一种食品加工用麻圆油炸设备的制作方法

1.本发明涉及麻圆油炸设备技术领域，具体涉及一种食品加工用麻圆油炸设备。


背景技术：

2.麻圆，是一种古老的传统特色油炸面食，麻圆的制作过程为：将湿糯米面与发酵糯米面放盆内，加入热水，红糖、饴糖、糖腌桂花、小苏打等，拌和均匀，调成粉团；再把和好的粉团分成大块；再搓条，揪剂子，按扁，包入馅料，封口捏圆；包好以后，表面粘匀芝麻仁，即成麻团生坯；随后将锅内的油烧至八成热以上，然后降至六成热左右，放入麻团生坯，炸至外壳发挺、发硬；离火降温炸，并不断翻动，防止粘连，直到氽至麻团膨胀成为空壳球时，再移到火上，加大火力，稍炸片刻，至外壳硬脆，色泛金黄即可。目前，麻圆油炸的过程多为人工油炸，工作效率低，不便于进行大规模生产，同时人工炸制，麻圆之间易出现粘连现象，需要费很大的力气，同时人工炸制还存在被烫伤的风险。


技术实现要素：

3.本发明针对背景技术所提出的问题，设计了一种食品加工用麻圆油炸设备。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种食品加工用麻圆油炸设备，包括油炸箱，所述油炸箱的底端面四个角落均固定有支撑腿，所述油炸箱的内部设置呈倾斜状态的滤油筒，所述滤油筒内部安装有传送结构，所述滤油筒的底端通过支撑杆与所述油炸箱的内壁底面相固定，所述油炸箱的内壁底面还安装有若干个电热管，所述电热管的内部安装有电热丝，所述油炸箱的侧壁连通有注油管，所述油炸箱的底部连通有排油管，所述排油管上安装有排油阀；所述油炸箱的上端口左侧固定有加料仓，所述加料仓的左侧内壁等间距固定有若干个左斜板，所述加料仓的右侧内壁等间距固定有若干个右斜板，所述左斜板与所述右斜板在竖直方向上依次间隔设置，所述加料仓的前侧壁通过铰链安装有密封门，所述加料仓的顶端安装有加料斗，所述加料仓的底端连通有进料管，所述进料管的底端与所述滤油筒相连通，所述油炸箱的上端口右侧安装有电机架，所述电机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传送结构相安装。
5.作为上述方案的进一步改进，所述油炸箱的内壁固定有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器的安装位置低于所述液位传感器的安装高度，所述油炸箱的前侧壁安装有显示屏和控制面板。
6.作为上述方案的进一步改进，所述传送结构包括转动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述转动轴的外壁，所述螺旋叶片的外边缘与所述滤油筒的内壁的距离不大于10mm。
7.作为上述方案的进一步改进，所述螺旋叶片、所述滤油筒及所述进料管的外壁均匀开设有过滤孔。
8.作为上述方案的进一步改进，所述滤油筒的顶端出口处下方设置有出料仓，所述
出料仓转动安装于所述油炸箱上端。
9.作为上述方案的进一步改进，所述油炸箱的上端口还安装有固定罩，所述油炸箱的上端口前、后边沿处均固定有导轨，所述导轨的上端滑动安装有活动罩，所述活动罩滑动设置与所述固定罩的外壁，所述活动罩与所述密封门的外壁均固定有把手。
10.作为上述方案的进一步改进，所述固定罩的顶端连通有排烟管，所述排烟管与外部的排烟风机相安装。
11.作为上述方案的进一步改进，四个所述支撑腿的底端均焊接有固定片，所述固定片的四个角落均开设有固定孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，加料仓的左侧内壁等间距固定有若干个左斜板，加料仓的右侧内壁等间距固定有若干个右斜板，左斜板与右斜板在竖直方向上依次间隔设置，加料仓的前侧壁通过铰链安装有密封门，加料仓的顶端安装有加料斗，可打开密封门向每一层左斜板和右斜板的上表面撒上一层干面粉，再关闭加料仓，接着将麻圆生坯由加料斗加入至加料仓内部，麻圆生坯会依次由每一层左斜板和右斜板向下滚落，在滚落的过程中麻圆生坯表面会沾上一层干面粉，从而进入油炸箱炸制后，不易出现粘连的现象；左斜板和右斜板的多层设计，延长了麻圆生坯的滚落路线，有利于使麻圆生坯外表面沾上的干面粉分布更加均匀，也有利于减少加料仓的占用空间；密封门的设置，一方面在密封门关闭后，能防止麻圆生坯由门框口滚落出，另一方面在上料结束后，可再次向左斜板和右斜板表面补充干面粉，还能便于将未滚落至油炸箱内部的麻圆生坯取出并重新滚落至油炸箱内部。
13.2、本发明中，油炸箱的内部设置呈倾斜状态的滤油筒，滤油筒内部安装有传送结构，传送结构包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片固定于转动轴的外壁，驱动电机通电可带动转动轴顺时针转动，螺旋叶片会跟随转动轴顺时针转动，当麻圆生坯进入到滤油筒底部进行油炸时，螺旋叶片的转动一方面能分散开麻圆，防止粘连，另一方面能不断将麻圆向滤油筒的上端出料口传送，螺旋叶片及滤油筒的外壁均匀开设有过滤孔，从而能将麻圆表面的食用油过滤掉，并回收至油炸箱内部，有效减少了食用油的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；图2为本发明中加料斗、加料仓、进料管及滤油筒的结构示意图；图3为本发明中传送结构的结构示意图；图4为本发明中油炸箱的内部结构示意图；图5为本发明的第二视角立体结构示意图；图6为本发明中密封门关闭后的结构示意图。
16.其中，1
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油炸箱，2
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支撑腿，3
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滤油筒，4
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传送结构，401
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转动轴，402
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螺旋叶片，5
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支撑杆，6
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电热管，7
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注油管，8
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排油管，9
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排油阀，10
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加料仓，11
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左斜板，12
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右斜板，13
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密封门，14
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加料斗，15
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进料管，16
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电机架，17
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驱动电机，18
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温度传感器，19
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液位传感器，20
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显示屏，21
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控制面板，22
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过滤孔，23
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固定片，24
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出料仓，25
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限制固定罩，26
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导轨，27
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活动罩，28
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把手，29
‑
排烟管。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
18.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面结合附图1～6对本发明进一步说明。
23.一种食品加工用麻圆油炸设备，如图1和图4所示，包括油炸箱1，油炸箱1的底端面四个角落均固定有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均焊接有固定片23，固定片23的四个角落均开设有固定孔；油炸箱1的内部设置呈倾斜状态的滤油筒3，滤油筒3内部安装有传送结构4，滤油筒3的底端通过支撑杆5与油炸箱1的内壁底面相固定，油炸箱1的内壁底面还安装有若干个电热管6，电热管6的内部安装有电热丝，油炸箱1的侧壁连通有注油管7，注油管7与外部的注油泵相连，油炸箱1的底部连通有排油管8，排油管8上安装有排油阀9；滤油筒3的顶端出口处下方设置有出料仓24，出料仓24转动安装于油炸箱1上端；油炸箱1的上端口还安装有固定罩25，油炸箱1的上端口前、后边沿处均固定有导轨26，导轨26的上端滑动安装有活动罩27，活动罩27滑动设置与固定罩25的外壁，活动罩27与密封门13的外壁均固定有把手28；固定罩25的顶端连通有排烟管29，排烟管29与外部的排烟风机相安装；如图1和图2所示，油炸箱1的上端口左侧固定有加料仓10，加料仓10的左侧内壁等
间距固定有若干个左斜板11，加料仓10的右侧内壁等间距固定有若干个右斜板12，左斜板11与右斜板12在竖直方向上依次间隔设置，加料仓10的前侧壁通过铰链安装有密封门13，加料仓10的顶端安装有加料斗14，加料仓10的底端连通有进料管15，进料管23的底端与滤油筒3相连通，油炸箱1的上端口右侧安装有电机架16，电机架16上安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端与传送结构4相安装。
24.如图1和图3所示，传送结构4包括转动轴401和螺旋叶片402，螺旋叶片402固定于转动轴401的外壁，螺旋叶片402的外边缘与滤油筒3的内壁的距离不大于10mm；螺旋叶片402、滤油筒3及进料管15的外壁均匀开设有过滤孔22。
25.如图4和图5所示，油炸箱1的内壁固定有温度传感器18和液位传感器19，温度传感器18的安装位置低于液位传感器19的安装高度，油炸箱1的前侧壁安装有显示屏20和控制面板21，温度传感器18能够实时对油炸箱1内部油温进行检测，并实时反馈至显示屏20，当注入食物油的液位到达液位传感器19的高度时，液位传感器19会使注油管7及注油泵停止工作。
26.本发明的工作流程为：首先使外部与油管7相连的注油泵通电，并不断向油炸箱1内部注入食物油，当食物油的液位到达液位传感器19的高度时，使得注油泵停止工作，接着通过控制面板21使得电热管6通电，并对食物油进行加热，温度传感器18能够实时对油炸箱1内部油温进行检测，并实时反馈至显示屏20；接着打开密封门13向每一层左斜板11和右斜板12的上表面撒上一层干面粉，如图6所示，再关闭加料仓10，接着将麻圆生坯由加料斗14加入至加料仓10内部，麻圆生坯会依次由每一层左斜板11和右斜板12向下滚落，在滚落的过程中麻圆生坯表面会沾上一层干面粉，麻圆生坯接着由进料管15落入滤油筒3底部，滤油筒3底部是完全浸没于食物油内部，加热后的食物油即可对食物油进行油炸，油炸一段时间后，使得驱动电机17通电并带动转动轴401顺时针转动，螺旋叶片402会跟随转动轴401顺时针转动，螺旋叶片402的转动一方面能分散开麻圆，防止粘连，另一方面能不断将麻圆向滤油筒3的上端出料口传送，螺旋叶片402及滤油筒3的外壁均匀开设有过滤孔22，从而能将麻圆表面的食用油过滤掉，并回收至油炸箱1内部，有效减少了食用油的浪费；最终，炸熟后的麻圆由滤油筒3的上端出料口掉落至转动安装于油炸箱1上端的出料仓24内部。
27.本发明中左斜板11和右斜板12的多层设计，延长了麻圆生坯的滚落路线，有利于使麻圆生坯外表面沾上的干面粉分布更加均匀，也有利于减少加料仓的占用空间；密封门13的设置，一方面在密封门13关闭后，能防止麻圆生坯由门框口滚落出，另一方面在上料结束后，可再次向左斜板11和右斜板12表面补充干面粉，还能便于将未滚落至油炸箱1内部的麻圆生坯取出并重新滚落至油炸箱1内部；固定罩25的顶端连通有排烟管29，排烟管29与外部的排烟风机相安装，排烟风机通电后也能将炸制产生的烟气排走，防止烟气弥漫在工作区间。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。