一种食品加工用揉面装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工领域，具体是一种食品加工用揉面装置。


背景技术：

[0002]
食品加工领域内常见的一种面食预处理的方法就是将面粉加水变成面团进行揉搓，而面食产品的口感极大程度的受面团的揉搓程度影响，现有的机械揉面装置中多是通过旋转电机带动揉面杆在固定的转动轨迹中进行揉面，这样的揉面范围较小，无法将整个揉面箱内的面团全部进行揉搓处理。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种食品加工用揉面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用揉面装置，包括揉面杆、揉面箱和揉面头，所述揉面头固定连接于揉面杆上，所述揉面杆设置于揉面机构内，所述揉面机构的上方设置有用于驱动揉面机构运转的驱动机构，且所述揉面机构和驱动机构之间还设置有限位板；所述揉面机构包括第一连接板、第一限位槽和揉面杆，所述第一连接板滑动设置于限位板内部，且所述第一连接板上还开设有第一限位槽，所述第一限位槽内活动设置有揉面杆，所述揉面杆的工作端连接有揉面头，连接端和所述驱动机构连接；所述第一连接板的侧面还间隙连接有第二连接板，且所述第二连接板上同样开设有第二限位槽，所述第二限位槽和所述第一限位槽平行设置，且所述第一限位槽和第二限位槽均为l形，所述l形的拐点处还设置有和所述第二限位槽连通的第三限位槽；所述限位板上还安装有驱动所述限位板转动的驱动电机。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括支撑板、传动组件和伸缩元件，所述揉面杆的连接端和伸缩元件的活动端连接，所述伸缩元件的固定端固定连接于传动组件上，所述传动组件包括第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮，三者均转动连接于支撑板上，所述第三齿轮和第一齿轮均为不完全齿轮，且转向相反；所述伸缩元件的固定端固定连接于第二齿轮上；所述支撑板和第一连接板固定连接。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述揉面箱为半球形。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述揉面箱的下方还卡合设置有塞头，所述塞头的下方还连接有伸缩柱，所述伸缩柱的活动端连接于塞头上，固定端连接于移动板上。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述移动板的侧面还连接有用于驱动所述移动板水平移动的驱动缸。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述移动板的顶面上还开设有数个漏料孔，且所述移动板上方还设置有用于限制移动板移动的挤压板。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：每个所述漏料孔的下方均设置有一个包圆机构；所述包圆机构包括连接弧板、第一弧板、第二弧板和连接单元，所述连接弧板固定设置于所述
漏料孔的下方，且所述连接弧板的上下两侧分别转动连接有第一弧板和第二弧板；所述包圆机构中还包括多个连接单元，所述连接单元内包括两个第三弧板，且两个第三弧板的板身之间转动连接；一个所述连接单元和第二弧板以及第一弧板的连接方式为：其中一个第三弧板的一端和第一弧板转动连接，另一个第三弧板的一端和第二弧板转动连接；多个连接单元的其中两个上转动连接有滑动块，且所述滑动块滑动设置于连接弧板内，所述滑动块和外部控制器连接。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传动组件的驱动作用，带动所述伸缩元件左右摆动，进而带动所述揉面杆沿着所述第一限位槽做揉面运动；提高了现有技术中单个转动面内进行揉面运动的范围，并且所述揉面机构还能沿着限位板进行滑动，限位板还能带动所述揉面机构进行转动，如此，即可进一步提高整个机构的揉面范围。
附图说明
[0012]
图1为一种食品加工用揉面装置的结构示意图。
[0013]
图2为一种食品加工用揉面装置中揉面机构和驱动机构转配的结构示意图。
[0014]
图3为一种食品加工用揉面装置中揉面机构的结构示意图。
[0015]
图4为一种食品加工用揉面装置中第二连接板的结构示意图。
[0016]
图5为一种食品加工用揉面装置中包圆机构的结构示意图。
[0017]
图6为一种食品加工用揉面装置中漏料孔的结构示意图。
[0018]
图中：1-揉面箱、2-揉面机构、201-第一连接板、202-第一限位槽、203-揉面杆、204-第二连接板、205-第二限位槽、206-第三限位槽、207-揉面头、3-驱动机构、301-支撑板、302-第一齿轮、303-伸缩元件、304-第三齿轮、305-第二齿轮、4-限位板、5-塞头、6-伸缩柱、7-驱动电机、8-驱动缸、9-包圆机构、901-连接弧板、902-第一弧板、903-第二弧板、904-第三弧板、905-滑动块、10-移动板、11-挤压板、12-漏料孔。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
实施例1请参阅图1-4，一种食品加工用揉面装置，包括揉面杆203、揉面箱1和揉面头207，所述揉面头207固定连接于揉面杆203上，所述揉面杆203设置于揉面机构2内，所述揉面机构2的上方设置有用于驱动揉面机构2运转的驱动机构3，且所述揉面机构2和驱动机构3之间还设置有限位板4；所述揉面机构2包括第一连接板201、第一限位槽202和揉面杆203，所述第一连接板201滑动设置于限位板4内部，且所述第一连接板201上还开设有第一限位槽202，所述第一限位槽202内活动设置有揉面杆203，所述揉面杆203的工作端连接有揉面头207，连接端和所述驱动机构3连接；所述第一连接板201的侧面还间隙连接有第二连接板204，且所述第二连接板204上同样开设有第二限位槽205，所述第二限位槽205和所述第一限位槽202平行设置，且所述第一限位槽202和第二限位槽205均为l形，所述l形的拐点处还设置有和所述第二限位槽205连通的第三限位槽206；所述限位板4上还安装有驱动所述限位板4转动的驱动电机7。
[0021]
所述驱动机构3包括支撑板301、传动组件和伸缩元件303，所述揉面杆203的连接
端和伸缩元件303的活动端连接，所述伸缩元件303的固定端固定连接于传动组件上，所述传动组件包括第一齿轮302、第三齿轮304和第二齿轮305，三者均转动连接于支撑板301上，所述第三齿轮304和第一齿轮302均为不完全齿轮，且转向相反；所述伸缩元件303的固定端固定连接于第二齿轮305上；所述支撑板301和第一连接板201固定连接。
[0022]
使用时，通过驱动机构3驱动所述揉面机构2做揉面运动；具体的，首先驱动所述第三齿轮304和第一齿轮302进行转动，通过啮合传动作用带动所述伸缩元件303转动；需要说明的是：所述第三齿轮304和第一齿轮302均为不完全齿轮，且所述第三齿轮304和第二齿轮305以及第二齿轮305和第一齿轮302之间的啮合时间不同步，即当所述第三齿轮304和第二齿轮305啮合完成后，所述第一齿轮302和第二齿轮305之间才开始进入啮合过程；进一步的，因为所述伸缩元件303和揉面杆203连接，当所述伸缩元件303被两次传动组件的啮合作用驱动时，会带动所述揉面杆203在第一限位槽202和第二限位槽205内活动，并在所述第三限位槽206处发生大角度转动，需要说明的是：所述伸缩元件303在被驱动并左右摆动的同时，其伸缩元件303本身也在做伸缩运动，并配合所述揉面杆203沿着限位槽进行活动；再进一步的，所述支撑板301和第一连接板201均滑动设置于限位板4内，当需要调节揉面机构2和驱动机构3的搅拌位置时，只需沿着限位板4滑动所述驱动机构3和揉面机构2即可；再进一步的，所述限位板4上还固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7能够通过所述限位板4带动整个揉面机构2和驱动机构3进行转动，使所述揉面杆203能够在转动的同时做揉面运动；综上，通过传动组件的驱动作用，带动所述伸缩元件303左右摆动，进而带动所述揉面杆203沿着所述第一限位槽202做揉面运动；提高了现有技术中单个转动面内进行揉面运动的范围，并且所述揉面机构2还能沿着限位板4进行滑动，限位板4还能带动所述揉面机构2进行转动，如此，即可进一步提高整个机构的揉面范围。
[0023]
实施例2在上述实施例的基础上还有进一步的改进点，所述改进点为：请参阅图1，所述揉面箱1为半球形。
[0024]
半球形设计的目的是为了使面团在揉面的过程中被甩至揉面箱1的内壁上后，能够通过弧面滑落至揉面中心，提高了整个揉面环节的效率和面团的质量；需要说明的是，因为揉面箱1的内壁为弧形，因此在所述揉面机构2沿着所述限位板4进行滑动的同时，还需依照具体情况调节所述驱动机构3中伸缩元件303的伸缩长度。
[0025]
实施例3在上述实施例的基础上还有进一步的改进点，所述改进点为：请参阅图1，所述揉面箱1的下方还卡合设置有塞头5，所述塞头5的下方还连接有伸缩柱6，所述伸缩柱6的活动端连接于塞头5上，固定端连接于移动板10上。
[0026]
需要卸料时，通过降下所述伸缩柱6，使面团从塞头5和揉面箱1的卡合处落下即可，面团通过自身重力进行卸料，节省了搬运面团而花费的资源。
[0027]
实施例4
在上述实施例的基础上还有进一步的改进点，所述改进点为：请参阅图1，所述移动板10的侧面还连接有用于驱动所述移动板10水平移动的驱动缸8。
[0028]
具体使用时，可将所述驱动缸8滑动安装于墙壁上，如此，既能够驱动移动板10移动，还能够跟随所述伸缩柱6做上下运动，为后续的挤压运动做准备。
[0029]
实施例5在上述实施例的基础上还有进一步的改进点，所述改进点为：请参阅图1和图6，所述移动板10的顶面上还开设有数个漏料孔12，且所述移动板10上方还设置有用于限制移动板10移动的挤压板11。
[0030]
当面团掉落至移动板10上时，移动所述移动板10，使面团在所述移动板10和挤压板11的共同挤压作用下从漏料孔12中漏出，进而可以将整个大面团分割成数股小面块进行收集，省去了切割处理的步骤。
[0031]
实施例6在上述实施例的基础上还有进一步的改进点，所述改进点为：请参阅图1和图5，每个所述漏料孔12的下方均设置有一个包圆机构9；所述包圆机构9包括连接弧板901、第一弧板902、第二弧板903和连接单元，所述连接弧板901固定设置于所述漏料孔12的下方，且所述连接弧板901的上下两侧分别转动连接有第一弧板902和第二弧板903；所述包圆机构9中还包括多个连接单元，所述连接单元内包括两个第三弧板904，且两个第三弧板904的板身之间转动连接；一个所述连接单元和第二弧板903以及第一弧板902的连接方式为：其中一个第三弧板904的一端和第一弧板902转动连接，另一个第三弧板904的一端和第二弧板903转动连接；多个连接单元的其中两个上转动连接有滑动块905，且所述滑动块905滑动设置于连接弧板901内，所述滑动块905和外部控制器连接。
[0032]
使用时，通过承接从漏料孔12上漏下的面块，再驱动所述滑动块905滑动，带动连接单元展开并形成包合状，能将面块挤压成圆型，省去了需要使用圆形模具的再加工步骤。
[0033]
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如驱动电机7等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
[0034]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。