一种烤薯线用热气循环装置的制作方法

本实用新型涉及烤薯技术设备领域，尤其是涉及一种烤薯线用热气循环装置。

背景技术：

目前在烤薯领域中，在对大量的甘薯进行烘烤时，为提高烘烤甘薯的产量，多采用烤薯生产线对甘薯进行烘烤，减少人工成本，实现自动烘烤且烘烤效果较好。

烤甘薯生产线包括多节烘箱100，由多节烘箱100相互连通对甘薯进行烘烤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：甘薯在烘烤过程中，采用电热进行加热烘烤，会有热气产生，热气集中于烘箱100上端部或者从出口排出，热气不能得到利用，烘烤甘薯需要消耗较多的能源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烤薯线用热气循环装置，其具有节约能源的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烤薯线用热气循环装置，包括抽风机，所述抽风机连接于烘箱上端面，所述抽风机设有抽风口和排风口，所述抽风口连接有抽风管，所述排风口连接有排风管，所述抽风管和排风管远离抽风机的一端均连接有通风口，所述通风口与烘箱内部相连通。

通过采用上述技术方案，甘薯在烘烤过程中会产生热气，抽风机运转使得产生的热气通过抽风管的通风口从烘箱内抽出，流经抽风机再从排风管的通风口排到烘箱内，热气对甘薯辅助加热烘烤，实现热气循环利用，加快甘薯烘烤，减少了甘薯烘烤时间，减少了电力消耗，节约能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通风口为棱台状，所述通风口设有风口i和风口ii，所述风口i口径大于风口ii，所述风口i与烘箱相连。

通过采用上述技术方案，风口i与烘箱相连，通风口的风口i口径大于风口ii口径，使得抽风管通风口吸收热气的面积较大，排风管通风口排到烘箱内的热气面积较大，有利于提高甘薯的烘烤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排风管与烘箱连接处设有细杆，所述细杆固设于排风管内壁，所述细杆中部设有圆盘，所述圆盘外壁固定连接有若干倾斜设置的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的螺旋叶片，热气带动螺旋叶片旋转，使得热气在烘箱内散发的范围增大，有利于提高烘烤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘箱上连接有若干支撑架，所述支撑架设有半环形的支板，所述支板分别与抽风管和排风管相抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和半环形的支板，有利于提高抽风管和排风管的稳定性，支板与抽风管和排风管的弧面相抵触，有利于提高支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘箱上端面设有支座，所述抽风机位于支座上端面，所述烘箱与支座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，抽风机位于支座上，烘箱与支座通过螺栓连接，使支座与烘箱可进行拆卸，进而方便拆卸和更换抽风机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风口与抽风管连接处设有密封垫i，所述排风口与排风管连接处设有密封垫ii。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫i和密封垫ii，使抽风口与抽风管连接的较为紧密，排风口与排风管连接的较为紧密，减少了热气的散失，有利于提高热气的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管和排风管外壁均粘接有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶软垫，减少热量的散失，提高热气的利用率，有利于提高烘烤效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风机连接有减震器。

通过采用上述技术方案，通过设置减震器，减小抽风机在工作时产生的震动，提高抽风机在支座上的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抽风机运转使得产生的热气通过抽风管的通风口从烘箱内抽出，流经抽风机再从排风管的通风口排到烘箱内，热气对甘薯辅助加热烘烤，实现热气循环利用，加快甘薯烘烤，减少了甘薯烘烤时间，减少了电力消耗，节约能源；

2.通风口的风孔i口径大于风孔ii口径，使得抽风管通风口吸收热气的面积较大，排风管通风口排到烘箱内的热气面积较大，有利于提高甘薯的烘烤效果；

3.设置密封垫i和密封垫ii，使抽风口与抽风管连接的较为紧密，排风口与排风管连接的较为紧密，减少了热气的散失，有利于提高热气的利用率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是排风管与烘箱连接处的结构示意图。

图3是图1中a部的放大示意图。

图中，100、烘箱；1、抽风机；2、抽风口；3、排风口；4、抽风管；5、排风管；6、通风口；7、风口i；8、风口ii；9、细杆；10、圆盘；11、螺旋叶片；12、支撑架；13、支板；14、支座；15、螺栓；16、密封垫i；17、密封垫ii；18、橡胶软垫；19、减震器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种烤薯线用热气循环装置，包括抽风机1，抽风机1连接于烘箱100上端面，抽风机1设有抽风口2和排风口3，抽风口2连接有抽风管4，排风口3连接有排风管5，抽风管4和排风管5远离抽风机1的一端均连接有通风口6，通风口6与烘箱100内部相连通。甘薯在烘烤过程中会产生热气，抽风机1运转使得产生的热气通过抽风管4的通风口6从烘箱100内抽出，流经抽风机1再从排风管5的通风口6排到烘箱100内，热气对甘薯辅助加热烘烤，实现热气循环利用，加快甘薯烘烤，减少了甘薯烘烤时间，减少了电力消耗，节约能源。通风口6为棱台状，通风口6设有风口i7和风口ii8，风口i7口径大于风口ii8，风口i7与烘箱100相连，使得抽风管4通风口6吸收热气的面积较大，排风管5通风口6排到烘箱100内的热气面积较大，有利于提高甘薯的烘烤效果。

参照图1和图3，烘箱100上端面设有支座14，抽风机1位于支座14上端面，烘箱100与支座14通过螺栓15连接，支座14与烘箱100可进行拆卸，进而方便拆卸和更换抽风机1。抽风机1连接有减震器19，减震器19减小抽风机1在工作时产生的震动，提高抽风机1在支座14上的稳定性。烘箱100上连接有若干支撑架12，支撑架12设有半环形的支板13，支板13分别与抽风管4和排风管5相抵触，设置支撑架12和半环形的支板13，有利于提高抽风管4和排风管5的稳定性，支板13与抽风管4和排风管5的弧面抵触且相互配合，有利于提高支撑效果。

参照图1，抽风口2与抽风管4连接处设有密封垫i16，排风口3与排风管5连接处设有密封垫ii17。设置密封垫i16和密封垫ii17，抽风口2与抽风管4连接的较为紧密，排风口3与排风管5连接的较为紧密，减少了热气的散失，提高热气的利用率。抽风管4和排风管5外壁均粘接有橡胶软垫18，减少热量的散失，提高热气的利用率，提高烘烤效率。

参照图2，排风管5与烘箱100连接处设有细杆9，细杆9固设于排风管5内壁，细杆9中部设有圆盘10，圆盘10外壁固定连接有若干倾斜设置的螺旋叶片11，热气带动螺旋叶片11旋转，使得热气在烘箱100内散发的范围增大，有利于提高烘烤效果。

本实施例的实施原理为：甘薯在烘烤过程中会产生热气，抽风机1运转使得产生的热气通过抽风管4的通风口6从烘箱100内抽出，流经抽风机1再从排风管5的通风口6排到烘箱100内，热气对甘薯辅助加热烘烤，实现热气循环利用，加快甘薯烘烤，减少了甘薯烘烤时间，减少了电力消耗，节约能源。在排风管5与烘箱100连接处，热气带动螺旋叶片11旋转，使得热气在烘箱100内散发的范围增大，有利于提高烘烤效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。