一种真空包装食品的水浴式杀菌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水浴式杀菌技术领域，具体为一种真空包装食品的水浴式杀菌装置。


背景技术：

[0002]
食品真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序，需要进行高温杀菌操作，然后冷却才可以封装在外包装袋内，以保证食品的卫生安全，在食品加工行业需要使用一种水浴式杀菌装置，用于给外包装或者工具进行消毒杀菌，增加食品的安全性。
[0003]
传统的部分水浴式杀菌装置一方面在对食品处理完成后，直接将高温水排出，从而造成了对水资源的浪费以及热量的损耗，造成大量资源浪费，增加了生产成本，而且工作效率低下，另一方面传统的水浴式杀菌装置消毒杀菌的效果不佳，容易使细菌残留下来，因此使食品产生问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种真空包装食品的水浴式杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装食品的水浴式杀菌装置，包括第一杀菌锅和第二杀菌锅，所述第一杀菌锅和第二杀菌锅的底部均固定安装有支撑腿，支撑腿有四组且呈矩形阵列分布，支撑腿的底部固定安装有底座，第一杀菌锅的一侧开设有开口，开口上螺纹安装有锅盖，底座的顶部固定安装有第一循环泵，第一循环泵的输入端固定连接有管道并延伸至第一杀菌锅的内部，第一循环泵的输出端固定安装有第一连接管，第一连接管的一端绕过第一杀菌锅的后侧并延伸至第一杀菌锅的内部，第一连接管的一端固定安装有出水盒，出水盒的底部固定安装有五组喷嘴，第一杀菌锅的内侧底部固定安装有加热块，加热块有两组且呈对称分布，底座的顶部固定安装有第二循环泵，第二循环泵的输入端固定安装有第二连接管，第二连接管的一端延伸至第一杀菌锅的内部，第二循环泵的输出端固定安装有第三连接管，第三连接管的一端延伸至第二杀菌锅的内部，第一杀菌锅和第二杀菌锅的上方设置有冷却箱，第一杀菌锅的顶部固定安装有第三循环泵，第三循环泵的输入端固定连接有管道并延伸至冷却箱的内部，第三循环泵的输出端固定安装有输出管，输出管的一端固定安装有第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管的一端延伸至第一杀菌锅的内部，第二冷却管的一端延伸至第二杀菌锅的内部。
[0006]
优选的，所述锅盖的一侧固定安装有把手，把手的外壁套设有防滑套。
[0007]
优选的，所述第一杀菌锅的内部放置有放置板，放置板的顶部开设有五组放置槽。
[0008]
优选的，所述第一杀菌锅的底部固定安装有第一排水管，第一排水管与第一杀菌锅的内部相通，第一排水管上设置有阀门，第一杀菌锅的一侧固定安装有第一进水管，第一进水管与第一杀菌锅的内部相通，第一杀菌锅的顶部固定安装有排气管和压力表，排气管
与第一杀菌锅的内部相通。
[0009]
优选的，所述冷却箱的底部固定安装有四组支架，支架的一端分别与第一杀菌锅和第二杀菌锅的顶部固定安装。
[0010]
优选的，所述第一冷却管和第二冷却管上均设置有阀门，冷却箱的顶部固定安装有第二进水管，冷却箱的一侧固定安装有第二排水管，第二进水管和第二排水管均与冷却箱的内部相通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)、该真空包装食品的水浴式杀菌装置，通过第一杀菌锅、第二杀菌锅、第一循环泵、第一连接管、出水盒、喷嘴、放置板、放置槽和加热块的配合使用，将食品通过放置板放入放置槽内，避免了食品堆积影响杀菌效果，再通过喷嘴使食品和杀菌水充分接触，保证了食品表面受热均匀，提高了食品的杀菌效果。
[0013]
(2)、该真空包装食品的水浴式杀菌装置，通过第一杀菌锅、第二杀菌锅、第二循环泵、第二连接管和第三连接管的配合使用，第一杀菌锅和第二杀菌锅交替使用同一批杀菌水工作，第一杀菌锅内的食品处理完后，直接将高温水注入到第二杀菌锅内节省处理水的时间和热量损耗，采用循环杀菌，需先将杀菌装置内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，减少了等待的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的侧视图；
[0016]
图3为本实用新型的正视图。
[0017]
图中：1第一杀菌锅、2第二杀菌锅、3支撑腿、4底座、5锅盖、6把手、7第一循环泵、8第一连接管、9出水盒、10喷嘴、11放置板、12放置槽、13加热块、14第一排水管、15第一进水管、16排气管、17压力表、18第二循环泵、19第二连接管、20第三连接管、21冷却箱、22支架、23第三循环泵、24输出管、25第一冷却管、26第二冷却管、27第二进水管、28第二排水管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空包装食品的水浴式杀菌装置，包括第一杀菌锅1和第二杀菌锅2，第一杀菌锅1和第二杀菌锅2的底部均固定安装有支撑腿3，支撑腿3有四组且呈矩形阵列分布，支撑腿3的底部固定安装有底座4，第一杀菌锅1的一侧开设有开口，开口上螺纹安装有锅盖5，底座4的顶部固定安装有第一循环泵7，第一循环泵7的输入端固定连接有管道并延伸至第一杀菌锅1的内部，第一循环泵7的输出端固定安装有第一连接管8，第一连接管8的一端绕过第一杀菌锅1的后侧并延伸至第一杀菌锅1的内部，第一连接管8的一端固定安装有出水盒9，出水盒9的底部固定安装有五组喷嘴10，第一杀菌锅1的内侧底部固定安装有加热块13，加热块13有两组且呈对称分布，底座4的顶
部固定安装有第二循环泵18，第二循环泵18的输入端固定安装有第二连接管19，第二连接管19的一端延伸至第一杀菌锅1的内部，第二循环泵18的输出端固定安装有第三连接管20，第三连接管20的一端延伸至第二杀菌锅2的内部，通过第一杀菌锅1、第二杀菌锅2、第二循环泵18、第二连接管19和第三连接管20的配合使用，第一杀菌锅1和第二杀菌锅2交替使用同一批杀菌水工作，第一杀菌锅1内的食品处理完后，直接将高温水注入到第二杀菌锅2内节省处理水的时间和热量损耗，采用循环杀菌，需先将杀菌装置内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，减少了等待的时间，提高了工作效率，第一杀菌锅1和第二杀菌锅2的上方设置有冷却箱21，第一杀菌锅1的顶部固定安装有第三循环泵23，第三循环泵23的输入端固定连接有管道并延伸至冷却箱21的内部，第三循环泵23的输出端固定安装有输出管24，输出管24的一端固定安装有第一冷却管25和第二冷却管26，第一冷却管25的一端延伸至第一杀菌锅1的内部，第二冷却管26的一端延伸至第二杀菌锅2的内部。
[0020]
锅盖5的一侧固定安装有把手6，把手6的外壁套设有防滑套，第一杀菌锅1的内部放置有放置板11，放置板11的顶部开设有五组放置槽12，通过第一杀菌锅1、第二杀菌锅2、第一循环泵7、第一连接管8、出水盒9、喷嘴10、放置板11、放置槽12和加热块13的配合使用，将食品通过放置板11放入放置槽12内，避免了食品堆积影响杀菌效果，再通过喷嘴10使食品和杀菌水充分接触，保证了食品表面受热均匀，提高了食品的杀菌效果，第一杀菌锅1的底部固定安装有第一排水管14，第一排水管14与第一杀菌锅1的内部相通，第一排水管14上设置有阀门，第一杀菌锅1的一侧固定安装有第一进水管15，第一进水管15与第一杀菌锅1的内部相通，第一杀菌锅1的顶部固定安装有排气管16和压力表17，排气管16与第一杀菌锅1的内部相通，冷却箱21的底部固定安装有四组支架22，支架22的一端分别与第一杀菌锅1和第二杀菌锅2的顶部固定安装，第一冷却管25和第二冷却管26上均设置有阀门，冷却箱21的顶部固定安装有第二进水管27，冷却箱21的一侧固定安装有第二排水管28，第二进水管27和第二排水管28均与冷却箱21的内部相通。
[0021]
工作原理：打开锅盖5，将食品放入放置槽12中，关闭锅盖5，向第一杀菌锅1加入适当的杀菌水，打开加热块13，使水达到设定温度，再通过第一循环泵7将热水输送到出水盒9中，通过喷嘴10均匀的向食品喷出热水，杀菌完成后，再通过第二循环泵18将杀菌水抽回至第二杀菌锅2中使用，再通过第三循环泵23将冷却水通过第一冷却管25输送到第一杀菌锅1内，食品的温度不断降低，当降到设定好的温度时，通过第三循环泵23再将冷却水抽回至冷却箱21中，打开排气管16将杀菌锅内的压力排出，取出产品即可。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。