一种禽胗开口机的制作方法

本发明实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种禽胗开口机。

背景技术：

食品加工浪费时间，并且加工效果不一定就好，在自动化越来越发达的今天，对于禽胗(鸡胗、鸭胗等)的加工，还是以人工为主，一定程度上限制了鸡胗食品的工业化。另外对于禽胗的开口是有要求的，必须沿着鸡胗等中间的位置切开，所以人工加工比较耗时耗力。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种禽胗开口机，以解决现有技术中人工加工禽胗开口耗时耗力的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种禽胗开口机，包括：

机架，所述机架的顶部水平设有禽胗放置板；

输送装置，所述输送装置包括第一电机、前辊轴、后辊轴以及输送带，所述前辊轴水平横向设置在禽胗放置板的前端下方，所述后辊轴水平横向设置在禽胗放置板的后端下方，且前辊轴和后辊轴均转动连接在机架上，所述第一电机安装在机架上，且第一电机的输出轴与前辊轴固接，所述输送带设置在禽胗放置板的一侧，并套设在前辊轴和后辊轴的轴壁上，以构成由禽胗放置板前端至后端方向输送禽胗的环形循环机构；

开口装置，所述开口装置包括固定刀、圆形开口刀和第二电机，所述固定刀安装在机架上，并设置在输送带后端的上方，使固定刀的前端抵在输送带上，在固定刀的上刀刃上内凹形成有一段圆弧状的凹部，所述圆形开口刀配合设置在凹部处，并使圆形开口刀与凹部之间形成供禽胗经过并被圆形开口刀旋转开口的间隙，所述第二电机安装在机架上，且第二电机的输出轴与圆形开口刀连接，以控制圆形开口刀的转动。

进一步地，所述固定刀呈开口朝上“v”字形结构，使固定刀的前端水平贴合在输送带上，并使固定刀的后端向后上方倾斜延伸，其中，所述固定刀的前端呈尖端设置，所述固定刀的后端通过刀夹夹持固定，所述刀夹固定在机架上，且圆弧状的凹部为固定刀前端和后端过渡的内角成形。

进一步地，所述固定刀尖端的端部上一体成有球状的圆珠部。

进一步地，所述禽胗放置板的两侧均设有一条输送带，且前辊轴与后辊轴的两端均于禽胗放置板的两侧转动连接在机架上，使胗放置放置板两侧的输送带均安装在前辊轴与后辊轴之间。

进一步地，所述禽胗放置板两侧的输送带上分别设置一组固定刀和圆形开口刀，且两组刀组中的圆形开口刀通过长轴连接，所述第二电机的输出端与长轴固接。

进一步地，所述输送带上沿输送带的带体分布有多个固定组件，使相邻的两组固定组件之间形成供禽胗放置的间隙，所述固定组件包括并排设置的两个固定爪，使并排的两个固定爪之间形成供固定刀前端划过的间隙，其中，所述固定爪的下半部竖直固定在输送带上，所述固定爪的上半部向后上方倾斜设置，以供固定爪的上半部扣压并固定禽胗。

进一步地，所述输送带包括多个金属片通过铰接的方式依次首尾连接构成，所述固定组件的两个固定爪并排固接在同一个金属片上。

进一步地，所述机架于输送带的后端下方形成有出料口，所述出料口内设置有分离装置，所述分离装置包括圆盘式毛刷和第三电机，所述圆盘式毛刷安装在出料口内，用于拨离固定组件上的禽胗，所述第三电机设置圆盘式毛刷的一侧，并安装在机架上，使第三电机的输出端连接圆盘式毛刷，以控制圆盘式毛刷的转动。

进一步地，所述禽胗放置板两侧的输送带后端均设置一组圆盘式毛刷，且两个圆盘式毛刷通过连接轴连接，所述第三电机的输出端固接在连接轴上。

进一步地，所述分离装的下方设有集料板，所述集料板安装在机架上，并沿机架侧边向机架中部方向，呈向下倾斜设置。

本发明实施例具有如下优点：设置机架，在机架的顶部水平设置禽胗放置板，以便于将待处理的禽胗先堆积放置在禽胗放置板上，并在机架上安装输送装置，利用输送带和辊轴的配合，构成由禽胗放置板前端至后端方向输送禽胗的环形循环机构，只需将禽胗放置在输送带上，即可将禽胗输送至输送带的后方进行加工，同时设置开口装置，通过在输送带的后端上设置固定刀和圆形开口刀，在禽胗输送的过程中，由固定刀的前端将禽胗顶开，并随着输送带的运行，使被顶开的禽胗于固定刀的凹部处，被圆形开口刀旋转切口，从而利用圆形开口刀压抵在固定刀的凹部处，完成禽胗的快速开口切割，有效提高加工效率，并减少人工接触卫生，解决人工接口分拣不彻底，浪费等问题，以实现流水线切割开口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种禽胗开口机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种禽胗开口机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种禽胗开口机的开口装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种禽胗开口机的集料板的结构示意图。

图中：1、机架；11、禽胗放置板；2、输送装置；21、前辊轴；22、后辊轴；23、输送带；3、开口装置；31、固定刀；311、凹部；312、圆珠部；32、圆形开口刀；33、第二电机；34、刀夹；35、长轴；4、固定组件；41、固定爪；5、分离装置；51、圆盘式毛刷；6、集料板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种禽胗开口机，包括机架1、输送装置2以及开口装置3，具体设置如下：

机架1包括多根连接杆构成的支撑框架，并优选的可在机架1的外侧包覆有外壳，其中，在机架1的顶部水平设有禽胗放置板11，可将待加工的禽胗预放在禽胗放置板11上，以便于进行分拣运输。输送装置2包括第一电机、前辊轴21、后辊轴22以及输送带23，前辊轴21水平横向设置在禽胗放置板11的前端下方，后辊轴22水平横向设置在禽胗放置板11的后端下方，且前辊轴21和后辊轴22均转动连接在机架1上，第一电机安装在机架1上，且第一电机的输出轴与前辊轴21固接，输送带23设置在禽胗放置板11的一侧，并套设在前辊轴21和后辊轴22的轴壁上，以构成由禽胗放置板11前端至后端方向输送禽胗的环形循环机构。具体的，输送带23包括多个金属片通过铰接的方式依次首尾连接构成，并在禽胗放置板11的两侧均设有一条输送带23，将前辊轴21与后辊轴22的两端均于禽胗放置板11的两侧转动连接在机架1上，使胗放置放置板11两侧的输送带23均安装在同一组前辊轴21与后辊轴22之间，从而由第一电机驱动，带动两条输送带23同步运行。

结合图3所述，开口装置3包括固定刀31、圆形开口刀32和第二电机33，固定刀31安装在机架1上，并设置在输送带23后端的上方，使固定刀31的前端抵在输送带23上，在固定刀31的上刀刃上内凹形成有一段圆弧状的凹部311，将圆形开口刀32配合设置在凹部311处，并使圆形开口刀32与凹部311之间形成供禽胗经过并被圆形开口刀32旋转开口的间隙，第二电机33安装在机架1上，且第二电机33的输出轴与圆形开口刀32连接，以控制圆形开口刀32的转动。具体的，固定刀31呈开口朝上“v”字形结构，使固定刀31的前端水平贴合在输送带23上，并使固定刀31的前端呈尖端设置，以便通过固定刀31的前端将运输至开口装置3的禽胗顶开，优选的，在固定刀31尖端的端部上还一体成有球状的圆珠部312，且圆珠部312为小直径球体，以便于固定刀31尖端在将禽胗顶开的过程中，通过圆珠部312的设置，保护禽胗内壁切割时不受固定刀31的尖端损伤。固定刀31的后端向后上方倾斜延伸，并将固定刀31的后端通过刀夹34夹持固定，刀夹34固定在机架1上，且圆弧状的凹部311为固定刀31前端和后端过渡的内角成形。由于禽胗放置板11两侧均设有输送带23，因此在禽胗放置板11两侧的输送带23上分别设置一组固定刀31和圆形开口刀32，且两组刀组中的圆形开口刀32通过长轴35连接，将第二电机33的输出端与长轴35固接，从而由第二电机33驱动，控制两个圆形开口刀32同步旋转，进而利用固定刀31的前端将禽胗顶开，并随着输送带23的运行，使被顶开的禽胗移动至固定刀31的凹部311处，由圆形开口刀32压抵在凹部311处，完成禽胗的快速开口切割。

如上所述，回看图1，为了便于运输过程的以及开口过程中禽胗的固定，在输送带23上沿输送带23的带体分布有多个固定组件4，使相邻的两组固定组件4之间形成供禽胗放置的间隙，固定组件4包括并排设置的两个固定爪41，且两个固定爪41并排固接在输送带23的同一个金属片上，使并排的两个固定爪41之间形成供固定刀31前端划过的间隙，利用固定组件4的设置，可在禽胗输送过程中，固定禽胗，确保禽胗不会偏离输送轨道，并在开口过程中，由两个固定爪41固定禽胗，使被固定刀31顶开的禽胗顺利随着输送带23的运行，移动至固定刀31的凹部311处，并在开口后移动至固定刀31的后方。其中，固定爪41的下半部竖直固定在输送带23上，固定爪41的上半部向后上方倾斜设置，以供固定爪41的上半部与禽胗上方扣压并固定禽胗，避免禽胗在被固定刀31顶开的过程中脱离输送带23。

在机架1于输送带23的后端下方还形成有开口禽胗排出的出料口，在出料口内设置有分离装置5，分离装置5包括圆盘式毛刷51和第三电机，圆盘式毛刷51安装在出料口内，用于拨离固定组件4上的禽胗，第三电机设置圆盘式毛刷51的一侧，并安装在机架1上，使第三电机的输出端连接圆盘式毛刷51，以控制圆盘式毛刷51的转动，并在禽胗放置板11两侧的输送带23后端均设置一组圆盘式毛刷51，将两个圆盘式毛刷51通过连接轴连接，并将第三电机的输出端固接在连接轴上，从而由第三电机驱动，带动两个圆盘式毛刷51同步运行，并利用圆盘式毛刷51的设置，有效防止开口后的禽胗在出料口处被两个固定爪41卡塞而无法脱离输送带23。其中，在两个分离装置5的下方还均设有集料板6，将集料板6安装在机架1上，并使集料板6沿机架1侧边向机架1中部方向，呈向下倾斜设置(参考图4)，从而使禽胗放置板11两侧经开口装置3加工后的禽胗，在集料板6的作用下，于机架1底部的中部进行收集。优选的，可预先在两个集料板6的出料下方放置禽胗收纳箱进行收集。

本发明实施例设置机架1，在机架1的顶部水平设置禽胗放置板11，以便于将待处理的禽胗先堆积放置在禽胗放置板11上，并在机架1上安装输送装置2，利用输送带23和辊轴的配合，构成由禽胗放置板11前端至后端方向输送禽胗的环形循环机构，只需将禽胗放置在输送带23上，并由输送带23上的固定爪进行固定，即可将禽胗输送至输送带23的后方进行加工，同时设置开口装置3，通过在输送带23的后端上设置固定刀31和圆形开口刀32，利用圆形开口刀32压抵在固定刀31的凹部311处，完成禽胗的快速开口切割，有效提高加工效率，并减少人工接触卫生，解决人工接口分拣不彻底，浪费等问题，以实现流水线切割开口。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。