一种椰子敲打预加工机器的制作方法

本发明涉及水果预加工技术领域，特别涉及一种椰子敲打预加工机器。

背景技术：

椰子在我国的种植历史已有两千多年，种植地主要分布在海南省，以海南文昌、三亚、万宁、琼海和陵水等市县为主要产区。海南是我国唯一的椰子产业规模化地区，而由此发展起的椰子种植、加工、运输、储存、销售等相关产业年产值高达70多亿元。目前我国椰子种植面积为4.6万公顷，年产椰果2.43亿个，而每年用于生产椰子汁、椰子粉等产品的椰果消耗量约为3亿颗，仅椰树集团就需要2亿颗左右椰果。椰子预处理作为椰子处理的第一步是重中之重，传统人手工用刀背敲打椰子对其预处理不仅费时费力，还容易造成工伤，因此市场上急需一种可以良好的进行椰子预处理的具有高效可行性、安全可靠性的机器出现。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明在于提供一种椰子敲打预加工机器，利用旋转的刀片伸入椰子的移动通道内敲打椰子，进行预加工，提高效率节约成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种椰子敲打预加工机器，包括螺旋滑轨、转轴、刀片组和动力装置，所述动力装置驱动所述转轴转动，所述转轴沿着轴向设有至少一组刀片组，每组所述刀片组至少包含一个刀片，所述螺旋滑轨环绕所述转轴，所述螺旋滑轨设有供椰子移动的通道，所述螺旋滑轨设有供所述刀片旋转进出所述通道内的开口。

进一步的，所述刀片所在平面与转轴平行。

进一步的，所述刀片与所述转轴铰连接，所述刀片相对所述转轴转动的轴线与所述转轴平行，所述转轴上设有用于固定所述刀片位置的弹簧，所述弹簧一端和所述转轴连接，另一端和刀片连接。

进一步的，所述刀片的两侧均设有所述弹簧。

进一步的，所述刀片组的数量为3～7组，所述刀片组沿所述转轴的轴向分布；所述刀片组内设有3～5个刀片，所述刀片以所述转轴为中心沿圆周方向等距分布。

进一步的，所述螺旋滑轨为螺旋管道，所述通道设于所述螺旋管道内，所述螺旋管道朝向所述转轴一侧设有设有供所述刀片旋转进出所述通道内的开口。

进一步的，所述螺旋滑轨的上端为椰子入口，下端为椰子出口。

进一步的，还包括底座支架和外壳，所述螺旋滑轨固定在所述底座支架上，所述转轴与所述底座支架转动连接，所述外壳罩住所述螺旋滑轨且固定在所述底座支架上，所述外壳的顶部设有与所述椰子入口对齐的第一通孔，底部设有与所述椰子出口对齐的第二通孔。

进一步的，所述动力装置包括电机、减速箱、蜗轮蜗杆传动机构和皮带转动机构，所述电机通过联轴器与所述减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴和蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮通过所述皮带转动机构带动所述转轴转动。

进一步的，所述皮带传动机构包括第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述蜗轮连接，所述第二皮带轮与所述转轴连接，所述皮带绕在第一皮带轮和第二皮带轮上。

本发明的有益效果在于：

将椰子从螺旋滑轨的一端放入，螺旋滑轨内设有供椰子移动的通道，椰子沿着螺旋的通道移动。螺旋滑轨环绕住转轴，在动力装置驱动转轴转动时，刀片随着转轴一起转动，在刀片转动时进入通道内敲击椰子，刀片可以切割入椰子的表层对椰子进行预加工，再随着刀片的旋转出通道。刀片在对椰子进行敲打预加工时还具有推动椰子沿通道移动的作用，椰子在螺旋的通道内移动时始终环绕着转轴运动，在向下移动至与刀片同一位置时，被刀片敲击切割表层。刀片与螺旋滑轨结合，使得刀片敲击椰子时容易切割表层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种椰子敲打预加工机器在拆除外壳后的结构示意图；

图2为本发明一种椰子敲打预加工机器的转轴和刀片结构示意图；

图3为本发明一种椰子敲打预加工机器的动力装置结构示意图；

图4为本发明一种椰子敲打预加工机器结构示意图；

图中，1螺旋滑轨，2转轴，3刀片，4动力装置，5通道，6开口，7弹簧，8底座支架，9外壳，10第一通孔，11第二通孔，12电机，13减速箱，14蜗轮蜗杆传动机构，15联轴器，16第一皮带轮，17皮带，18第二皮带轮。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1～4，一种椰子敲打预加工机器，包括螺旋滑轨1、转轴2、刀片组和动力装置4，所述动力装置4驱动所述转轴2转动，所述转轴2沿着轴向设有至少一组刀片组，每组所述刀片组至少包含一个刀片3，所述螺旋滑轨1环绕所述转轴2，所述螺旋滑轨1设有供椰子移动的通道5，所述螺旋滑轨1设有供所述刀片3旋转进出所述通道5内的开口6。

将椰子从螺旋滑轨1的一端放入，螺旋滑轨1内设有供椰子移动的通道5，椰子沿着螺旋的通道5移动。螺旋滑轨1环绕住转轴2，并且转轴2沿着轴向设有至少一组刀片组，每组所述刀片组至少包含一个刀片3，在动力装置4驱动转轴2转动时，刀片3随着转轴2一起转动，在刀片3转动时进入通道5内敲击椰子，刀片3可以切割入椰子的表层对椰子进行预加工，再随着刀片3的旋转出通道5。刀片3在对椰子进行敲打预加工时还具有推动椰子沿通道5移动的作用，椰子在螺旋的通道5内移动时始终环绕着转轴2运动，在向下移动至与刀片3同一位置时，被刀片3敲击切割表层。刀片3与螺旋滑轨1结合，使得刀片3敲击椰子时容易切割表层。

优选的，所述刀片3所在平面与转轴2平行。刀片3端部与转轴2平行。刀片3旋转时便于敲击对椰子进行预加工。

进一步的，所述刀片3与所述转轴2铰连接，所述刀片3相对所述转轴2转动的轴线与所述转轴2平行，所述转轴2上设有用于固定所述刀片3位置的弹簧7，所述弹簧7一端和所述转轴2连接，另一端和刀片3连接。刀片3随着转轴2的转动进入通道5内敲打预加工椰子，刀片3敲打预加工过程中切割椰子的表层，刀片3进入到一定深度后受到的阻力增大。由于刀片3是与转轴2铰接的，刀片3相对所述转轴2转动的轴线与所述转轴2平行，且刀片3的位置是通过弹簧7来固定，当阻力过大时克服弹簧7的弹力，刀片3相对转轴2转动不在继续切割入椰子的表层。避免损坏椰子。优选的，所述弹簧为扭力弹簧。

可选的，所述刀片3的两侧均设有所述弹簧7。提高刀片3的固定效果。

优选的，所述刀片组的数量为3～7组，优选为5个刀片组，所述刀片组沿所述转轴2的轴向分布；所述刀片组内设有3～5个刀片3，优选为4个刀片3，所述刀片3以所述转轴2为中心沿圆周方向等距分布。在转轴2转动一圈时通道5内的椰子被多次预加工，提高预加工效率。椰子沿着通道5从上至下运动时，被多组刀片组加工，提高加工效率。

具体的，所述螺旋滑轨1为螺旋管道，所述通道5设于所述螺旋管道内，所述螺旋管道朝向所述转轴2一侧设有设有供所述刀片3旋转进出所述通道5内的开口6。将椰子放入螺旋管道内，椰子的多个角度位置被限制移动，可以避免椰子从通道5滑脱。刀片3旋转时从开口6的一端进入通道5内，在从开口6的另一端出通道5，避免刀片3旋转过程与螺旋管道发生抵触。开口6的大小小于椰子的直径，防止椰子掉出。

具体的，所述螺旋滑轨1的上端为椰子入口，下端为椰子出口。椰子从上端的椰子入口进入，在重力作用下具有向下滑动的趋势，便于椰子在通道5内移动。

优选的，还包括底座支架8和外壳9，所述螺旋滑轨1固定在所述底座支架8上，所述转轴2与所述底座支架8转动连接，所述外壳9罩住所述螺旋滑轨1且固定在所述底座支架8上，所述外壳9的顶部设有与所述椰子入口对齐的第一通孔19，底部设有与所述椰子出口对齐的第二通孔11。螺旋滑轨1和转轴2均安装在底座支架8上，便于固定转轴2和螺旋滑轨1的相对位置，确保刀片3进入通道5内敲击椰子进行预加工，还方便移动装置。外壳9罩住所述螺旋滑轨1且固定在所述底座支架8上，避免刀片3和螺旋滑轨1裸露，防止意外工伤事故。外壳9的顶部设有与所述椰子入口对齐的第一通孔19，底部设有与所述椰子出口对齐的第二通孔11，便于放入和取出椰子。外壳9可与螺旋滑轨1连接，提高螺旋滑轨1的固定效果。

具体的，所述动力装置4包括电机12、减速箱13、蜗轮蜗杆传动机构14和皮带转动机构，所述电机12通过联轴器15与所述减速箱13的输入轴连接，所述减速箱13的输出轴和蜗轮蜗杆传动机构14的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆传动机构14的蜗轮通过所述皮带转动机构带动所述转轴2转动。电机12工作后提供动力，经过减速箱13减速增距后驱动涡轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构14包括蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合，涡轮蜗杆进一步的减速增距，同时涡轮蜗杆具有自锁功能，涡轮蜗杆通过所述皮带转动机构带动所述转轴2转动，可以避免椰子放入螺旋滑轨1后椰子推动转轴2转动。可以理解的是，也可以采用电机作为简化的动力装置直接驱动转轴转动。

具体的，所述皮带17传动机构包括第一皮带轮16、皮带17和第二皮带轮18，所述第一皮带轮16与所述蜗轮连接，所述第二皮带轮18与所述转轴2连接，所述皮带17绕在第一皮带轮16和第二皮带轮18上。第一皮带轮16和底座支架8转动连接，第二皮带轮18和转轴2固定连接，皮带17传动稳定好。可选的，第一皮带轮16和第二皮带轮18均为两个，提高传动的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。