一种饲料稳定器的制作方法

本实用新型涉及饲料行业，尤其是应用在颗粒饲料领域的稳定器(或称熟化器)上。
背景技术：
：在饲料加工行业，饲料稳定器(熟化器)通常位于制粒机下游，经高温制粒后的饲料颗粒通过关风器进入到稳定器的料仓内，并在仓内停留一段时间进行保温加热，以提高饲料颗粒的糊化度及耐水性。其在生产高品质饲料尤其是硬颗粒水产饲料上起着至关重要的作用。常见的饲料稳定器主要包括存放物料的多边形稳定仓，仓顶部设置有进料口，仓底部则是排料机构。物料从进料口通过散料器均匀分散到仓内，并持续堆积至排料料位高度处，启动排料机构，开始排料直至无料位信号时停止排料，如此往复。从仓内排出的物料进入稳定器下部的卸料斗内，并通过关风器排放到下游设备内。在此过程中，物料都需要维持较高的温度，以确保排出物料具有良好的耐水性。因此，稳定器在料仓外表面及顶部均设置有加热装置及外层保温，以蒸汽夹套加热、水浴加热、蒸汽盘管伴热、电热甲较为常见；随着水产饲料市场的不断发展，为满足高产能、更长时间的稳定要求，稳定器逐步趋于大型化。为满足多品种的饲料生产需求，设备启停机也更为频繁，因此，为保证高效率的生产，停机后稳定仓再预热到生产温度(通常要求100℃以上)的速度也是各工厂考量的重点因素。实践证明：就稳定器仓体周围及顶部设置加热的这种方式，存在一定的缺陷，比如仓体规格较大时，仓体中心空气温升慢、温度低，且靠近底部排料装置的空气温度会明显偏低，因此有设备厂商在会在卸料斗外部增设加热装置和保温层。但是实际使用时也存在一些不足：(1)使用蒸汽夹套加热，加热效果较好，但因卸料斗内侧为斜面，从稳定仓内排出的高温高湿颗粒，或多或少在卸料斗内侧形成残留，而此部分残留长期与较高温度的内壁接触，存在焦料等风险，此外加工难度也较大；(2)盘管伴热，加热效率低，对稳定仓补充热量的能力弱；(3)电加热要有良好的效果，电功率消耗较大，同样也存在焦料的风险，制造使用成本较高。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有稳定器加热技术存在的不足，提供了一种高性价比的辅助加热饲料稳定器，本实用新型可以有效解决大规格稳定器仓内温度不均匀、加热速度慢、料斗加热产生焦料等问题。为了实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：包括自上而下设置的顶盖、稳定仓、卸料斗，稳定仓下部设置排料机构，顶盖进料口上设有关风器；其特征是，所述卸料斗内设有辅助加热装置，辅助加热装置为环形结构，辅助加热装置位于排料机构下方。优选的，所述辅助加热装置为蒸汽夹套结构，包括加热内板、加热外板、以及两者端部的封头，蒸汽夹套结构上部设有蒸汽进口，蒸汽夹套结构下部设有蒸汽疏水管。优选的，所述辅助加热装置为蒸汽盘管加热装置。优选的，所述辅助加热装置为电加热装置。优选的，所述辅助加热装置为高温水浴加热装置。优选的，所述加热内板、加热外板之间设有加强筋。优选的，所述辅助加热装置与卸料斗同轴设置，辅助加热装置通过支撑件设置在卸料斗上。优选的，所述顶盖、稳定仓、卸料斗、排料机构外壁上分别设有加热装置、保温层。优选的，所述辅助加热装置为圆环结构或者多边形环结构。与目前常见的饲料稳定器相比，本实用新型具有明显优势，具体体现在：第一，预热时间短：辅助加热装置合理的位置布置，选择在设备加热能力最薄弱的位置对空气进行加热，加速设备内部空气对流，有效提升设备预热速度，尤其在大规格设备上更为明显。第二，设备内部温度分布更均匀：常见的饲料稳定器靠近加热装置的位置温度高，设备中心位置因为远离热源温度最低，特别是排料机构中心位置，往往是温度薄弱点，是影响成品颗粒水稳定性的关键位置所在；而此专利涉及的辅助加热装设置于排料机构正下方，可对排料机构有效加热。第三，同时，根据设备稳定生产的温度要求，可独立开关或调整辅助加热装置。第四，综合以上优势，本实用新型可以获得更高效的预热，更均衡的温度场分布，为获得稳定良好品质的颗粒饲料提供有力支撑。附图说明图1是本实用新型饲料稳定器的结构示意图；图2是本实用新型饲料稳定器的辅助加热装置立体图；图3是本实用新型饲料稳定器的辅助加热装置剖视图；图4是本实用新型蒸汽夹套辅助加热装置的结构示意图；图5是本实用新型蒸汽盘管辅助加热装置的结构示意图；图6是本实用新型电加热辅助加热装置的结构示意图；图7是本实用新型高温水浴辅助加热装置的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种带辅助加热装置的饲料稳定器，包含上部设置有进料口的顶盖1，与顶盖1进料口相连的是关风器6。顶盖1外表面设置有蒸汽夹套加热装置及保温层。与顶盖1下部相连的是稳定仓2。稳定仓2外表面设置有蒸汽夹套加热装置及保温层。稳定仓2下部连接排料机构3，排料机构3下方则连接有卸料斗4以及设备支撑件。卸料斗4外表面设置有蒸汽盘管加热装置及保温层。在卸料斗4内部设置有辅助加热装置5。辅助加热装置5位于卸料斗4内中上部，在排料机构正下方，并通过支撑装置7固定在卸料斗4上。辅助加热装置环形结构，可以为圆环结构，也可以为多边形环结构。如图3-4所示，辅助加热装置5，可以采用蒸汽夹套结构，包含加热内板5-1，加热外板5-2，加热内外板之间通过封头5-3连接形成蒸汽夹套，同时为了保证内外板承压强度，在内外板之间设置有若干个加强筋5-4，夹套上部设置有蒸汽进口5-5，夹套下部设置有蒸汽疏水管5-6。如图5所示，辅助加热装置5，还可以采用现有的蒸汽盘管加热装置，包括夹套、夹套内的蒸汽盘管5-7，蒸汽盘管一端为蒸汽进口5-8，蒸汽盘管另一端为冷凝水出口5-9。如图6所示，辅助加热装置5，还可以采用现有的电加热装置，包括夹套，夹套内缠绕有电热丝5-10，电热丝5-10上设有电源及控制线接口5-11。如图7所示，辅助加热装置5，还可以采用现有的高温水浴加热装置，包括水浴夹套结构，夹套结构上设有热水出口5-12、冷水出口5-13。本实用新型饲料稳定器的工作过程是：准备生产前，预先启动顶盖、稳定仓、卸料斗外表面的加热装置和辅助加热装置。在此过程中，热量从顶盖、稳定仓、卸料斗加热装置迅速传递到设备内壁，随着内壁的快速升温，热量逐步从内壁传递给与内壁接触的空气，使得空气温度不断上升，并逐步往仓中间缓慢传递。此过程持续进行，随着时间的累积，仓中心温度逐步上升。同步地，本实用新型涉及的辅助加热装置在此过程中发挥着重要作用，首先，此装置可内外表面同时对空气进行加热，此部分空气恰好是处在设备中心加热最薄弱的位置，同时因为空气升温，密度变小，热空气会逐步上浮，在设备内部会形成一定的对流效应，加速空气热量传导，有效提升设备预热速度。达到设备预热所需温度后(通常在100℃以上)，上游制粒设备便可以开机，通过关风器往稳定仓内进料。当料层达到预设料位时，排料装置开始排料，仓内部分物料将会被排放到卸料斗中，物料下落过程中，会穿过辅助加热装置，因该装置外层没有大的倾斜面，不会存在物料在其表面长时间堆积，故无产生焦料的风险。本实施例中测试的数据包含如下：实验采用同一台设备开启/关闭辅助加热装置进行对比，结果见表1。表1不同工况下的效果对比关闭辅助加热开启辅助加热设备规格24×2424×24仓截面尺寸，mm2400×24002400×2400夹套蒸汽压力，bar1.01.0稳定仓内初始温度，℃2221稳定仓内目标温度，℃100100预热时长，min3528稳定仓中心温度，℃92100稳定仓四角温度，℃102/103/101/102103/103/104/102根据以上的测试数据可以分析得出：本实用新型可以解决当前饲料稳定器在生产线上应用的不足，设备预热速度得到有效提升，稳定仓内温差得到有效降低。当前第1页12