树莓果冻融糖煮胶调配机的制作方法

本实用新型涉及饮料加工领域，特别涉及树莓果冻融糖煮胶调配机。

背景技术：

树莓果冻是一种较为新颖的零食，其具有口味好的特点，广受人们喜爱。其中树莓果冻在生产时主要采取的配料为低聚果糖、饮用水、白砂糖、树莓粉、果冻粉和魔芋等。一般需要经过原辅材验收、拆包、配料、溶糖、煮胶、调配、灌装等工艺。

可参考现有公开号为cn111109582a的中国专利，其公开了一种用于制备琼脂的煮胶机。其包括蒸汽预处理装置和煮胶装置，所述蒸汽预处理装置包括卧式圆筒形的第一壳体以及设置于第一壳体、且相对设置的进料口和蒸汽进口，所述蒸汽进口为开设于第一壳体的若干通孔；所述煮胶装置包括卧式圆筒形的第二壳体以及设置于第二壳体的进水口和加热件；所述第二壳体的顶部设有开口，所述第一壳体通过第一连接轴挂设于所述开口，所述第一壳体侧面设有用于驱动第一壳体绕第一连接轴转动的第一驱动件。

上述的这种用于制备琼脂的煮胶机具有环保的优点。但是上述的这种用于制备琼脂的煮胶机依旧存在一些缺点，如:煮胶时缺乏必要的震荡，使得煮胶时容易发生糊底现象；且煮胶之前的调配阶段需要单独另用一个机器，并需要用来转移，导致其生产效率低下，并且不具有对材料碾碎的能力。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供树莓果冻融糖煮胶调配机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

树莓果冻融糖煮胶调配机，包括机架，还包括：

固定在所述机架上的斗体，所述斗体的顶部安装有斗盖；

用于对加注至所述斗体内的胶料和糖分进行压合碾碎的压合碾碎机构；

用于煮胶的煮胶桶，所述煮胶桶内壁设置有电阻加热丝；

设置在所述斗体和所述煮胶桶之间的螺旋传输组件；

固定在所述机架上的支撑座，所述支撑座与所述煮胶桶之间转动连接；

以及用于带动所述煮胶桶转动及晃动的动力组件。

较佳的，所述压合碾碎机构包括第一伺服电机、第一固定杆、两个外凸环、震荡筒、内凸环、两个第一弹簧、压盘和滤板，所述第一伺服电机固定在所述斗盖上并驱动所述第一固定杆转动，所述第一固定杆转动连接在所述斗盖内，两个所述外凸环分别一体成型在所述第一固定杆的外部，所述震荡筒滑移连接在所述第一固定杆的外部，所述内凸环固定在所述震荡筒内并滑移连接在两个所述外凸环之间，两个所述第一弹簧分别连接在所述外凸环和所述内凸环之间并套设于所述第一固定杆的外部，所述压盘固定在所述震荡筒底端，所述滤板固定在所述斗体内部。

较佳的，所述压盘为锥台形，所述压盘螺纹连接在所述第一固定杆的外部，所述压盘在背离所述斗盖的一面固定有若干个呈圆周阵列设置的压齿，所述压齿为梯形齿。

较佳的，所述螺旋传输组件包括主输送管、第一管道、第二管道、第二伺服电机、第二固定杆和螺旋推送叶片，所述主输送管固定在所述机架上，所述第一管道以及所述第二管道分别与所述主输送管之间连通固定，所述第一管道与所述斗体底端之间拆卸连接，所述第二伺服电机固定在所述主输送管端部并驱动所述第二固定杆转动，所述第二固定杆转动连接在所述主输送管内，所述螺旋推送叶片固定在所述第二固定杆的外部。

较佳的，所述主输送管上设置有排气机构，所述排气机构包括排气管、排气孔、封塞、承托块和第二弹簧，所述排气管连通固定在所述主输送管上，所述排气孔开设在所述排气管环壁上，所述封塞滑移连接在所述排气管内，所述承托块固定在所述排气管内，所述第二弹簧连接在所述封塞和所述承托块之间。

较佳的，所述动力组件包括第三伺服电机、第三固定杆、第一齿轮、第二齿轮、第四固定杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、轴承座、第五固定杆、曲柄块和推板，所述第三伺服电机固定在所述机架上，所述第三固定杆固定在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述第三固定杆端部固定在所述支撑座底端，所述第一齿轮固定在所述第三固定杆外部，所述第三固定杆转动连接在所述支撑座内，所述第二齿轮固定在所述第四固定杆端部，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一锥形齿轮固定在所述第四固定杆远离所述第二齿轮的一端，所述轴承座固定在所述支撑座上，所述第五固定杆转动连接在所述轴承座内，所述第二锥形齿轮固定在所述第五固定杆端部，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮之间相互啮合，所述曲柄块固定在所述第五固定杆的外部，所述推板固定在所述煮胶桶底端。

较佳的，所述支撑座内开设有凹槽，所述凹槽槽底与所述煮胶桶底部之间连接有第三弹簧。

较佳的，所述机架上固定有中继箱，所述中继箱位于所述第二管道和所述煮胶桶之间，所述中继箱的顶部开口处安装有箱盖，所述第二管道穿插在所述箱盖内，所述中继箱底部开设有出口，所述中继箱内沿水平方向滑移连接有梯形推块，所述中继箱外部固定有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆端部固定在所述梯形推块上。

较佳的，所述斗体和所述第一管道之间通过法兰连接，所述主输送管由两个螺纹连接的分管道螺纹组装而成。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

本装置在使用时，原材料和糖分可以依次加注至斗体内，当进行生产时可以利用压合碾碎机构对加注的物料进行充分碾碎压磨，之后物料会被螺旋传输组件挤压并输送至煮胶桶内进行煮胶，由于压合碾碎机构和螺旋传输组件的存在，使得原材料可以被充分混合均匀；当进行煮胶时，由于动力组件可以带动支撑座以及煮胶桶转动，并可以同时带动煮胶桶在支撑座内摆动，故可以充分避免发生糊底现象；并且本装置改进了以往当个工序生产的形式，简化了生产流程操作，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是图3中的a处放大图；

图5是图3中的b处放大图；

图6是图3中的c处放大图；

图7是图3中的d处放大图；

图8是本实用新型在隐藏支撑座和部分机架后的结构示意图；

图9是图8中的e处放大图。

附图标记：1、机架；11、斗体；110、斗盖；2、压合碾碎机构；12、煮胶桶；121、电阻加热丝；3、螺旋传输组件；13、支撑座；4、动力组件；21、第一伺服电机；22、第一固定杆；23、外凸环；24、震荡筒；25、内凸环；26、第一弹簧；27、压盘；28、滤板；29、压齿；31、主输送管；32、第一管道；33、第二管道；34、第二伺服电机；35、第二固定杆；36、螺旋推送叶片；5、排气机构；51、排气管；52、排气孔；53、封塞；54、承托块；55、第二弹簧；41、第三伺服电机；42、第三固定杆；421、第一齿轮；431、第二齿轮；43、第四固定杆；432、第一锥形齿轮；442、第二锥形齿轮；441、轴承座；44、第五固定杆；45、曲柄块；46、推板；131、凹槽；132、第三弹簧；14、中继箱；141、箱盖；142、梯形推块；143、气缸；111、法兰；311、分管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，树莓果冻融糖煮胶调配机，主要包括以下部分：

作为主体支撑的机架1；

固定在机架1上的斗体11，斗体11的顶部安装有斗盖110；

用于对加注至斗体11内的胶料和糖分进行压合碾碎的压合碾碎机构2；

用于煮胶的煮胶桶12，煮胶桶12内壁设置有电阻加热丝121；

设置在斗体11和煮胶桶12之间的螺旋传输组件3；

固定在机架1上的支撑座13，支撑座13与煮胶桶12之间转动连接；

以及用于带动煮胶桶12转动及晃动的动力组件4。

参考图1、图2和图3，本装置在使用时，原材料和糖分可以依次加注至斗体11内，当进行生产时可以利用压合碾碎机构2对加注的物料进行充分碾碎压磨，之后物料会被螺旋传输组件3挤压并输送至煮胶桶12内进行煮胶，由于压合碾碎机构2和螺旋传输组件3的存在，使得原材料可以被充分混合均匀；当进行煮胶时，由于动力组件4可以带动支撑座13以及煮胶桶12转动，并可以同时带动煮胶桶12在支撑座13内摆动，故可以充分避免发生糊底现象；并且本装置改进了以往当个工序生产的形式，简化了生产流程操作，提高了生产效率和经济效益。

参考图3和图4，其中压合碾碎机构2包括第一伺服电机21、第一固定杆22、两个外凸环23、震荡筒24、内凸环25、两个第一弹簧26、压盘27和滤板28，其中第一伺服电机21固定在斗盖110上并驱动第一固定杆22转动，第一固定杆22转动连接在斗盖110内，两个外凸环23分别一体成型在第一固定杆22的外部，震荡筒24滑移连接在第一固定杆22的外部，内凸环25固定在震荡筒24内并滑移连接在两个外凸环23之间，两个第一弹簧26分别连接在外凸环23和内凸环25之间并套设于第一固定杆22的外部，压盘27固定在震荡筒24底端，滤板28固定在斗体11内部；当第一伺服电机21启动时能够带动第一固定杆22转动，从而带动第一固定杆22外部的震荡筒24甩动，使得内凸环25在两个外凸环23之间发生晃动并转动，从而能够带动压盘27将物料压碾，直至满足滤板28的尺寸规格。

参考图3和图4，为了方便物料顺利下落，将压盘27设置为锥台形，其中压盘27螺纹连接在第一固定杆22的外部以方便进行拆卸；为了提高碾压效果，将压盘27在背离斗盖110的一面固定有八个呈圆周阵列设置的压齿29，其中压齿29为梯形齿。

参考图3，其中螺旋传输组件3包括主输送管31、第一管道32、第二管道33、第二伺服电机34、第二固定杆35和螺旋推送叶片36，其中主输送管31固定在机架1上，第一管道32以及第二管道33分别与主输送管31之间连通固定，第一管道32与斗体11底端之间拆卸连接，第二伺服电机34固定在主输送管31端部并驱动第二固定杆35转动，第二固定杆35转动连接在主输送管31内，螺旋推送叶片36固定在第二固定杆35的外部；当物料从斗体11内经过第一管道32进入至主输送管31后，可以启动第二伺服电机34，利用第二伺服电机34带动第二固定杆35和螺旋推送叶片36转动，进而带动物料挤压并倾斜向上输送至第二管道33，将物料从第二管道33推送至煮胶桶12内。

参考图3和图5，为了保持主输送管31内的气压平衡，在主输送管31上设置有排气机构5，其中排气机构5包括排气管51、排气孔52、封塞53、承托块54和第二弹簧55，排气管51连通固定在主输送管31上，排气孔52开设在排气管51环壁上，封塞53滑移连接在排气管51内，承托块54固定在排气管51内，第二弹簧55连接在封塞53和承托块54之间，当主输送管31内的气压过大时，可以推动排气管51内的封塞53活动，从而带动第二弹簧55拉伸，从而将排气孔52打开进行泄压。

参考图3、图6、图8和图9，其中动力组件4包括第三伺服电机41、第三固定杆42、第一齿轮421、第二齿轮431、第四固定杆43、第一锥形齿轮432、第二锥形齿轮442、轴承座441、第五固定杆44、曲柄块45和推板46，其中第三伺服电机41固定在机架1上，第三固定杆42固定在第三伺服电机41的电机轴端部，其中第三固定杆42端部固定在支撑座13底端，第一齿轮421固定在第三固定杆42外部，第三固定杆42转动连接在支撑座13内，其中第二齿轮431固定在第四固定杆43端部，第一齿轮421和第二齿轮431之间相互啮合，第一锥形齿轮432固定在第四固定杆43远离第二齿轮431的一端，轴承座441固定在支撑座13上，第五固定杆44转动连接在轴承座441内，第二锥形齿轮442固定在第五固定杆44端部，第一锥形齿轮432和第二锥形齿轮442之间相互啮合，曲柄块45固定在第五固定杆44的外部，推板46固定在煮胶桶12底端；当启动第三伺服电机41时能够带动第三固定杆42转动，进而带动支撑座13和煮胶桶12转动，当第三固定杆42转动时能够带动第一齿轮421转动，进而带动第二齿轮431转动，带动第四固定杆43转动，带动第四固定杆43端部的第一锥形齿轮432转动，带动第五固定杆44端部的第二锥形齿轮442转动，进而带动曲柄块45转动，从而推动推板46进行晃荡，从而能够保证煮胶桶12一遍转动一边晃荡，防止糊底。

实施例2

参考图1、图2和图3，树莓果冻融糖煮胶调配机，主要包括以下部分：

作为主体支撑的机架1；

固定在机架1上的斗体11，斗体11的顶部安装有斗盖110；

用于对加注至斗体11内的胶料和糖分进行压合碾碎的压合碾碎机构2；

用于煮胶的煮胶桶12，煮胶桶12内壁设置有电阻加热丝121；

设置在斗体11和煮胶桶12之间的螺旋传输组件3；

固定在机架1上的支撑座13，支撑座13与煮胶桶12之间转动连接；

以及用于带动煮胶桶12转动及晃动的动力组件4。

参考图1、图2和图3，本装置在使用时，原材料和糖分可以依次加注至斗体11内，当进行生产时可以利用压合碾碎机构2对加注的物料进行充分碾碎压磨，之后物料会被螺旋传输组件3挤压并输送至煮胶桶12内进行煮胶，由于压合碾碎机构2和螺旋传输组件3的存在，使得原材料可以被充分混合均匀；当进行煮胶时，由于动力组件4可以带动支撑座13以及煮胶桶12转动，并可以同时带动煮胶桶12在支撑座13内摆动，故可以充分避免发生糊底现象；并且本装置改进了以往当个工序生产的形式，简化了生产流程操作，提高了生产效率和经济效益。

参考图3和图4，其中压合碾碎机构2包括第一伺服电机21、第一固定杆22、两个外凸环23、震荡筒24、内凸环25、两个第一弹簧26、压盘27和滤板28，其中第一伺服电机21固定在斗盖110上并驱动第一固定杆22转动，第一固定杆22转动连接在斗盖110内，两个外凸环23分别一体成型在第一固定杆22的外部，震荡筒24滑移连接在第一固定杆22的外部，内凸环25固定在震荡筒24内并滑移连接在两个外凸环23之间，两个第一弹簧26分别连接在外凸环23和内凸环25之间并套设于第一固定杆22的外部，压盘27固定在震荡筒24底端，滤板28固定在斗体11内部；当第一伺服电机21启动时能够带动第一固定杆22转动，从而带动第一固定杆22外部的震荡筒24甩动，使得内凸环25在两个外凸环23之间发生晃动并转动，从而能够带动压盘27将物料压碾，直至满足滤板28的尺寸规格。

参考图3和图4，为了方便物料顺利下落，将压盘27设置为锥台形，其中压盘27螺纹连接在第一固定杆22的外部以方便进行拆卸；为了提高碾压效果，将压盘27在背离斗盖110的一面固定有八个呈圆周阵列设置的压齿29，其中压齿29为梯形齿。

参考图3，其中螺旋传输组件3包括主输送管31、第一管道32、第二管道33、第二伺服电机34、第二固定杆35和螺旋推送叶片36，其中主输送管31固定在机架1上，第一管道32以及第二管道33分别与主输送管31之间连通固定，第一管道32与斗体11底端之间拆卸连接，第二伺服电机34固定在主输送管31端部并驱动第二固定杆35转动，第二固定杆35转动连接在主输送管31内，螺旋推送叶片36固定在第二固定杆35的外部；当物料从斗体11内经过第一管道32进入至主输送管31后，可以启动第二伺服电机34，利用第二伺服电机34带动第二固定杆35和螺旋推送叶片36转动，进而带动物料挤压并倾斜向上输送至第二管道33，将物料从第二管道33推送至煮胶桶12内。

参考图3和图5，为了保持主输送管31内的气压平衡，在主输送管31上设置有排气机构5，其中排气机构5包括排气管51、排气孔52、封塞53、承托块54和第二弹簧55，排气管51连通固定在主输送管31上，排气孔52开设在排气管51环壁上，封塞53滑移连接在排气管51内，承托块54固定在排气管51内，第二弹簧55连接在封塞53和承托块54之间，当主输送管31内的气压过大时，可以推动排气管51内的封塞53活动，从而带动第二弹簧55拉伸，从而将排气孔52打开进行泄压。

参考图3、图6、图8和图9，其中动力组件4包括第三伺服电机41、第三固定杆42、第一齿轮421、第二齿轮431、第四固定杆43、第一锥形齿轮432、第二锥形齿轮442、轴承座441、第五固定杆44、曲柄块45和推板46，其中第三伺服电机41固定在机架1上，第三固定杆42固定在第三伺服电机41的电机轴端部，其中第三固定杆42端部固定在支撑座13底端，第一齿轮421固定在第三固定杆42外部，第三固定杆42转动连接在支撑座13内，其中第二齿轮431固定在第四固定杆43端部，第一齿轮421和第二齿轮431之间相互啮合，第一锥形齿轮432固定在第四固定杆43远离第二齿轮431的一端，轴承座441固定在支撑座13上，第五固定杆44转动连接在轴承座441内，第二锥形齿轮442固定在第五固定杆44端部，第一锥形齿轮432和第二锥形齿轮442之间相互啮合，曲柄块45固定在第五固定杆44的外部，推板46固定在煮胶桶12底端；当启动第三伺服电机41时能够带动第三固定杆42转动，进而带动支撑座13和煮胶桶12转动，当第三固定杆42转动时能够带动第一齿轮421转动，进而带动第二齿轮431转动，带动第四固定杆43转动，带动第四固定杆43端部的第一锥形齿轮432转动，带动第五固定杆44端部的第二锥形齿轮442转动，进而带动曲柄块45转动，从而推动推板46进行晃荡，从而能够保证煮胶桶12一遍转动一边晃荡，防止糊底。

参考图3和图6，其中在支撑座13内开设有凹槽131，在凹槽131槽底与煮胶桶12底部之间连接有第三弹簧132，凹槽131内连接在支撑座13和煮胶桶12之间的第三弹簧132能够为煮胶桶12提供牵扯，从而保证其晃动的稳定性。

参考图3和图7，为了满足生产要求并防止物料外溅，在机架1上固定有中继箱14，其中中继箱14位于第二管道33和煮胶桶12之间，在中继箱14的顶部开口处安装有箱盖141，将第二管道33穿插在箱盖141内，在中继箱14底部开设有出口，在中继箱14内沿水平方向滑移连接有梯形推块142，在中继箱14外部固定有气缸143的缸体，将气缸143的活塞杆端部固定在梯形推块142上，当启动气缸143时能够带动梯形推块142推动中继箱14内的物料从其上的出口流出，防止物料外溅。

参考图1和图2，为了方便对装置进行清理，将斗体11和第一管道32之间通过法兰111连接，将主输送管31由两个螺纹连接的分管道311螺纹组装而成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。