一种低乳糖无抗仔猪教槽饲料及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及畜牧业领域，尤其涉及一种低乳糖无抗仔猪教槽饲料及其制备方法。


背景技术：

[0002]
乳糖是广泛存在于哺乳动物乳汁中的二糖，是由一分子葡萄糖和一分子半乳糖缩合形成，在牛奶中的平均含量为4.6-4.7％，人类一部分群体由于肠道天然分泌乳酸酶不足而导致原发性乳糖不耐受，正常人群也会因为小肠粘膜病变引起继发性乳糖不耐受，乳糖不耐受通常表现为腹泻，发病机理是由于肠道不能完全消化分解母乳或牛乳中的乳糖所引起的非感染性腹泻。牛奶中的乳清(乳糖含量约为5％)经加热或加石灰乳处理，除去蛋白质后浓缩、冷却、结晶、干燥而制得的乳清粉是目前普遍用于饲料生产的高档乳制品来源，经过了浓缩和干燥以后的乳清粉中乳糖含量高达80％以上。
[0003]
仔猪出生肠道功能尚未发育完善，消化酶分泌远远不足，消化酶主要是通过母乳和饲料外源添加获取，仔猪肠道功能通常在60日龄以后逐步趋于完善，因此，在教槽及断奶期间，仔猪面临各类应激，消化系统功能较差，乳糖的摄入大大增加了仔猪腹泻的概率。探寻开发低乳糖仔猪教槽饲料，是有效降低仔猪早期腹泻，促进仔猪肠道健康发育的重要手段。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明提出了一种乳糖低，可有效降低仔猪早起腹泻的低乳糖无抗仔猪教槽饲料。
[0005]
本发明的技术方案是这样实现的：
[0006]
一方面，本发明提供了一种低乳糖无抗仔猪教槽饲料，由以下原料组成；去皮玉米17-30％，膨化玉米18％-25％，豆粕10％-20％，膨化大豆粉5％-10％，低乳糖乳清10％-15％，葡萄糖1％-5％，无糖脱脂奶粉3％-8％，大豆油1％-4％，超级蒸汽鱼粉2％-5％，预混料5％-10％，复合膨松剂0.3％-0.5％和调味添加剂0.5％-0.7％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0007]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述低乳糖乳清的制备方法为：
[0008]
s1，牛奶过滤分离出乳清液，乳清液经过110℃-120℃高温杀菌和浓缩后，用苹果酸调节乳清液ph值至1.5-2.0，保持120℃-125℃的高温处理24-30分钟，将乳清液中乳糖分解为半乳糖和葡萄糖；
[0009]
s2，去乳糖后的浓缩乳清液经过喷雾干燥和冷却以后，添加重量百分比为0.03％-0.08％的β—半乳糖苷酶，混合均匀后包装储存7-10天。
[0010]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述预混料按重量百分比为100％计，包括石粉40％-60％、赖氨酸硫酸盐1％-5％、磷酸氢钙10％-13％、食盐5％-15％、维生素b1％-5％、亚硒酸钠1％-5％、尼克酸3％-5％、氯化胆碱5％-8％、生物素3％-6％、赖氨酸5％-8％。
[0011]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述复合膨松剂按重量百分比为100％计，包括碳酸氢钠40％-52％，柠檬酸30％-40％，α-内酯5％-10％，维生素c1％-2％，植物胶体7％-10％，乳酸钙5％-9％。
[0012]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述调味添加剂按重量百分比为100％计，包括甜菊糖苷25％-40％、琥珀酸二钠40％-60％、复合酸15％-20％。
[0013]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述复合酸包括苹果酸、富马酸和延胡索酸，
[0014]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述苹果酸、富马酸、延胡索酸的重量比是2∶1∶1。
[0015]
第二方面，本发明提供了本发明第一方面所述的低乳糖仔猪教槽配合饲料的生产方法，包括以下步骤：
[0016]
s1，原料粉碎，去皮玉米和豆粕采用卧式锤片粉碎机进行粉碎，粉碎机使用粉碎筛片孔径为1-2mm，粉碎细度为20-40目的标准筛通过；
[0017]
s2，配料混合，制备得到的低乳糖浓缩乳清与其他原料及添加剂按照配方设定值进行自动配料混合，混合时间3-5分钟；
[0018]
s3，湿热调制，混合物料在55℃-65℃，蒸汽压力0.3-0.4mpa的条件下湿热调制，调制时间1-5分钟，调制水分16.0％-20％；
[0019]
s4，延时制粒，调制以后的热料由绞龙输入容积为1吨的热料缓冲仓，缓冲醒发时间10-12分钟，送入制粒机开始制粒；采用压辊环模制粒，环模孔径3-5mm，长径比5：1；
[0020]
s5，包装，制粒后冷却干燥至水分10％以内，冷却饲料按规格进行包装。
[0021]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述一种低乳糖仔猪教槽配合饲料应用于出生7天至断奶后14天的仔猪。
[0022]
本发明的一种低乳糖无抗仔猪教槽饲料，相对于现有技术具有以下有益效果：
[0023]
(1)本发明对乳清进行了预处理，经过物理消化和生物酶解两步去除乳清中的乳糖，乳清中乳糖去除率达99％以上，乳糖被分解葡萄糖和半乳糖之后，乳清的甜度增加，有利于提高饲料的适口性，预处理以后的乳清生产低乳糖仔猪教槽饲料，有效避免仔猪阶段肠道消化酶分泌不足导致的原发性乳糖不耐受，从而引起肠道病变和腹泻以及仔猪肠道疾病引发的继发性乳糖不耐受，减少仔猪早期腹泻，有效提高存活率和生长速度。
[0024]
(2)本发明通过添加食品级膨松剂，并在物料高温调制以后，设置一个时长为10-12分钟的延迟，让调制的湿热物料充分醒发和吸收膨松剂之后，再制粒，有利于物料中膨松剂充分发挥作用，物料膨胀度更高。制得的颗粒饲料比重较轻，膨胀度大大提高，颗粒酥脆，甜度值为8.5-9.0，鲜度值为8.5-9.0，酸度值0.8-1.0，苦味、涩味和咸味均在0.05以下，口感较好，大大提高了仔猪的采食量，也更有利于仔猪营养的吸收和消化。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例1
[0027]
本实施的教槽饲料重量组分：去皮玉米30％，膨化玉米18％，豆粕20％，膨化大豆粉5％，低乳糖乳清10％，葡萄糖1％，无糖脱脂奶粉3％，大豆油1％，超级蒸汽鱼粉5％，预混料6％，复合膨松剂0.3％，调味添加剂0.7％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0028]
预混料按重量百分比为100％计，包括石粉40％、赖氨酸硫酸盐5％、磷酸氢钙10％、食盐15％、维生素b5％、亚硒酸钠5％、尼克酸5％、氯化胆碱5％、生物素5％、赖氨酸5％。
[0029]
复合膨松剂按重量百分比为100％计，包括碳酸氢钠52％，柠檬酸30％，α-内酯5％，维生素c1％，植物胶体7％，乳酸钙5％。
[0030]
调味添加剂按重量百分比为100％计，包括甜菊糖苷32％、琥珀酸二钠50％、复合酸18％，复合酸中苹果酸、富马酸、延胡索酸的重量比为2：1：1。
[0031]
制备方法如下：
[0032]
s1，原料粉碎，去皮玉米和豆粕采用卧式锤片粉碎机进行粉碎，粉碎机使用粉碎筛片孔径为1-2mm，粉碎细度为20-40目的标准筛通过；
[0033]
s2，配料混合，制备得到的低乳糖浓缩乳清与其他原料及添加剂按照配方设定值进行自动配料混合，混合时间3-5分钟；
[0034]
s3，湿热调制，混合物料在55℃-65℃，蒸汽压力0.3-0.4mpa的条件下湿热调制，调制时间1-5分钟，调制水分16％-20％；
[0035]
s4，延时制粒，调制以后的热料由绞龙输入容积为1吨的热料缓冲仓，缓冲醒发时间10-12分钟，送入制粒机开始制粒；采用压辊环模制粒，环模孔径3-5mm，长径比5：1；
[0036]
s5，包装，制粒后冷却干燥至水分10％以内，冷却饲料按规格进行包装。
[0037]
实施例2
[0038]
本实施的教槽饲料重量组分：去皮玉米24％，膨化玉米25％，豆粕15％，膨化大豆粉7％，低乳糖乳清12％，葡萄2％，无糖脱脂奶粉5％，大豆油2％，超级蒸汽鱼粉2％，预混料5％，复合膨松剂0.4％，调味添加剂0.6％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0039]
预混料按重量百分比为100％计，包括石粉60％、赖氨酸硫酸盐1％、磷酸氢钙11％、食盐5％、维生素b1％、亚硒酸钠1％、尼克酸3％、氯化胆碱7％、生物素3％、赖氨酸8％。
[0040]
复合膨松剂按重量百分比为100％计，包括碳酸氢钠40％，柠檬酸38％，α-内酯6％，维生素c2％，植物胶体8％，乳酸钙6％。
[0041]
调味添加剂按重量百分比为100％计，包括甜菊糖苷40％、琥珀酸二钠40、复合酸20％，复合酸中苹果酸、富马酸、延胡索酸的重量比为2：1：1。
[0042]
制备方法同实施例1。
[0043]
实施例3
[0044]
本实施的教槽饲料重量组分：去皮玉米17％，膨化玉米20％，豆粕10％，膨化大豆粉10％，低乳糖乳清15％，葡萄糖5％，无糖脱脂奶粉8％，大豆油4％，超级蒸汽鱼粉3％，预混料7％，复合膨松剂0.4％，调味添加剂0.6％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0045]
预混料按重量百分比为100％计，包括石粉45％、赖氨酸硫酸盐4％、磷酸氢钙13％、食盐7％、维生素b2％、亚硒酸钠4％、尼克酸4％、氯化胆碱8％、生物素6％、赖氨酸7％。
[0046]
复合膨松剂按重量百分比为100％计，包括碳酸氢钠29.5％，柠檬酸40％，α-内酯10％，维生素c1.5％，植物胶体10％，乳酸钙9％。
[0047]
调味添加剂按重量百分比为100％计，包括甜菊糖苷25％、琥珀酸二钠60、复合酸15％，复合酸中苹果酸、富马酸、延胡索酸的重量比为2：1：1。
[0048]
制备方法同实施例1。
[0049]
对比实施例1
[0050]
本对比实施例所用乳制品为普通未脱乳糖的乳清粉，乳清粉中乳糖含量61％，脱脂奶粉为含糖脱脂奶粉，其中乳糖含量为3.12％。
[0051]
教槽饲料重量组分：去皮玉米30％，膨化玉米18％，豆粕20％，膨化大豆粉5％，乳清粉10％，葡萄糖1％，脱脂奶粉3％，大豆油1％，超级蒸汽鱼粉5％，预混料6％，复合膨松剂0.3％和调味添加剂0.7％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0052]
预混料按重量百分比为100％计，包括石粉40％、赖氨酸硫酸盐5％、磷酸氢钙10％、食盐15％、维生素b5％、亚硒酸钠5％、尼克酸5％、氯化胆碱5％、生物素5％、赖氨酸5％。
[0053]
复合膨松剂按重量百分比为100％计，包括碳酸氢钠52％，柠檬酸30％，α-内酯5％，维生素c1％，植物胶体7％，乳酸钙5％。
[0054]
调味添加剂按重量百分比为100％计，包括甜菊糖苷32％、琥珀酸二钠50％、复合酸18％，复合酸中苹果酸、富马酸、延胡索酸的重量比为2：1：1。
[0055]
乳清粉无预处理工艺，采用延迟制粒工艺，制备方法如下：
[0056]
s1，原料粉碎，去皮玉米和豆粕采用卧式锤片粉碎机进行粉碎，粉碎机使用粉碎筛片孔径为1-2mm，粉碎细度为20-40目的标准筛通过；
[0057]
s2，配料混合，乳清粉与其他原料及添加剂按照配方设定值进行自动配料混合，混合时间3-5分钟；
[0058]
s3，湿热调制，混合物料在55℃-65℃，蒸汽压力0.3-0.4mpa的条件下湿热调制，调制时间1-5分钟，调制水分16％-20％；
[0059]
s4，延时制粒，调制以后的热料由绞龙输入容积为1吨的热料缓冲仓，缓冲醒发时间10-12分钟，送入制粒机开始制粒；采用压辊环模制粒，环模孔径3-5mm，长径比5：1；
[0060]
s5，包装，制粒后冷却干燥至水分10％以内，冷却饲料按规格进行包装。
[0061]
对比实施例2
[0062]
本对比实施例所用乳制品为普通未脱乳糖的乳清粉，乳清粉中乳糖含量61％，脱脂奶粉为含糖脱脂奶粉，其中乳糖含量为3.12％，不含复合膨松剂成分。
[0063]
教槽饲料重量份组分：去皮玉米24％，膨化玉米25％，豆粕15％，膨化大豆粉7％，乳清粉12％，葡萄糖2％，脱脂奶粉5％，大豆油2％，超级蒸汽鱼粉2％，预混料5％和调味添加剂0.5％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0064]
预混料按重量百分比为100％计，包括石粉60％、赖氨酸硫酸盐1％、磷酸氢钙11％、食盐5％、维生素b1％、亚硒酸钠1％、尼克酸3％、氯化胆碱7％、生物素3％、赖氨酸8％
[0065]
调味添加剂按重量百分比为100％计，包括甜菊糖苷40％、琥珀酸二钠38％、复合酸20％，复合酸中苹果酸、富马酸、延胡索酸的重量比为2：1：1。.
[0066]
乳清粉无预处理工艺，调制制粒方法为普通连续制粒制备，方法如下：
[0067]
s1，原料粉碎，去皮玉米和豆粕采用卧式锤片粉碎机进行粉碎，粉碎机使用粉碎筛片孔径为1-2mm，粉碎细度为20-40目标准筛通过；
[0068]
s2，配料混合，乳清粉与其他原料及添加剂按照配方设定值进行自动配料混合，混合时间3-5分钟。
[0069]
s3，湿热调制制粒，混合物料在65℃，蒸汽压力0.4mpa的条件下湿热调制，调制时间1-5分钟，调制水分16％-20％，调制以后的热料由绞龙输入制粒机开始制粒，采用压辊环模制粒，环模孔径3-5mm，长径比5：1。
[0070]
s4，包装，制粒后冷却干燥至水分10％以内，冷却饲料按规格进行包装。
[0071]
对比实施例3
[0072]
本对比实施例所用乳制品为脱乳糖的乳清粉，添加复合膨松剂，但未添加调味成分。
[0073]
教槽饲料重量组分：去皮玉米17％，膨化玉米20％，豆粕10％，膨化大豆粉10％，低乳糖乳清15％，葡萄糖5％，无糖脱脂奶粉8％，大豆油4％，超级蒸汽鱼粉3％，预混料7％和复合膨松剂0.4％，上述各组分的重量百分比之和为100％。
[0074]
预混料按重量百分比为100％计，包括石粉45％、赖氨酸硫酸盐4％、磷酸氢钙13％、食盐7％、维生素b2％、亚硒酸钠4％、尼克酸4％、氯化胆碱8％、生物素6％、赖氨酸7％。
[0075]
复合膨松剂按重量百分比为100％计，包括碳酸氢钠29.5％，柠檬酸40％，α-内酯10％，维生素c1.5％，植物胶体10％，乳酸钙9％。
[0076]
制备方法同实施例1。
[0077]
对上述实施例及对比实施例所述仔猪教槽配合饲料进行分析评价：
[0078]
1、饲料性能分析
[0079]
表1实施例和对比例所得仔猪配合饲料性能分析
[0080]
[0081][0082]
表1所示，实施例1-3的低乳糖无抗教槽配合饲料乳糖含量较低，通过添加膨松剂，加工制得的饲料颗粒酥脆，硬度低，膨胀度显著较高，容重为507-512g/l，口感更加符合乳猪喜好，甜、鲜指数均在8.5以上，酸味指数接近1.0。对比例1中，乳清未经过预处理，饲料中乳糖含量水平较高，因为配方中加入了复合膨松剂并采用了延迟制粒的方法，制得的教槽料颗粒硬度高于实施例1-3(分析硬度高的原因为乳糖含量高)，颗粒膨胀度和容重也相对较好，含粉率低于实施例1-3，容重略高于实施例1-3，口感与实施例1-3相当。对比例2中，由于乳清未经过预处理，饲料中乳糖含量为8.29％，配方中未加复合膨松剂且采用连续制粒的生产工艺，制得的教槽料颗粒硬度高，含粉率高，无膨胀效果，容重为674g/l，显著高于实施例1-3和对比例1，口感指数与实施例1-3无显著差异。对比例3生产工艺同实施例，乳糖含量及颗粒硬度和含粉率均与实施例1-3水平相当，经过醒发延时制粒以后，容重仅为517g/l，不添加调味物质，口感甜、鲜、酸指数显著低于实施例。
[0083]
2、饲喂试验
[0084]
选择身体状况良好、胎次在2-3胎、20-25日龄的杜长大外三元杂交仔猪240头，随机按窝分成1个试验组和3个对照组，其中试验组1-3饲喂相对应的实施例1-3所述教槽饲料，对照组1-3饲喂相对应的对比例1-3所述教槽饲料。每组4个重复，每窝为1个重复，每窝10头，试验仔猪5日龄开始教槽，饲喂方式均为自由采食，试验共40天，持续至仔猪断奶后第10天。试验对比评价结果见表2。
[0085]
表2实施例和对比例所得仔猪配合饲料饲喂效果评价
[0086][0087]
从表2结果可以看出，试验组1-3与对照组1-3相比，饲喂试验组所得低乳糖仔猪教槽配合饲料的仔猪在试验期间腹泻头数较对照组显著降低，仔猪表现出较强的疾病抵抗能力，调味剂的添加对于改善饲料口感，提高诱食性效果明显，日采食量显著高于对照组，仔猪生长速度也明显快于对比例，饲料吸收率及转化效率显著提高，料肉比维持在1.11-1.18的低水平，体外表观消化率高达84.4％-88.6％，试验全程试验组无死亡，效果较好。对照组1乳糖含量较高，仔猪腹泻比例较试验组1-3显著增加，采食量高和长速较实验组1-3降低较明显，由于饲料的膨胀度较好，口感较好，表现出比较好的采食，平均日采食量维持在300g以上，料肉比为1.37，说明饲料转化率和吸收效果较好，体外表观消化率也在80％以上，由于腹泻导致的仔猪死亡有3头，均与肠道疾病有关。对照组2乳糖含量与对照组1相当，且对照组2饲料不含膨松剂，未经过延时制粒，仔猪的腹泻频率高达32.5％较高水平，由于颗粒饲料硬度较大，多仔猪采食影响较大，采食量显著降低，也导致增重效果不理想，饲料转化率偏低，体外表观消化率与正常饲料水平相当，仅为66.6％，试验过程中有5头仔猪因肠道疾病死亡，死亡率为12.5％。对照组3为低乳糖组，且含有膨松剂，并经过延时制粒，仔猪的腹泻频率维持在7.5％的较低水平，虽然颗粒硬度松软酥脆，但是未添加调味物质，饲料的诱食性和口感一般，采食量较低，也导致增重效果不理想，饲料转化率偏低，特殊膨胀和延时制粒工艺对于改善饲料的体外表观消化率具有显著的促进作用，达到了85.7％，仔肠道疾病较少，整体表现较为健康，死亡率为5％。
[0088]
以上结论均表明，本发明所述低乳糖仔猪教槽配合饲料，通过降低饲料中乳糖含量，添加膨松剂采用延时制粒的膨胀工艺，对于预防仔猪腹泻，提高饲料消化吸收和促进仔猪肠道健康提高生长效率方面均具有显著优势。
[0089]
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。