不断地前进，在当今快速发展的年代里，人们对饮食文化向高层次快节奏上追求，因此当今市场上接连不断地出现上千种菜肴调味品种，有液体的、粉末的和膏状的等，但是这些调味品种无论是在色泽、香气还是滋味上均不另广大公众满意，尤其现在对烹饪的调味料比较多，但是对于凉菜系人们除了采用当场调理，加入葱、姜、蒜、酱油、食醋、盐、味精、辣椒等来调味凉拌菜，现在也有许多经过通过大量试验而调配出的专门用于凉拌食品的复合蘸味汁的生产。它有鲜味、麻辣、蒜蓉、海鲜、香辣等一系列不同口味。

如在中国调味品的期刊上公开了“凉拌蘸味汁的生产工艺”，其主要原料有食盐、白砂糖、味精、芝麻油、琼脂、山梨酸钾、生姜、大蒜、辣椒、花椒、高粱米、酱油、食醋、料酒等等；如专利号为201410489023.3的发明专利公开了“一种用于凉拌菜的调料”，其由白醋、酿造酱油和多种香辛料复配而成；如专利号为201310401900的发明专利公开了“一种凉拌汁的制备方法”，其专门用于调味凉拌菜的调味料，由白醋、麻油、酿造酱油和多种香辛料复配而成，是油溶性的，结合多种香辛料调配而成。

蘸味汁因其使用方便、口味多样逐渐成为人们日常生活调味的必备之品，但是现有的市场上蘸味汁在使用和制备过程中仍存在以下不足：

1、目前有很多蘸味汁产品，但大多数产品用途单一且口味单薄，满足不了消费者的需求；

2、现有蘸味汁在制备过程中通常需要反复过滤才能去除掉蘸味汁中原料残渣，不利于蘸味汁的连续性生产，降低了蘸味汁的生产效率；

3、现有的蘸味汁在制备过程中，通过蘸味汁储液罐和蘸味汁螺旋输送筒的清洗不便，降低了蘸味汁的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风味蘸味汁及其酶解热反应同步进行搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风味蘸味汁，该风味蘸味汁由以下重量份的原料配制而成：高盐稀态酿造原油30-35份、酿造纯粮米醋30-40份、白砂糖5-8份、果糖3-5份、蚝汁5-6份、食用盐8-10份、黄原胶0.1-1.5份、普法焦糖5-7份、谷氨酸钠5-7份、5＇-呈味核苷酸二钠1-2份、5＇-肌苷酸二钠0.5-0.7份、甘氨酸0.1-2份、琥珀酸二钠5-6份、酵母抽提物1-2份、乳酸0.5-0.7份、水溶性姜油树脂0.01-0.015份、葱油树脂0.001-0.0015份、芫荽精油0.001-0.0015份、三氯蔗糖0.014-0.015份、山梨酸钾0.04-0.05份、脱氢乙酸钠0.04-0.05份、食用酒精3-5份、辣椒精油0.01-0.015份、花椒精油0.003-0.005份、甘草酸一钾0.05-0.08份；

该风味蘸味汁的制备，包括以下步骤：

步骤一：将山梨酸钾用煮沸的净化水充分溶解，形成山梨酸钾溶液，备用，并将黄原胶和白砂糖混匀后缓慢加入到80℃的净化水中进行溶胶，形成黄原胶液，冷却后备用；

步骤二：将高盐稀态酿造原油导入搅拌釜内并加热到90-110℃，并将酵母抽提物和步骤一中得到的黄原胶液加入煮沸的高盐稀态酿造原油中，并使搅拌釜以40-60r/min充分搅拌5分钟，并将酿造纯粮米醋、果糖、蚝汁、食用盐、普法焦糖、谷氨酸钠、5＇-呈味核苷酸二钠、5＇-肌苷酸二钠、甘氨酸、琥珀酸二钠及步骤一中得到的山梨酸钾溶液导入搅拌釜，使搅拌釜以80-100r/min的转速搅拌30-40分钟，使搅拌釜搅拌均匀后自然降温至75-85℃，得到混合基料；

步骤三：向步骤二中得到的混合基料中加入乳酸、水溶性姜油树脂、葱油树脂、芫荽精油、三氯蔗糖、脱氢乙酸钠、食用酒精、辣椒精油、花椒精油和甘草酸一钾，使搅拌釜以60-80r/min的转速搅拌30分钟，并保持搅拌釜内的温度在75-85℃进行调味处理，自然冷却至常温，得到风味蘸味汁粗料；

步骤四：将步骤三中得到的风味蘸味汁粗料导入除渣台上的储液罐，通过电机二驱动转轴带动搅拌叶对储液罐内的风味蘸味汁粗料进行搅拌，同时热风机通过输出管道和连接管将热气流导入环形管，通过环形块上的出气口对储液罐内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐内分散更加均匀，并将风味蘸味汁粗料经过滤网盘进行初次过滤，将过滤后的风味蘸味汁粗料液导入螺旋输料管，通过螺旋输料管提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管顶端的出液口导出，通过二次过滤，从而得到该风味蘸味汁。

作为本发明进一步的方案：步骤四中的所述除渣台包括底座、储液罐、螺旋输料管、加盖架和热风机，所述底座包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一与支撑板二整体为双层桌体式结构，所述支撑板一与支撑板二的板面中心位置开设有供储液罐安装的圆形槽口，所述储液罐架设在支撑板一和支撑板二的圆形槽口内，所述储液罐的正上方设置有加盖架，所述加盖架架设在底座的顶面上，所述储液罐的底部出料口为楔形结构，且储液罐的底部出料口同螺旋输料管的进料口连接，所述螺旋输料管与水平面呈-度夹角倾斜设置；

所述储液罐由上部圆柱体和下部圆锥体两部分结构构成，所述储液罐上部圆柱体内部两侧沿竖直方向开设有导向槽，所述储液罐上部圆柱体内部侧面上等距开设有若干个环形槽，所述环形槽内固定设置有环形管，所述环形管内侧环形面上呈圆形阵列开设有若干个出气口，所述底座外部一侧固定设置有热风机，所述热风机输出端连接有输出管道，所述输出管道上连接有若干个连接管，所述连接管的另一端贯穿储液罐同储液罐内部的环形管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述环形槽的槽深为环形管外径与导向槽的槽深之和。

作为本发明再进一步的方案：所述加盖架包括u型板，所述u型板倒扣在底座上，所述u型板水平板顶面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿u型板水平板同u型板内部的压板固定连接，所述u型板两侧竖直板的内侧面沿竖直方向开设有滑槽，所述压板的两端开设有与滑槽相适配的滑块，所述压板通过两端的滑块滑动连接在u型板的滑槽内，所述压板的底面上固定设置有与储液罐相适配的储液罐盖，所述压板顶面中心位置通过电机安装座设置有电机二，所述电机二的输出轴贯穿压板及储液罐盖同转轴连接，所述转轴上设置有若干组搅拌叶，所述转轴的底端开设有外螺纹，且转轴上位于外螺纹的上端固定设置有限位块，所述转轴的外螺纹段上架设设置有过滤网盘，且转轴外螺纹段位于过滤网盘的下方经螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶面与过滤网盘的底面相抵；

所述过滤网盘的两侧设置有与储液罐导向槽相适配的导向块，所述过滤网盘经导向块滑动连接在储液罐的导向槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别设置在u型板水平板上，且两个所述气缸关于u型板竖直方向上的中线对称。

作为本发明再进一步的方案：所述压板上开设有进液口，所述进液口贯穿压板及储液罐盖设置。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋输料管的顶端固定设置有电机一，所述电机一的输出端同螺旋输料管内部的绞龙连接，且在螺旋输料管顶端圆弧侧面底部开设有出液口，所述螺旋输料管的底端通过螺纹连接有t型导渣管，所述t型导渣管与螺旋输料管垂直设置，所述t型导渣管底端出料口上通过螺纹连接有集渣瓶，所述t型导渣管顶端出料口上通过螺纹连接有堵塞头。

作为本发明再进一步的方案：一种风味蘸味汁的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤为：

步骤一：将山梨酸钾用煮沸的净化水充分溶解，形成山梨酸钾溶液，备用，并将黄原胶和白砂糖混匀后缓慢加入到80℃的净化水中进行溶胶，形成黄原胶液，冷却后备用；

步骤二：将高盐稀态酿造原油导入搅拌釜内并加热到90-110℃，并将酵母抽提物和步骤一中得到的黄原胶液加入煮沸的高盐稀态酿造原油中，并使搅拌釜以40-60r/min充分搅拌5分钟，并将酿造纯粮米醋、果糖、蚝汁、食用盐、普法焦糖、谷氨酸钠、5＇-呈味核苷酸二钠、5＇-肌苷酸二钠、甘氨酸、琥珀酸二钠及步骤一中得到的山梨酸钾溶液导入搅拌釜，使搅拌釜以80-100r/min的转速搅拌30-40分钟，使搅拌釜搅拌均匀后自然降温至75-85℃，得到混合基料；

步骤三：向步骤二中得到的混合基料中加入乳酸、水溶性姜油树脂、葱油树脂、芫荽精油、三氯蔗糖、脱氢乙酸钠、食用酒精、辣椒精油、花椒精油和甘草酸一钾，使搅拌釜以60-80r/min的转速搅拌30分钟，并保持搅拌釜内的温度在75-85℃进行调味处理，自然冷却至常温，得到风味蘸味汁粗料；

步骤四：将步骤三中得到的风味蘸味汁粗料导入除渣台上的储液罐，通过电机二驱动转轴带动搅拌叶对储液罐内的风味蘸味汁粗料进行搅拌，同时热风机通过输出管道和连接管将热气流导入环形管，通过环形块上的出气口对储液罐内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐内分散更加均匀，并将风味蘸味汁粗料经过滤网盘进行初次过滤，将过滤后的风味蘸味汁粗料液导入螺旋输料管，通过螺旋输料管提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管顶端的出液口导出，通过二次过滤，从而得到该风味蘸味汁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述配方和方法制备得到的蘸味汁具有用途多样化，如可直接用于凉拌、蘸食、炒菜等；口味醇厚，如兼具咸、甜、酸、辣、鲜味的等的优势，且产品低盐多醋，营养丰富，口感滑嫩，香味浓郁；

2、风味蘸味汁粗料导入除渣台上的储液罐，通过电机二驱动转轴带动搅拌叶对储液罐内的风味蘸味汁粗料进行搅拌，同时热风机通过输出管道和连接管将热气流导入环形管，通过环形块上的出气口对储液罐内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐内分散更加均匀，并将风味蘸味汁粗料经过滤网盘进行初次过滤，将过滤后的风味蘸味汁粗料液导入螺旋输料管，通过螺旋输料管提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管顶端的出液口导出，即该风味蘸味汁的制备过程中通过两次除渣，使该风味蘸味汁更加纯净，极大提高了风味蘸味汁的制备质量；

3、通过将储液罐与储液罐盖分体设计，从而便于操作人员对储液罐内部清洗，并通过在螺旋输料管的底端增设t型导渣管，通过t型导渣管顶端的连接口通入清洗液，使该螺旋输料管的清洗更加彻底，即储液罐与t型导渣管的清洗方式多样，使该蘸味汁的制备设备更加干净卫生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为除渣台的正面结构示意图。

图2为除渣台中底座立体图。

图3为除渣台中储液罐内部结构示意图。

图4为图3中a处放大图。

图5为除渣台中绞龙结构示意图。

图6为除渣台中过滤网盘结构示意图。

图7为除渣台中t型导渣管的结构示意图。

图中：底座1、支撑板一101、支撑板二102、储液罐2、导向槽201、环形槽202、环形管203、出气口204、螺旋输料管3、电机一301、出液口302、t型导渣管303、堵塞头304、集渣瓶305、绞龙306、加盖架4、u型板401、气缸402、压板403、电机二404、储液罐盖405、进液口406、转轴407、限位块408、过滤网盘409、导向块4091、锁紧螺母410、热风机5、输出管道501、连接管502。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种风味蘸味汁，该风味蘸味汁由以下重量份的原料配制而成：高盐稀态酿造原油32.5份、酿造纯粮米醋35份、白砂糖6.5份、果糖4份、蚝汁5.5份、食用盐9份、黄原胶0.8份、普法焦糖6份、谷氨酸钠6份、5＇-呈味核苷酸二钠1.5份、5＇-肌苷酸二钠0.6份、甘氨酸0.6份、琥珀酸二钠5.5份、酵母抽提物1.5份、乳酸0.6份、水溶性姜油树脂0.0175份、葱油树脂0.0025份、芫荽精油0.0025份、三氯蔗糖0.0215份、山梨酸钾0.045份、脱氢乙酸钠0.045份、食用酒精4份、辣椒精油0.0175份、花椒精油0.004份、甘草酸一钾0.065份；

该风味蘸味汁的制备，包括以下步骤：

步骤一：将山梨酸钾用煮沸的净化水充分溶解，形成山梨酸钾溶液，备用，并将黄原胶和白砂糖混匀后缓慢加入到80℃的净化水中进行溶胶，形成黄原胶液，冷却后备用；

步骤二：将高盐稀态酿造原油导入搅拌釜内并加热到90-110℃，并将酵母抽提物和步骤一中得到的黄原胶液加入煮沸的高盐稀态酿造原油中，并使搅拌釜以40-60r/min充分搅拌5分钟，并将酿造纯粮米醋、果糖、蚝汁、食用盐、普法焦糖、谷氨酸钠、5＇-呈味核苷酸二钠、5＇-肌苷酸二钠、甘氨酸、琥珀酸二钠及步骤一中得到的山梨酸钾溶液导入搅拌釜，使搅拌釜以80-100r/min的转速搅拌30-40分钟，使搅拌釜搅拌均匀后自然降温至75-85℃，得到混合基料；

步骤三：向步骤二中得到的混合基料中加入乳酸、水溶性姜油树脂、葱油树脂、芫荽精油、三氯蔗糖、脱氢乙酸钠、食用酒精、辣椒精油、花椒精油和甘草酸一钾，使搅拌釜以60-80r/min的转速搅拌30分钟，并保持搅拌釜内的温度在75-85℃进行调味处理，自然冷却至常温，得到风味蘸味汁粗料；

步骤四：将步骤三中得到的风味蘸味汁粗料导入除渣台上的储液罐2，通过电机二404驱动转轴407带动搅拌叶对储液罐2内的风味蘸味汁粗料进行搅拌，同时热风机5通过输出管道501和连接管502将热气流导入环形管203，通过环形块203上的出气口204对储液罐2内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐2内分散更加均匀，并将风味蘸味汁粗料经过滤网盘409进行初次过滤，将过滤后的风味蘸味汁粗料液导入螺旋输料管3，通过螺旋输料管3提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管303内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管3顶端的出液口302导出，通过二次过滤，从而得到该风味蘸味汁。

步骤四中的所述除渣台包括底座1、储液罐2、螺旋输料管3、加盖架4和热风机5，所述底座1包括支撑板一101和支撑板二102，所述支撑板一101与支撑板二102整体为双层桌体式结构，所述支撑板一101与支撑板二102的板面中心位置开设有供储液罐2安装的圆形槽口，所述储液罐2架设在支撑板一101和支撑板二102的圆形槽口内，所述储液罐2的正上方设置有加盖架4，所述加盖架4架设在底座1的顶面上，所述储液罐2的底部出料口为楔形结构，且储液罐2的底部出料口同螺旋输料管3的进料口连接，所述螺旋输料管3与水平面呈30-45度夹角倾斜设置，便于螺旋输料管3对蘸味汁输送过程中原料残渣受重力作用沉降。

所述储液罐2由上部圆柱体和下部圆锥体两部分结构构成，所述储液罐2上部圆柱体内部两侧沿竖直方向开设有导向槽201，所述储液罐2上部圆柱体内部侧面上等距开设有若干个环形槽202，所述环形槽202内固定设置有环形管203，所述环形管203内侧环形面上呈圆形阵列开设有若干个出气口204，所述底座1外部一侧固定设置有热风机5，所述热风机5输出端连接有输出管道501，所述输出管道501上连接有若干个连接管502，所述连接管502的另一端贯穿储液罐2同储液罐2内部的环形管203连接，热风机5通过输出管道501和连接管502将热气流导入环形管203，通过环形块203上的出气口204对储液罐2内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐2内分散更加均匀。

所述环形槽202的槽深为环形管203外径与导向槽201的槽深之和，便于过滤网盘409在储液罐2内的滑动。

所述加盖架4包括u型板401，所述u型板401倒扣在底座1上，所述u型板401水平板顶面上设置有气缸402，所述气缸402的活塞杆贯穿u型板401水平板同u型板401内部的压板403固定连接，所述u型板401两侧竖直板的内侧面沿竖直方向开设有滑槽，所述压板403的两端开设有与滑槽相适配的滑块，所述压板403通过两端的滑块滑动连接在u型板401的滑槽内，所述压板403的底面上固定设置有与储液罐2相适配的储液罐盖405，通过气缸402驱动活塞杆推动压板403在竖直方向上移动，从而便于储液罐2与储液罐盖的开启和关闭。

所述压板403顶面中心位置通过电机安装座设置有电机二404，所述电机二404的输出轴贯穿压板403及储液罐盖405同转轴407连接，所述转轴407上设置有若干组搅拌叶，所述转轴407的底端开设有外螺纹，且转轴407上位于外螺纹的上端固定设置有限位块408，所述转轴407的外螺纹段上架设设置有过滤网盘409，且转轴407外螺纹段位于过滤网盘409的下方经螺纹连接有锁紧螺母410，所述锁紧螺母410的顶面与过滤网盘409的底面相抵，便于过滤网盘409在转轴407上的安装。

所述过滤网盘409的两侧设置有与储液罐2导向槽201相适配的导向块，所述过滤网盘409经导向块滑动连接在储液罐2的导向槽201内，通过过滤网盘409实现对储液罐2内的蘸味汁原料的第一次过滤。

所述气缸402设置有两个，两个所述气缸402分别设置在u型板401水平板上，且两个所述气缸402关于u型板401竖直方向上的中线对称，使压板403在竖直方向上的移动更加稳定。

所述压板403上开设有进液口406，所述进液口406贯穿压板403及储液罐盖405设置。

所述螺旋输料管3的顶端固定设置有电机一301，所述电机一301的输出端同螺旋输料管3内部的绞龙306连接，且在螺旋输料管3顶端圆弧侧面底部开设有出液口302，所述螺旋输料管3的底端通过螺纹连接有t型导渣管303，所述t型导渣管303与螺旋输料管3垂直设置，所述t型导渣管303底端出料口上通过螺纹连接有集渣瓶305，所述t型导渣管303顶端出料口上通过螺纹连接有堵塞头304，通过螺旋输料管3提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管303内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管3顶端的出液口302导出，即该风味蘸味汁的制备过程中通过两次除渣，使该风味蘸味汁更加纯净，极大提高了风味蘸味汁的制备质量。

所述集渣瓶305为透明塑料瓶或者透明玻璃瓶，便于集渣瓶305的更换。

一种风味蘸味汁的制备方法，该制备方法的具体步骤为：

步骤一：将山梨酸钾用煮沸的净化水充分溶解，形成山梨酸钾溶液，备用，并将黄原胶和白砂糖混匀后缓慢加入到80℃的净化水中进行溶胶，形成黄原胶液，冷却后备用；

步骤二：将高盐稀态酿造原油导入搅拌釜内并加热到90-110℃，并将酵母抽提物和步骤一中得到的黄原胶液加入煮沸的高盐稀态酿造原油中，并使搅拌釜以40-60r/min充分搅拌5分钟，并将酿造纯粮米醋、果糖、蚝汁、食用盐、普法焦糖、谷氨酸钠、5＇-呈味核苷酸二钠、5＇-肌苷酸二钠、甘氨酸、琥珀酸二钠及步骤一中得到的山梨酸钾溶液导入搅拌釜，使搅拌釜以80-100r/min的转速搅拌30-40分钟，使搅拌釜搅拌均匀后自然降温至75-85℃，得到混合基料；

步骤三：向步骤二中得到的混合基料中加入乳酸、水溶性姜油树脂、葱油树脂、芫荽精油、三氯蔗糖、脱氢乙酸钠、食用酒精、辣椒精油、花椒精油和甘草酸一钾，使搅拌釜以60-80r/min的转速搅拌30分钟，并保持搅拌釜内的温度在75-85℃进行调味处理，自然冷却至常温，得到风味蘸味汁粗料；

步骤四：将步骤三中得到的风味蘸味汁粗料导入除渣台上的储液罐2，通过电机二404驱动转轴407带动搅拌叶对储液罐2内的风味蘸味汁粗料进行搅拌，同时热风机5通过输出管道501和连接管502将热气流导入环形管203，通过环形块203上的出气口204对储液罐2内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐2内分散更加均匀，并将风味蘸味汁粗料经过滤网盘409进行初次过滤，将过滤后的风味蘸味汁粗料液导入螺旋输料管3，通过螺旋输料管3提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管303内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管3顶端的出液口302导出，通过二次过滤，从而得到该风味蘸味汁。

除渣台工作原理：将风味蘸味汁粗料导入除渣台上的储液罐2，通过电机二404驱动转轴407带动搅拌叶对储液罐2内的风味蘸味汁粗料进行搅拌，同时热风机5通过输出管道501和连接管502将热气流导入环形管203，通过环形块203上的出气口204对储液罐2内风味蘸味汁粗料进行气流冲击，使风味蘸味汁粗料在储液罐2内分散更加均匀，并将风味蘸味汁粗料经过滤网盘409进行初次过滤，将过滤后的风味蘸味汁粗料液导入螺旋输料管3，通过螺旋输料管3提升作用，使风味蘸味汁粗料液中残渣受重力作用，聚集在t型导渣管303内，使去渣后的风味蘸味汁经螺旋输料管3顶端的出液口302导出，通过二次过滤，从而得到该风味蘸味汁，并通过将储液罐2与储液罐盖405分体设计，从而便于操作人员对储液罐2内部清洗，并通过在螺旋输料管3的底端增设t型导渣管303，通过t型导渣管303顶端的连接口通入清洗液，使该螺旋输料管3的清洗更加彻底，使该蘸味汁的制备设备更加干净卫生。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。