一种乳制品预热装置的制作方法

本实用新型涉及奶制品加工技术领域，特别涉及一种乳制品预热装置。

背景技术：

酸奶生产已有千年历史，原料可以是鲜牛、羊奶，传统的酸奶生产工艺流程，包括配料、过滤、浓缩、预热、均质、灭菌、冷却、接种、发酵培养、产品冷却等工序。酸奶营养成份丰富，易被人体吸收。特别是含有乳酸菌和乳糖酶使奶中养份予消化，使乳糖转化为乳酸，使蛋白质得以水解，增加奶乳中可溶性钙磷和维生素含量，适应儿童和老年人对钙磷的吸收，具有天然补钙作用。

在给原料进行加工预热时，传统是采用加热器直接给乳液加热的方式，给原料进行玉如处理，乳液于加热器的内部的相对位置始终保持不变，使得靠近加热器加热部分的乳液温度较高，远离加热器加热部分的乳液温度较低，进而使得罐体内部不同位置处乳液的受热不均匀，导致部分乳液受热温度过高发生变质，从而难以保证乳液的均匀加热预热，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳制品预热装置，其具有在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳制品预热装置，包括底座，所述底座的上方设置有罐体，所述罐体的顶壁开设有进料口，所述罐体的内部固设有竖向设置的分隔板，所述分隔板和罐体内壁之间围成加热腔，所述加热腔内部固设有加热板，所述罐体顶壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴呈竖向设置，所述搅拌轴的上端贯穿于罐体的顶壁延伸至罐体的外部，位于所述罐体内部的搅拌轴固设有若干用于搅动罐体内部乳液的搅拌叶，若干搅拌叶沿搅拌轴的轴向方向均匀分布，所述罐体设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括固设于罐体外部的电机、固设于搅拌轴上端的转动盘，所述电机通过传动组件驱动转动盘转动。

通过采用上述技术方案，将待加热的乳液通过进料口倒入罐体的内部，在加热板的作用，加热板将热量通过分隔板传导至罐体内部的乳液上，实现对罐体内部乳液的加热。启动电机，电机通过传动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶实现对罐体内部乳液的搅动，加速乳液于罐体内部的流动，乳液在被搅动的过程中不断与分隔板接触，从而实现在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括转动设置于罐体外部的往复丝杆、沿往复丝杆轴向方向运动的导向块，往复丝杆的外周壁开设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽的内部滑动连接有活动销，所述活动销通过转动轴和导向块转动连接，所述导向块于靠近转动盘的一侧固设有拨动块，所述转动盘开设有若干齿槽，若干齿槽沿转动盘的圆周方向均匀分布，所述拨动块固设有和齿槽啮合的齿牙，所述电机通过齿轮组驱动往复丝杆同步转动，所述往复丝杆的轴线和搅拌轴的轴线垂直设置。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过齿轮组驱动往复丝杆自转，往复丝杆带动导向块沿往复丝杆的轴向方向往复运动，当导向块带动拨动块运动至齿牙和齿槽啮合时，齿牙在导向块的作用下继续沿往复丝杆的轴线方向直线运动，由于齿牙和齿槽啮合，齿槽在齿牙的作用下以搅拌轴的轴线为中心转动，将导向块的直线运动转换为转动盘和搅拌轴的周向运动，从而搅拌轴带动搅拌叶转动，实现对罐体内部乳液的搅动；当导向块带动拨动块反向运动时，齿牙拨动转动盘和搅拌轴反向周转，实现搅拌轴带动搅拌叶于罐体内部的往复摆动，增强对乳液的搅动效率，加速对乳液的加热预热，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮组包括固设于电机输出端的第一锥齿轮和固设于往复丝杆端部的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一锥齿轮同步转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，又由于第二锥齿轮和往复丝杆固定连接，进而实现对往复丝杆的驱动，实现往复丝杆的自转。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外部焊接有转动座，所述转动座为两个，两个所述转动座分别设置于往复丝杆的两端，所述转动座于其中心处开设有转动孔，两个转动孔中心处于一条直线上，所述往复丝杆的两端分别贯穿于转动孔后和转动孔转动连接。

通过采用上述技术方案，提高往复丝杆于罐体外部的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加热腔的外壁开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口沿罐体轴向方向间隔设置，所述罐体外壁于进液口处固设有进液管，所述进液管远离罐体的一端连通有水泵，所述罐体外壁于出液口处固设有出液管，所述出液管和进液管远离罐体的一端均可拆卸连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将水源输送至加热腔的内部，在下方出液管处密封盖的作用下，使水源在加热腔的内部积聚，通过加热板，将加热腔内部的水源加热，加热板产生的热量通过水传导至分隔板，由于水的导热性比空气的导热性好，一方面，加速了对罐体内部乳液的加热预热；另一方面，减少了不需要的热量损耗，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述出液口的高度低于进液口的高度。

通过采用上述技术方案，当加热预热完成时，由于出液口的高度低于进液口的高度，便于加热腔内部水源的排出，防止在罐体长期不使用时，分隔板与水长期接触，加热腔内部滋生细菌。

本实用新型进一步设置为：所述加热腔的底壁开设有连通口，所述罐体于连通口处固设有过渡管，所述过渡管远离罐体的一端向上弯折有连通管，所述连通管内的液体高度和加热腔内部的液体高度相同。

通过采用上述技术方案，通过连通管的设置，使得连通管内的液体高度和加热腔内部的液体高度相同，便于从外部观察加热腔内部水源的剩余量，便于保持加热腔内部水分充足，保持加热腔内部水一直保持对加热板的覆盖状态。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外壁固设有定位座，所述定位座于其中心处开设有定位孔，所述连通管的上端贯穿于定位孔。

通过采用上述技术方案，通过定位座的设置，一方面，提高连通管的稳定性，便于保持连通管和罐体的连接关系；另一方面，便于保持连通管的竖直状态，使得连通管内部水的高度与加热腔内部水的高度保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述加热板固设于加热腔远离分隔板一侧的侧壁，所述加热板呈环形设置，所述加热板和罐体内壁之间固设有隔热层。

通过采用上述技术方案，使加热板和分隔板相分离，避免加热板直接将热量通过分隔板传导至罐体内部的乳液，导致与分隔板接触的乳液碳变质。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外部固设有用于调节加热腔内部压强的调压阀。

通过采用上述技术方案，当加热板对加热腔内部水进行加热时，水受热后蒸发，通过设置调压阀，避免加热的过程中，加热腔内部水蒸气过多使加热腔内部压强过大而导致加热腔炸裂，通过调压阀保持加热腔内外压强一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、加热板产生的热量通过分隔板传导至罐体内部的乳液上，从而便于实现对罐体内部乳液的加热预热；

第二、电机通过传动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶实现对罐体内部乳液的搅动，加速乳液于罐体内部的流动，乳液在被搅动的过程中不断与分隔板接触，从而使得乳液加热预热更加均匀；

第三、通过往复丝杆带动导向块沿往复丝杆的轴向方向往复运动，导向块带动拨动块和齿牙往复直线运动，齿牙和齿槽不断啮合和分开，搅拌轴在齿牙和齿槽的作用下正向转动至一定角度后反向转动，搅拌轴带动搅拌叶于罐体内部往复摆动，增强对乳液的搅动效率，加速对乳液的加热预热，提高工作效率；

第四、通过在加热腔内部通水，水的导热性比空气的导热性好，加速了对罐体内部乳液的加热预热；

第五、通过调压阀的设置保持加热腔内外压强一致，避免加热的过程中，加热腔内部水蒸气过多使加热腔内部压强过大而导致加热腔炸裂。

附图说明

图1是乳制品预热装置的整体结构示意图；

图2是乳制品预热装置的俯视图；

图3是图2中的a-a部剖视图；

图4是乳制品预热装置中传动组件、顶板、搅拌轴、搅拌叶之间的连接关系示意图；

图5是图4中的b部放大图；

图6是乳制品预热装置中电机、转动盘、往复丝杆、导向块、顶板之间的连接关系示意图；

图7是图6中的c部放大图。

图中，1、底座；2、罐体；21、出料口；3、顶板；4、驱动机构；41、电机；42、转动盘；421、齿槽；43、传动组件；431、往复丝杆；4311、往复螺纹槽；43111、正螺旋槽；43112、反螺旋槽；43113、换向槽；432、导向块；4321、通孔；433、拨动块；4331、齿牙；5、齿轮组；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；6、转动座；61、转动孔；7、活动销；8、转动轴；9、分隔板；10、容纳腔；20、加热腔；201、进液口；202、出液口；30、加热板；40、隔热层；50、进液管；60、出液管；70、密封盖；80、过渡管；90、连通管；100、定位座；200、调压阀；300、进料管；400、端盖；500、出料管；600、止料阀；700、搅拌轴；800、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种乳制品预热装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有罐体2，罐体2呈圆筒状设置，罐体2于圆筒的上端开口处固设有水平设置的顶板3，顶板3和罐体2的底壁平行设置，顶板3密封圆筒状罐体2的上端开口。

罐体2的顶板3开设有进料口，顶板3的上表面于进料口处焊接有进料管300，进料管300呈竖向设置，进料管300连通罐体2的内外，进料管300远离罐体2的一侧螺纹连接有用于密封进料口上端开口的端盖400。

结合图2和图3，罐体2的底壁开设有出料口21，罐体2于出料口21处固定安装有出料管500，出料管500远离罐体2的一侧安装有用于启闭出料口21的止料阀600。

参照图4，顶板3呈圆形设置，顶板3于其中心处转动连接有搅拌轴700，搅拌轴700呈竖向设置，顶板3于其中心处开设有过孔，搅拌轴700下端贯穿于过孔后延伸至罐体2的内部，位于罐体2内部的搅拌轴700的外周壁焊接有若干用于搅动罐体2内部乳液的搅拌叶800，搅拌叶800沿搅拌轴700的径向方向设置，若干搅拌叶800沿搅拌轴700的轴向方向均匀分布。

结合图1和图4，顶板3的上表面设置有用于驱动搅拌轴700转动的驱动机构4，驱动机构4包括固定安装于顶板3上表面的电机41和焊接于搅拌轴700上端的转动盘42。转动盘42呈圆形设置，位于罐体2外部的搅拌轴700端部焊接于转动盘42下表面的中心处，转动盘42和搅拌轴700同步转动。电机41通过传动组件43驱动转动盘42转动。

结合图4和图5，传动组件43包括往复丝杆431和导向块432。电机41通过齿轮组5驱动往复丝杆431同步转动。

齿轮组5包括键连接于电机41输出端的第一锥齿轮51和焊接于往复丝杆431端部的第二锥齿轮52，电机41带动第一锥齿轮51同步转动，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52啮合，第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，实现往复丝杆431的周向转动。

往复丝杆431呈水平设置，往复丝杆431的轴线和搅拌轴700的轴线垂直设置。顶板3的上表面焊接有两个转动座6，两个转动座6分别设置于往复丝杆431的两端，两个转动座6于其中心处均开设有转动孔61，两个转动孔61中心处于一条直线上。往复丝杆431的两端分别贯穿于两个转动孔61并和转动孔61转动连接。

往复丝杆431的外周壁开设有往复螺纹槽4311，往复螺旋槽包括正螺旋槽43111和反螺旋槽43112以及两个换向槽43113，两个换向槽43113分别设置于往复丝杆431的两端，其中一个换向槽43113的进口端和正螺旋槽43111的出口端相连通，换向槽43113的出口端和反螺旋槽43112的进口端相连通；另一个换向槽43113的进口端和反螺旋槽43112的出口端相连通，换向槽43113的出口端和正螺旋槽43111的进口端相连通。往复螺纹槽4311的内部滑动连接有和往复螺纹槽4311相适配的活动销7，活动销7沿正螺旋槽43111的长度方向运动至换向槽43113内部后滑动至反螺旋槽43112的内部，后沿反螺旋槽43112的长度方向运动至另一个换向槽43113后滑动至正螺旋槽43111内部，实现活动销7沿往复丝杆431轴向方向的往复运动。

结合图6和图7，导向块432呈矩形设置，导向块432的下侧面抵接于顶板3的上表面，导向块432套设于往复丝杆431的外部，且导向块432开设有供往复丝杆431穿过的通孔4321，活动销7设置于通孔4321的内部，且活动销7通过转动轴8和通孔4321的内壁转动连接，活动销7沿往复丝杆431轴向方向的往复运动的过程中，活动销7带动导向块432同步运动。

导向块432于靠近转动盘42的一侧焊接有拨动块433，拨动块433和导向块432呈t型设置，拨动块433朝向转动盘42的一侧焊接有若干齿牙4331，若干齿牙4331沿拨动块433的长度方向均匀分布，转动盘42开设有若干与齿牙4331相适配的齿槽421，齿牙4331和齿槽421啮合，若干齿槽421沿转动盘42的圆周方向均匀分布，往复丝杆431的长度大于转动盘42的外径。在齿槽421和齿牙4331的作用下，将导向块432的直线运动转换为转动盘42和搅拌轴700的周向运动，搅拌轴700带动搅拌叶800于罐体2内部的往复摆动，增强对乳液的搅动效率。

参照图3，罐体2的内部焊接有竖向设置的分隔板9，分隔板9呈环形设置，分隔板9的内壁围成用于容纳乳液的容纳腔10，分隔板9的外臂和罐体2内壁之间围成加热腔20。

加热腔20内部固设有加热板30，加热板30呈环形设置，加热板30固定安装于加热腔20远离分隔板9一侧的侧壁。加热板30的内壁和分隔板9的外壁弧度相同，加热板30的外壁和罐体2的内壁弧度相同。加热板30外壁和罐体2的内壁之间固定安装有隔热层40，避免在使用加热板30的过程中罐体2的温度过高，避免误伤施工人员，同时减少热量的散失。

加热腔20的外壁开设有进液口201和出液口202，出液口202的高度低于进液口201的高度，进液口201和出液口202沿罐体2轴向方向上下间隔设置，加热板30设置于进液口201和出液口202上下间隔之间。罐体2外壁于进液口201处焊接有进液管50，进液管50连通加热腔20的内外，进液管50远离罐体2的一端连通有水泵（水泵图中未示出），罐体2外壁于出液口202处固定安装有出液管60，出液管60和进液管50远离罐体2的一端均螺纹连接有密封盖70，打开设置于出液管60处的密封盖70，加热腔20内部的水通过出液管60流出加热腔20。

加热腔20的底壁开设有连通口，罐体2于连通口处焊接有过渡管80，过渡管80呈u型设置，过渡管80的一端和连通口相连通，另一端向上弯折有连通管90，连通管90呈透明材质，连通管90呈竖向设置，连通管90的外周壁和罐体2的外壁之间间隔设置。罐体2的外壁焊接有定位座100，定位座100于其中心处开设有定位孔，连通管90的上端贯穿于定位孔，连通管90保持和罐体2的连接状态，当加热腔20内部充满水时，部分水通过连通口进入连通管90的内部，连通管90内的液体高度和加热腔20内部的液体高度相同。

结合图1和图3，罐体2外部固定安装有用于调节加热腔20内部压强的调压阀200，避免加热的过程中，加热腔20内部水蒸气过多使加热腔20内部压强过大而导致加热腔20炸裂，通过调压阀200保持加热腔20内外压强一致。

本实施例的实施原理为：将待加热的乳液通过进料口倒入罐体2的内部，启动水泵，水泵将水源输送至加热腔20的内部，由于下方出液管60处密封盖70的作用下，水源在加热腔20的内部积聚，通过加热板30加热加热腔20内部的水，加热板30产生的热量通过水传导至分隔板9，由于水的导热性比空气的导热性好，加速了对罐体2内部乳液的加热预热，从而实现对罐体2内部乳液的加热。

启动电机41，电机41通过齿轮组5驱动往复丝杆431周向转动，往复丝杆431带动导向块432沿往复丝杆431的轴向方向往复运动，当导向块432带动拨动块433运动至齿牙4331和齿槽421啮合时，齿牙4331在导向块432的作用下继续沿往复丝杆431的轴线方向直线运动，由于齿牙4331和齿槽421啮合，导向块432的直线运动转换为转动盘42和搅拌轴700的周向运动，从而搅拌轴700带动搅拌叶800转动，实现对罐体2内部乳液的搅动；当导向块432带动拨动块433反向运动时，齿牙4331拨动转动盘42和搅拌轴700反向周转，实现搅拌轴700带动搅拌叶800于罐体2内部的往复摆动，加速乳液于罐体2内部的流动，乳液在被搅动的过程中不断与分隔板9接触，从而在加热预热过程中搅动罐体2内部乳液，使得乳液均匀加热预热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。