一种用于生产直条米粉的制丝装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于生产直条米粉的制丝装置。

背景技术：

米粉，中国特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。目前米粉制丝缺少自动加热，导致制丝效率低，且无法控制米粉的直径，为此，我们提出一种用于生产直条米粉的制丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产直条米粉的制丝装置，以解决上述背景技术中提出的目前米粉制丝缺少自动加热，导致制丝效率低，且无法控制米粉直径的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产直条米粉的制丝装置，包括箱体、固定板和螺栓，其特征在于：所述箱体左侧安装有进料管，所述箱体内部设置有加热丝，所述箱体内部上方固定安装有液压缸，所述液压缸下方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆的下方安装有压板，所述箱体右侧固定安装有控制面板，所述控制面板内部设置有plc控制器，所述箱体左侧底部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与加热丝的信号输入端连接，所述箱体底部安装有排料管，所述排料管左侧与右侧均安装有固定块，所述固定板内部开设有多个通孔，所述固定块下方中部开设有螺纹槽，所述螺栓贯穿固定板与螺纹槽螺旋连接，所述螺栓下方安装有把手。

优选的，所述把手表面设置有防滑条纹。

优选的，所述进料管中部设置有蝶阀。

优选的，所述箱体前表面设置有观察窗。

优选的，所述压板与箱体内壁贴合。

优选的，所述控制面板经外部电源分别与液压缸和加热丝电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过箱体上的温度传感器以及箱体内部的加热丝，制丝时，先把原料从进料管排入，再通过控制面板打开液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆伸长，使压板按压原料向下移动，进行压丝，同时温度传感器检测箱体内原料温度，当温度过低时，温度传感器把数据传输给plc控制器，plc控制器控制加热丝进行加热，当温度过高时，plc控制器控制加热丝关闭，有效的进行自动加热，节省能耗，且提高制丝效率，通过螺纹槽上的螺栓，便于对固定板进行更换，从而制成不同直径的米粉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、plc控制器；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、压板；7、加热丝；8、观察窗；9、进料管；10、蝶阀；11、温度传感器；12、排料管；13、螺纹槽；14、固定块；15、螺栓；16、把手；17、防滑条纹；18、固定板；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产直条米粉的制丝装置，包括箱体1、固定板18和螺栓15，其特征在于：箱体1左侧安装有进料管9，箱体1内部设置有加热丝7，箱体1内部上方固定安装有液压缸4，液压缸4下方设置有液压伸缩杆5，液压缸4的液压输出端与液压伸缩杆5的液压输入端连接，液压伸缩杆5的下方安装有压板6，箱体1右侧固定安装有控制面板2，控制面板2内部设置有plc控制器3，箱体1左侧底部固定安装有温度传感器11，温度传感器11的数据输出端与plc控制器3的数据输入端连接，plc控制器3的信号输出端与加热丝7的信号输入端连接，箱体1底部安装有排料管12，排料管12左侧与右侧均安装有固定块14，固定板18内部开设有多个通孔19，固定块14下方中部开设有螺纹槽13，螺栓15贯穿固定板18与螺纹槽13螺旋连接，螺栓15下方安装有把手16。

其中，通过把手16表面设置有防滑条纹17，便于提高把手16表面的摩擦力，方便工作人员对螺栓15进行安装和拆卸，通过进料管9中部设置有蝶阀10，便于对进料管9进行关闭，避免在制丝时会发生原料溢出的问题，通过箱体1前表面设置有观察窗8，方便工作人员对箱体1内的制丝情况进行观察，通过压板6与箱体1内壁贴合，便于提高制丝效率，避免造成原料浪费，通过控制面板2经外部电源分别与液压缸4和加热丝7电性连接。

工作原理：本新型方案在具体实施时，通过箱体1上的温度传感器11以及箱体1内部的加热丝7，制丝时，先把原料从进料管9排入，再通过控制面板2打开液压缸4，液压缸4驱动液压伸缩杆5伸长，使压板6按压原料向下移动，进行压丝，同时温度传感器11检测箱体1内原料温度，当温度过低时，温度传感器11把数据传输给plc控制器3，plc控制器3控制加热丝7进行加热，当温度过高时，plc控制器3控制加热丝7关闭，有效的进行自动加热，节省能耗，且提高制丝效率，通过螺纹槽13上的螺栓15，便于对固定板18进行更换，从而制成不同直径的米粉。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种用于生产直条米粉的制丝装置，包括箱体(1)、固定板(18)和螺栓(15)，其特征在于：所述箱体(1)左侧安装有进料管(9)，所述箱体(1)内部设置有加热丝(7)，所述箱体(1)内部上方固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)下方设置有液压伸缩杆(5)，所述液压缸(4)的液压输出端与液压伸缩杆(5)的液压输入端连接，所述液压伸缩杆(5)的下方安装有压板(6)，所述箱体(1)右侧固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)内部设置有plc控制器(3)，所述箱体(1)左侧底部固定安装有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)的数据输出端与plc控制器(3)的数据输入端连接，所述plc控制器(3)的信号输出端与加热丝(7)的信号输入端连接，所述箱体(1)底部安装有排料管(12)，所述排料管(12)左侧与右侧均安装有固定块(14)，所述固定板(18)内部开设有多个通孔(19)，所述固定块(14)下方中部开设有螺纹槽(13)，所述螺栓(15)贯穿固定板(18)与螺纹槽(13)螺旋连接，所述螺栓(15)下方安装有把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产直条米粉的制丝装置，其特征在于：所述把手(16)表面设置有防滑条纹(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产直条米粉的制丝装置，其特征在于：所述进料管(9)中部设置有蝶阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产直条米粉的制丝装置，其特征在于：所述箱体(1)前表面设置有观察窗(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产直条米粉的制丝装置，其特征在于：所述压板(6)与箱体(1)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产直条米粉的制丝装置，其特征在于：所述控制面板(2)经外部电源分别与液压缸(4)和加热丝(7)电性连接。

技术总结
本实用新型公开的属于食品加工技术领域，具体为一种用于生产直条米粉的制丝装置，包括箱体、固定板和螺栓，所述箱体左侧安装有进料管，所述箱体内部设置有加热丝，所述箱体内部上方固定安装有液压缸，所述液压缸下方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆的下方安装有压板，所述箱体右侧固定安装有控制面板，所述控制面板内部设置有PLC控制器，所述箱体左侧底部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，本新型方案通过箱体上的温度传感器以及箱体内部的加热丝，有效的进行自动加热，节省能耗，且提高制丝效率。

技术研发人员：汪长池;汪长升
受保护的技术使用者：会昌县鲜良食品有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.10.27