一种茶叶生产用原料去梗装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶生产技术领域，具体为一种茶叶生产用原料去梗装置。

背景技术：

茶叶指茶树的叶子和芽，是将茶树鲜叶和芽经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，按加工过程不同，可分为初制、精制、再加工和深加工，加工工艺不同便形成不同的茶类，而在所有的加工工艺中，茶叶去梗是必不可少的程序，现有的茶叶去梗大多是人工去梗，导致茶叶去梗周期长影响后期生产，为此我们提出一种茶叶生产用原料去梗装置，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用原料去梗装置，具备茶叶生产用原料去梗速度快的优点，解决了市场上茶叶生产用原料人工去梗缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产用原料去梗装置，包括机箱，所述机箱内腔顶部的中心处固定连接有推料组件，所述机箱的内腔滑动连接有去梗箱，所述去梗箱左右两侧的底部均焊接有滑块，所述机箱的内腔并位于滑块对应的位置均呈竖向开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑块的顶部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与滑槽的连接处焊接，所述去梗箱内腔的左右两侧从上至下依次呈横向开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的内表面滑动连接有过滤网，所述第二滑道的内表面滑动连接有滑板，所述过滤网和滑板的正面均焊接有活动挡板，所述机箱左侧的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有凹型转杆，所述凹型转杆的右端贯穿机箱的左侧且通过轴承与机箱的连接处转动连接，所述凹型转杆表面的左右两侧均套设有套筒，所述套筒的顶部焊接有拉杆，所述拉杆的顶部通过活动轴与去梗箱的底部活动连接。

优选的，所述推料组件包括减速电机，所述减速电机的右侧与机箱左侧的顶部固定连接，所述减速电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的右侧贯穿推料箱并通过轴承与推料箱的连接处转动连接，所述轴杆与机箱左侧的连接处通过轴承转动连接，所述轴杆的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板，所述推料箱的底部均开设有漏料孔。

优选的，所述机箱的内腔并位于推料箱的左右两侧均通过支架固定连接有凹型烘烤箱，所述凹型烘烤箱内腔的前后位置均固定连接有导块，两个所述导块之间固定连接有加热管。

优选的，所述机箱顶部的左侧连通有入料管，所述入料管的底部贯穿机箱并与推料箱顶部的左侧连通。

优选的，所述去梗箱的正面并位于活动挡板上方的左右两侧均嵌设有阻尼轴承，所述阻尼轴承的内表面转动连接有限位板，所述限位板的表面与活动挡板的连接处通过螺丝固定连接，所述去梗箱的正面并位于阻尼轴承的上方均嵌设有透明玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转电机、凹型转杆、套筒和拉杆，能够使去梗箱上下移动，通过设置滑槽、滑块和压缩弹簧可对去梗箱上下移动进行限位，通过设置过滤网和滑板，可使茶梗从过滤网过滤，落到滑板的表面，达到去除茶梗的效果，通过设置第一滑道、第二滑道和活动挡板，方便过滤网和滑板的拉出，达到便于去梗后茶叶收集的效果，通过上述结构的设置，可提高茶叶生产用原料去梗的速度，解决了市场上茶叶生产用原料人工去梗缓慢的问题，有效的提高了茶叶去梗的速度，从而有效的缩短了茶叶生产的时间。

2、本实用新型通过设置推料箱、减速电机、轴杆、螺旋推料盘和漏料孔，能够使茶叶原料均匀的漏出，避免茶叶原料出现堵塞的情况；

通过设置导块和加热管，可使加热管加热，能够对茶叶进行干燥；

通过设置入料管和推料箱，能够方便茶叶原料的进料；

通过设置阻尼轴承和限位板，能够对活动挡板进行限位，通过设置透明玻璃窗，方便工作人员查看机箱内部去梗情况，并且方便过滤网顶部的茶叶和滑板顶部的茶梗进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去梗箱结构的主视图；

图3为本实用新型去梗箱结构的左视剖视图；

图4为本实用新型凹型烘烤箱结构的剖视图。

图中：1、机箱；2、推料组件；3、去梗箱；4、滑槽；5、滑块；6、压缩弹簧；7、第一滑道；8、第二滑道；9、过滤网；10、滑板；11、活动挡板；12、旋转电机；13、凹型转杆；14、套筒；15、拉杆；201、减速电机；202、轴杆；203、螺旋推料板；204、漏料孔；205、推料箱；16、凹型烘烤箱；17、导块；18、加热管；19、入料管；20、阻尼轴承；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种茶叶生产用原料去梗装置，包括机箱1，机箱1内腔顶部的中心处固定连接有推料组件2，机箱1的内腔滑动连接有去梗箱3，去梗箱3顶部为镂空结构，去梗箱3左右两侧的底部均焊接有滑块5，机箱1的内腔并位于滑块5对应的位置均呈竖向开设有滑槽4，滑块5的表面与滑槽4的内表面滑动连接，滑块5的顶部焊接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的顶端与滑槽4的连接处焊接，去梗箱3内腔的左右两侧从上至下依次呈横向开设有第一滑道7和第二滑道8，第一滑道7的内表面滑动连接有过滤网9，第二滑道8的内表面滑动连接有滑板10，过滤网9和滑板10的正面均焊接有活动挡板11，机箱1左侧的底部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有凹型转杆13，凹型转杆13的右端贯穿机箱1的左侧且通过轴承与机箱1的连接处转动连接，凹型转杆13与机箱1左侧的连接处通过轴承转动连接，凹型转杆13表面的左右两侧均套设有套筒14，套筒14的顶部焊接有拉杆15，拉杆15的顶部通过活动轴与去梗箱3的底部活动连接，通过设置旋转电机12、凹型转杆13、套筒14和拉杆15，能够使去梗箱3上下移动，通过设置滑槽4、滑块5和压缩弹簧6可对去梗箱3上下移动进行限位，通过设置过滤网9和滑板10，可使茶梗从过滤网9过滤，落到滑板10的表面，达到去除茶梗的效果，通过设置第一滑道7、第二滑道8和活动挡板11，方便过滤网9和滑板10的拉出，达到便于去梗后茶叶收集的效果，通过上述结构的设置，可提高茶叶生产用原料去梗的速度，解决了市场上茶叶生产用原料人工去梗缓慢的问题，有效的提高了茶叶去梗的速度，从而有效的缩短了茶叶生产的时间。

本实施例中，具体的，推料组件2包括减速电机201，减速电机201的右侧与机箱1左侧的顶部固定连接，减速电机201的输出端固定连接有轴杆202，轴杆202的右侧贯穿推料箱205并通过轴承与推料箱205的连接处转动连接，轴杆202与机箱1左侧的连接处通过轴承转动连接，轴杆202的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板203，推料箱205的底部均开设有漏料孔204，漏料孔204的顶部呈斜口结构，通过设置推料箱205、减速电机201、轴杆202、螺旋推料盘和漏料孔204，能够使茶叶原料均匀的漏出，避免茶叶原料出现堵塞的情况。

本实施例中，具体的，机箱1的内腔并位于推料箱205的左右两侧均通过支架固定连接有凹型烘烤箱16，凹型烘烤箱16内腔的前后位置均固定连接有导块17，导块17的数量为三组，两个导块17之间固定连接有加热管18，通过设置导块17和加热管18，可使加热管18加热，能够对茶叶进行干燥。

本实施例中，具体的，机箱1顶部的左侧连通有入料管19，入料管19的底部贯穿机箱1并与推料箱205顶部的左侧连通，通过设置入料管19和推料箱205，能够方便茶叶原料的进料。

本实施例中，具体的，去梗箱3的正面并位于活动挡板11上方的左右两侧均嵌设有阻尼轴承20，阻尼轴承20的内表面转动连接有限位板21，限位板21的表面与活动挡板11的连接处通过螺丝固定连接，去梗箱3的正面并位于阻尼轴承20的上方均嵌设有透明玻璃窗，通过设置阻尼轴承20和限位板21，能够对活动挡板11进行限位，通过设置透明玻璃窗，方便工作人员查看机箱1内部去梗情况，并且方便过滤网9顶部的茶叶和滑板10顶部的茶梗进行收集。

使用时，先启动凹型烘烤箱16外部控制器，使导块17通电，从而使加热管18提前加热，然后通过入料管19将茶叶原料倒入推料箱205，启动减速电机201外部控制器，使减速电机201带动轴杆202上的螺旋推料板203旋转，使茶叶原料均匀的从漏料孔204漏在过滤网9上，同时启动旋转电机12外部控制器，使旋转电机12带动凹型转杆13转动，从而使套筒14带动拉杆15上下移动，然后拉杆15通过活动轴使去梗箱3上下移动，同时去梗箱3带动滑块5在滑槽4的内表面滑动，从而挤压压缩弹簧6，在压缩弹簧6的反作用力下，对其限位，使其保持平稳震动，在震动的过程中，茶梗通过过滤网9漏到滑板10的顶部，茶叶留在过滤网9的顶部，当去梗结束时，关闭所有外部控制器，松动螺丝，然后转动活动挡板11正面的限位板21，然后通过过滤网9和滑板10在滑道的内表面滑动，从而将过滤网9和滑板10拉出，然后分别把茶叶和茶梗进行收集，提高了茶叶生产用原料去梗的速度，从而有效降低后期茶叶加工的时间。

本申请文件的控制方式是通过外部控制器来自动控制，外部控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。