一种功能性食品加工制备工艺及其加工制备装置的制作方法

本发明涉及功能性食品加工领域，具体为一种功能性食品加工制备工艺及其加工制备装置。

背景技术：

功能性食品是指具有特定营养保健功能的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节肌体功能，不以治疗为目的的食品，功能性食品有时也称为保健品食品。在学术与科研上，叫“功能性食品”更科学些。它的范围包括：增强人体体质(增强免疫能力，激活淋巴系统等)的食品、防止疾病(高血压、糖尿病、冠心病、便秘和肿瘤等)的食品、恢复健康(控制胆固醇、防止血小板凝集、调节造血功能等)的食品、调节身体节律(神经中枢、神经末稍、摄取与吸收功能等)的食品和延缓衰老的食品。

而鱼骨磨成粉后具有止血作用，接骨作用，并且能止痛的同时还可以保护人的胃黏膜缓解胃部疼痛，烧心，呕酸等现象，可以促进胃溃疡的愈合，可以说好处多多，但现有的鱼骨在磨粉之前大都不会对鱼骨进行软化，使得导致在磨粉时研磨刀片会产生铁屑混入鱼骨粉内，使得需要对鱼骨粉进行除铁的同时，还会降低鱼骨粉的整体质量。

技术实现要素：

一种功能性食品加工制备工艺及其加工制备装置，该装置可高效连续的对鱼骨进行软化磨粉的同时，还能够对鱼骨进行除味处理，进一步提高鱼骨磨粉后的质量。

一种功能性食品加工制备工艺，其步骤在于：

第一步，将鱼骨进行软化处理；

第二步，对鱼骨进行除味处理；

第三步，对鱼骨进行粉碎处理；

第一步对鱼骨进行软化处理，采用软化腔、驱动转杆、驱动槽、排料板；

第二步对鱼骨进行除味处理，采用除味腔、滑料板、除味转杆；

第三步对鱼骨粉进行碎处理，采用粉碎腔、转动套。

一种功能性食品加工制备装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧上端开设有软化腔，所述软化腔内部活动安装有驱动转杆，所述驱动转杆外侧开设有驱动槽，所述软化腔内部下端活动安装有排料板，所述装置主体内部右侧开设有除味腔，所述除味腔内壁固定安装有滑料板，所述除味腔内部中端活动安装有除味转杆，所述装置主体内部下端开设有粉碎腔，所述粉碎腔内部活动安装有转动套

作为优选的，所述驱动槽为螺旋状设置，所述排料板内侧固定安装有过滤网，且过滤网为倾斜设置，所述装置主体内部上端活动安装有开关板。

作为优选的，所述滑料板为螺旋状设置，所述除味转杆内部为中空设置,所述除味转杆上端与小苏打水腔相连通。

作为优选的，所述滑料板内部活动安装有转轮，所述滑料板朝向除味转杆的一侧固定安装有蜗轮，且除味转杆外侧设置有与蜗轮相咬合的螺旋齿。

作为优选的，所述除味转杆内部固定安装有分隔板，所述分隔板上端连通至清水腔。

作为优选的，所述转动套外侧固定安装有刀片，所述转动套套接在驱动转杆外侧。

作为优选的，所述驱动槽上下两端设置有环状凹槽，所述驱动槽上下两端活动安装有倾斜设置的引导板。

作为优选的，所述粉碎腔内部开设有移动滑槽，所述转动套两侧与移动滑槽相嵌合。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过驱动槽为螺旋状设置，而排料板内侧固定安装有倾斜设置的过滤网，且装置主体内部上端活动安装有开关板，则能通过将简单切断后的鱼骨放入装有醋的软化腔内加热加压进行软化的同时，当鱼骨软化完成后能让驱动转杆转动利用驱动槽将排料板向上带动，将软化完成的鱼骨向上带动的同时能通过对开关板左侧施加作用力，让开关板向上移动，以致鱼骨能沿排料板上端的斜面向右移动进入除味腔内，达到能够自动排料从而连续加工的效果，再通过滑料板为螺旋状设置，而除味转杆内部为中空设置,且除味转杆上端与小苏打水腔相连通，使得鱼骨再滑料板上端能沿滑料板的斜面向下滑动，其中通过除味转杆将小苏打水向外喷出，则使鱼骨在向下移动的过程中能与小苏打水充分接触，从而将其上的醋味与鱼腥为进行高效去除，达到提高粉碎后质量的效果。

2.通过滑料板内部活动安装有转轮，而滑料板朝向除味转杆的一侧固定安装有蜗轮，且除味转杆外侧设置有与蜗轮相咬合的螺旋齿，则使除味转杆旋转时，能带动蜗轮进行转动，进而蜗轮能利用传动带带动转轮转动，使得当鱼骨在滑料板上与转轮接触时，能在转轮的作用力下向导料弧板移动，从而能在弧面的作用下进行翻面，提高与小苏打水的接触效率，从而提高除味效果，通过除味转杆内部固定安装有分隔板，而分隔板上端连通至清水腔，则使除味转杆下半段能向外喷出清水与鱼骨进行接触，从而将小苏打水也进行清理，进一步提高鱼骨磨粉后的质量。

3.通过转动套外侧固定安装有刀片，所述转动套套接在驱动转杆外侧，使得驱动转杆能带动转动套进行旋转，对粉碎腔内的鱼骨进行磨粉，其中通过驱动槽上下两端设置有环状凹槽，所述驱动槽上下两端活动安装有倾斜设置的引导板,则使驱动转杆进行顺时针旋转让排料板上的卡杆从左侧与引导板接触时，排料板将无法向上移动，只有当驱动转杆逆时针旋转时，排料板才能在引导板的作用向沿驱动槽向上移动，使得一个动力源控制磨粉与排料两个部件，达到节省能源的效果，再通过粉碎腔内部开设有移动滑槽，所述转动套两侧与移动滑槽相嵌合，且移动滑槽为连续弯曲的波浪状设置，则使转动套旋转开始磨粉的同时，能沿移动滑槽的轨迹进行上下移动，使得进一步提高对鱼骨的磨粉效率。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部透视图；

图3为本发明驱动槽正面视图；

图4为本发明除味腔俯视图；

图5为本发明除味转杆内部透视图；

图6为本发明移动滑槽右视图；

图1-6中：1-装置主体、2-软化腔、3-驱动转杆、4-驱动槽、5-排料板、6-开关板、7-除味腔、8-滑料板、9-蜗轮、10-转轮、11-导料弧板、12-除味转杆、13-粉碎腔、14-移动滑槽、15-转动套、16-分隔层、17-引导板。

具体实施方式

请参阅图1至6，一种功能性食品加工制备工艺及其加工制备装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种功能性食品加工制备工艺，其步骤在于：

第一步，将鱼骨进行软化处理，从而减小粉碎时与刀片的碰撞程度，进而提高鱼骨磨粉的质量；

第二步，对鱼骨进行除味处理，从而去除软化时的酸味与鱼骨本身的腥味，进而提高鱼骨磨粉后的质量；

第三步，对鱼骨进行粉碎处理，将鱼骨制成方便食用的骨粉；

第一步对鱼骨进行软化处理，采用软化腔2、驱动转杆3、驱动槽4、排料板5；

第二步对鱼骨进行除味处理，采用除味腔7、滑料板8、除味转杆12；

第三步对鱼骨进行粉碎处理，采用粉碎腔13、转动套15。

一种功能性食品加工制备装置，包括装置主体1，装置主体1内部左侧上端开设有软化腔2，软化腔2内部活动安装有驱动转杆3，驱动转杆3外侧开设有驱动槽4，软化腔2内部下端活动安装有排料板5，装置主体1内部右侧开设有除味腔7，除味腔7内壁固定安装有滑料板8，除味腔7内部中端活动安装有除味转杆12，装置主体1内部下端开设有粉碎腔13，粉碎腔13内部活动安装有转动套15

在具体实施中，驱动槽4为螺旋状设置，排料板5内侧固定安装有过滤网，且过滤网为倾斜设置，装置主体1内部上端活动安装有开关板6，则能通过将简单切断后的鱼骨放入装有醋的软化腔内加热加压进行软化的同时，当鱼骨软化完成后能让驱动转杆3转动利用驱动槽4将排料板5向上带动，将软化完成的鱼骨向上带动的同时能通过对开关板6左侧施加作用力，让开关板6向上移动，以致鱼骨能沿排料板5上端的斜面向右移动进入除味腔7内，达到能够自动排料从而连续加工的效果。

在具体实施中，滑料板8为螺旋状设置，除味转杆12内部为中空设置,除味转杆12上端与小苏打水腔相连通，使得鱼骨再滑料板8上端能沿滑料板8的斜面向下滑动，其中通过除味转杆12将小苏打水向外喷出，则使鱼骨在向下移动的过程中能与小苏打水充分接触，从而将其上的醋味与鱼腥为进行高效去除，达到提高粉碎后质量的效果。

在具体实施中，滑料板8内部活动安装有转轮10，滑料板8朝向除味转杆12的一侧固定安装有蜗轮9，且除味转杆12外侧设置有与蜗轮9相咬合的螺旋齿，则使除味转杆12旋转时，能带动蜗轮9进行转动，进而蜗轮9能利用传动带带动转轮10转动，使得当鱼骨在滑料板8上与转轮10接触时，能在转轮10的作用力下向导料弧板11移动，从而能在弧面的作用下进行翻面，提高与小苏打水的接触效率，从而提高除味效果。

在具体实施中，除味转杆12内部固定安装有分隔板16，分隔板16上端连通至清水腔，则使除味转杆12下半段能向外喷出清水与鱼骨进行接触，从而将小苏打水也进行清理，进一步提高鱼骨磨粉后的质量。

在具体实施中，转动套15外侧固定安装有刀片，转动套15套接在驱动转杆3外侧，使得驱动转杆3能带动转动套15进行旋转，对粉碎腔13内的鱼骨进行磨粉。

在具体实施中，驱动槽4上下两端设置有环状凹槽，驱动槽4上下两端活动安装有倾斜设置的引导板17，则使驱动转杆3进行顺时针旋转让排料板5上的卡杆从左侧与引导板17接触时，排料板5将无法向上移动，只有当驱动转杆3逆时针旋转时，排料板5才能在引导板17的作用向沿驱动槽4向上移动，使得一个动力源控制磨粉与排料两个部件，达到节省能源的效果。

在具体实施中，粉碎腔13内部开设有移动滑槽14，转动套15两侧与移动滑槽14相嵌合，则使转动套15旋转开始磨粉的同时，能沿移动滑槽14波浪状的的轨迹进行上下移动，使得进一步提高对鱼骨的磨粉效率。

本发明一种功能性食品加工制备工艺及其加工制备装置的工作原理如下。

首先将经过简单切断的鱼骨放入软化腔2内，通过驱动槽4为螺旋状设置，而排料板5内侧固定安装有倾斜设置的过滤网，且装置主体1内部上端活动安装有开关板6，则能通过将简单切断后的鱼骨放入装有醋的软化腔内加热加压进行软化的同时，当鱼骨软化完成后能让驱动转杆3转动利用驱动槽4将排料板5向上带动，将软化完成的鱼骨向上带动的同时能通过对开关板6左侧施加作用力，让开关板6向上移动，以致鱼骨能沿排料板5上端的斜面向右移动进入除味腔7内，达到能够自动排料从而连续加工的效果，再通过滑料板8为螺旋状设置，而除味转杆12内部为中空设置,且除味转杆12上端与小苏打水腔相连通，使得鱼骨再滑料板8上端能沿滑料板8的斜面向下滑动，其中通过除味转杆12将小苏打水向外喷出，则使鱼骨在向下移动的过程中能与小苏打水充分接触，从而将其上的醋味与鱼腥为进行高效去除，达到提高粉碎后质量的效果，之后通过滑料板8内部活动安装有转轮10，而滑料板8朝向除味转杆12的一侧固定安装有蜗轮9，且除味转杆12外侧设置有与蜗轮9相咬合的螺旋齿，则使除味转杆12旋转时，能带动蜗轮9进行转动，进而蜗轮9能利用传动带带动转轮10转动，使得当鱼骨在滑料板8上与转轮10接触时，能在转轮10的作用力下向导料弧板11移动，从而能在弧面的作用下进行翻面，提高与小苏打水的接触效率，从而提高除味效果，通过除味转杆12内部固定安装有分隔板16，而分隔板16上端连通至清水腔，则使除味转杆12下半段能向外喷出清水与鱼骨进行接触，从而将小苏打水也进行清理，进一步提高鱼骨磨粉后的质量，接着通过转动套15外侧固定安装有刀片，所述转动套15套接在驱动转杆3外侧，使得驱动转杆3能带动转动套15进行旋转，对粉碎腔13内的鱼骨进行磨粉，其中通过驱动槽4上下两端设置有环状凹槽，所述驱动槽4上下两端活动安装有倾斜设置的引导板17,则使驱动转杆3进行顺时针旋转让排料板5上的卡杆从左侧与引导板17接触时，排料板5将无法向上移动，只有当驱动转杆3逆时针旋转时，排料板5才能在引导板17的作用向沿驱动槽4向上移动，使得一个动力源控制磨粉与排料两个部件，达到节省能源的效果，再通过粉碎腔13内部开设有移动滑槽14，所述转动套15两侧与移动滑槽14相嵌合，且移动滑槽14为连续弯曲的波浪状设置，则使转动套15旋转开始磨粉的同时，能沿移动滑槽14的轨迹进行上下移动，使得进一步提高对鱼骨的磨粉效率。