[0001]
本实用新型属于饲料加工机械领域，特别涉及一种360度进汽调质器。
背景技术：
[0002]
目前，饲料行业普遍使用的调质器主要包括桨叶、搅拌轴、筒体、轴承、电机、传动装置等，桨叶安装在搅拌轴上，搅拌轴设置在筒体内，两端由轴承支承，电机通过传动装置带动搅拌轴和桨叶转动，将来自喂料器的粉状饲料不断翻动并向前推进，同时由筒体上设置的蒸汽进口向饲料中通入一定量的蒸汽、液体添加物，对饲料进行调质熟化，然后由出料口进入颗粒压制设备进行制粒。
[0003]
现有的调质器，在工作过程中，蒸汽通过筒体上的蒸汽进口进入筒体内部，蒸汽的流动方向是固定的，导致物料与蒸汽无法充分接触，调质不够充分，熟化程度不高，物料均匀度难以提高。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的是提供一种360度进汽调质器，能够使得蒸汽通道旋转，蒸汽可以360度旋转进入机壳内，确保物料与蒸汽充分接触，调质更加充分，熟化程度更高。
[0005]
本实用新型的目的是这样实现的：一种360度进汽调质器，包括水平设置的筒状机壳，所述机壳的一端上部设置有进料口，机壳的另一端下部设置有出料口，机壳内部水平设置有转轴，转轴与机壳的轴线相重合，转轴包括实心轴段和空心轴段，空心轴段长度与机壳内部的轴线长度相适应，所以空心轴段的端部连接有旋转套筒，旋转套筒与转轴的轴线相重合，所述机壳的左右两端均设置有圆柱状转动支撑座，转动支撑座内部设置有轴承，转轴实心轴段经轴承转动支撑在对应转动支撑座并向外伸出，转轴实心轴段的伸出端与旋转驱动机构传动连接，旋转套筒经轴承转动支撑在对应转动支撑座并向外伸出，旋转套筒的伸出端与旋转接头相连接，旋转接头上设置有接头蒸汽进口，所述转轴空心轴段的左右两端均设置有螺旋叶片，空心轴段上位于两端的螺旋叶片之间设置有若干喷汽桨叶，喷汽桨叶内部设置有与空心轴段相连通的蒸汽流道，喷汽桨叶表面设置有与蒸汽流道相连通的蒸汽进口和蒸汽出口。
[0006]
本实用新型工作时，物料从进料口进入机壳，旋转驱动机构带动转轴转动，螺旋叶片和喷汽桨叶驱动物料向着出料口移动，蒸汽通过接头蒸汽进口进入旋转接头，蒸汽进入旋转套筒的蒸汽流道，再进入空心轴段内部，蒸汽通过蒸汽进口进入喷汽桨叶的蒸汽流道，再从蒸汽出口排出到机壳内与物料接触，转轴转动使得蒸汽360度旋转并从不同的喷汽桨叶排出，与物料充分接触后，物料从出料口排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够使得蒸汽通道旋转，蒸汽可以360度旋转进入机壳内，确保物料与蒸汽充分接触，调质更加充分，熟化程度更高。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述转动支撑座的外周设置有安装板，安装板通过若干相互平行的连接杆与机壳相固定，连接杆与机壳端面相垂直。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述机壳的左右两端均设置有安装接头，安装接头位于对应转动支撑座内部，对应安装接头内壁与旋转套筒外壁之间设置有密封套，对应安装接头内壁与实心轴段外壁之间设置有密封套。轴承便于转轴转动，密封套起到密封作用。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转套筒包括大径段、中径段和小径段，旋转套筒大径段、中径段和小径段内部均设置有直径相同的蒸汽通道，旋转套筒大径段对应插入空心轴段内部，旋转套筒中径段与密封套相配合，旋转套筒小径段与轴承相配合，旋转套筒小径段的伸出端套设有法兰套，法兰套经紧固件与旋转接头的旋转部相固定连接，旋转接头内部也设置有蒸汽通道，旋转接头的蒸汽通道与旋转套筒的蒸汽通道相连通。旋转套筒的法兰套与旋转接头的可旋转部分相连接，旋转接头保证旋转套筒与旋转接头之间的密封性，蒸汽通入旋转套筒时不会泄露。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转接头的蒸汽通道和旋转套筒的蒸汽通道内部轴向设置有虹吸排水管，虹吸排水管的两端均设置有弯头，一个弯头伸入空心轴段内部，另一个弯头伸出旋转接头，虹吸排水管经支架与旋转接头相固定连接。长时间通蒸汽后机壳内可能会产生冷凝水，虹吸排水管可以将冷凝水排出，虹吸排水管与旋转接头之间的缝隙被封住，避免蒸汽露出。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括减速器，减速器的输出端与实心轴段的伸出端传动连接，减速器的输入端与电机相传动连接。电机经减速器减速后带动转轴转动。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述喷汽桨叶包括安装管，桨叶固定在安装管上，安装管下部外周设置有外螺纹，安装管与空心轴段螺纹固定连接，安装管与空心轴段相垂直，蒸汽流道设置在安装管内部，蒸汽进口开设在安装管上，蒸汽进口位于空心轴段内部，蒸汽出口位于机壳内，蒸汽进口的孔径大于蒸汽出口的孔径，蒸汽进口设置有至少一个，蒸汽出口设置有至少两个。蒸汽进入安装管的蒸汽流道，再从蒸汽出口排出。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述桨叶呈矩形或梯形。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的立体结构图。
[0015]
图2为本实用新型的立体结构图。
[0016]
图3为本实用新型的主视图。
[0017]
图4为本实用新型的内部结构图。
[0018]
图5为图4的局部放大图。
[0019]
图6为喷汽桨叶的结构示意图。
[0020]
图7为喷汽桨叶的结构示意图。
[0021]
图8为本实用新型的桨叶呈梯形的主视图。
[0022]
图9为本实用新型的桨叶呈梯形的俯视图。
[0023]
图10为图4中a处的放大图。
[0024]
其中，1机壳，2进料口，3出料口，4转轴，4a实心轴段，4b空心轴段，5旋转套筒，5a大径段，5b中径段，5c小径段，6转动支撑座，7轴承，8旋转接头，8a接头蒸汽进口，8b旋转部，9
螺旋叶片，10喷汽桨叶，1001安装管，1002桨叶，10a蒸汽流道，10b蒸汽进口，10c蒸汽出口，11安装板，11a连接杆，12安装接头，13密封套，14蒸汽通道，15法兰套，16虹吸排水管，16a弯头，17电机，18减速器。
具体实施方式
[0025]
实施例1
[0026]
如图1-7和10所示，为一种360度进汽调质器，包括水平设置的筒状机壳1，机壳1的一端上部设置有进料口2，机壳1的另一端下部设置有出料口3，机壳1内部水平设置有转轴4，转轴4与机壳1的轴线相重合，转轴4包括实心轴段4a和空心轴段4b，空心轴段4b长度与机壳1内部的轴线长度相适应，所以空心轴段4b的端部连接有旋转套筒5，旋转套筒5与转轴4的轴线相重合，机壳1的左右两端均设置有圆柱状转动支撑座6，转动支撑座6内部设置有轴承7，转轴4实心轴段4a经轴承7转动支撑在对应转动支撑座6并向外伸出，转轴4实心轴段4a的伸出端与旋转驱动机构传动连接，旋转套筒5经轴承7转动支撑在对应转动支撑座6并向外伸出，旋转套筒5的伸出端与旋转接头8相连接，旋转接头8上设置有接头蒸汽进口8a，转轴4空心轴段4b的左右两端均设置有螺旋叶片9，空心轴段4b上位于两端的螺旋叶片9之间设置有若干喷汽桨叶10，喷汽桨叶10内部设置有与空心轴段4b相连通的蒸汽流道10a，喷汽桨叶10表面设置有与蒸汽流道10a相连通的蒸汽进口10b和蒸汽出口10c。转动支撑座6的外周设置有安装板11，安装板11通过若干相互平行的连接杆11a与机壳1相固定，连接杆11a与机壳1端面相垂直。机壳1的左右两端均设置有安装接头12，安装接头12位于对应转动支撑座6内部，对应安装接头12内壁与旋转套筒5外壁之间设置有密封套13，对应安装接头12内壁与实心轴段4a外壁之间设置有密封套13。旋转套筒5包括大径段5a、中径段5b和小径段5c，旋转套筒5大径段5a、中径段5b和小径段5c内部均设置有直径相同的蒸汽通道14，旋转套筒5大径段5a对应插入空心轴段4b内部，旋转套筒5中径段5b与密封套13相配合，旋转套筒5小径段5c与轴承7相配合，旋转套筒5小径段5c的伸出端套设有法兰套15，法兰套15经紧固件与旋转接头8的旋转部8b相固定连接，旋转接头8内部也设置有蒸汽通道14，旋转接头8的蒸汽通道14与旋转套筒5的蒸汽通道14相连通。旋转接头8的蒸汽通道14和旋转套筒5的蒸汽通道14内部轴向设置有虹吸排水管16，虹吸排水管16的两端均设置有弯头16a，一个弯头16a伸入空心轴段4b内部，另一个弯头16a伸出旋转接头8，虹吸排水管16经支架与旋转接头8相固定连接。所述旋转驱动机构包括减速器18，减速器18的输出端与实心轴段4a的伸出端传动连接，减速器18的输入端与电机17相传动连接。喷汽桨叶10包括安装管1001，桨叶1002固定在安装管1001上，安装管1001下部外周设置有外螺纹，安装管1001与空心轴段4b螺纹固定连接，安装管1001与空心轴段4b相垂直，蒸汽流道10a设置在安装管1001内部，蒸汽进口10b开设在安装管1001上，蒸汽进口10b位于空心轴段4b内部，蒸汽出口10c位于机壳1内，蒸汽进口10b的孔径大于蒸汽出口10c的孔径，蒸汽进口10b设置有至少一个，蒸汽出口10c设置有至少两个。桨叶1002呈矩形。
[0027]
本实用新型工作时，物料从进料口2进入机壳1，电机17经减速器18减速后带动转轴4转动，螺旋叶片9和喷汽桨叶10驱动物料向着出料口3移动，蒸汽通过接头蒸汽进口8a进入旋转接头8，蒸汽进入旋转套筒5的蒸汽流道10a，再进入空心轴段4b内部，蒸汽通过蒸汽进口10b进入喷汽桨叶10的蒸汽流道10a，再从蒸汽出口10c排出到机壳1内与物料接触，转
轴4转动使得蒸汽360度旋转并从不同的喷汽桨叶10排出，与物料充分接触后，物料从出料口3排出。本实用新型的优点在于：能够使得蒸汽通道14旋转，蒸汽可以360度旋转进入机壳1内，确保物料与蒸汽充分接触，调质更加充分，熟化程度更高。
[0028]
实施例2
[0029]
如图8-9所示，与实施例1 的不同之处在于，桨叶1002呈梯形。
[0030]
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。