一种数控节能豆制品压制成型机的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工领域，尤其涉及一种数控节能豆制品压制成型机。

背景技术：

豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。传统的豆制品挤压成型一般采用类似机械千斤顶的手动液压装置来完成，这种设备劳动强度大，挤压力量和挤压时间得不到合理科学的控制，现一般采用数控机械对豆制品进行压制加工。

一般在对豆制品进行加工压制过程中，其豆制品的压制设备一般都暴露在空气中，空气中的灰尘会飘散到设备上，或者直接落进豆制品原料中，影响豆制品的口味和质量。

因此，有必要提供一种新的数控节能豆制品压制成型机解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防尘效果好，豆制品压制成型质量高的数控节能豆制品压制成型机。

本实用新型提供的数控节能豆制品压制成型机包括：箱体；压制成型机构，所述压制成型机构安装于箱体中，所述压制成型机构包括处理腔、进料口、箱门、载物箱、压板和安装板，所述处理腔开设于箱体中，所述进料口开设于箱体的侧壁上并与处理腔连通，且箱门转动连接于进料口的开口处，所述载物箱安装于处理腔中，所述安装板横向固定安装于处理腔中，且压板安装于安装板的下方，所述载物箱位于压板的下方；支撑机构，所述支撑机构安装于处理腔中；升降机构，所述升降机构安装于安装板上；排污机构，所述排污机构安装于箱体上。

优选的，所述支撑机构包括托板、支撑柱和安装槽，所述托板通过两组支撑柱固定安装于处理腔中，且安装槽开设于托板中并开口朝上设置，所述载物箱放置于安装槽中。

优选的，所述升降机构包括气缸和活塞杆，所述气缸固定安装于安装板的上侧侧壁上，且活塞杆固定安装于气缸的输出端上，所述活塞杆远离气缸的一端贯穿安装板并与压板的上端固定连接。

优选的，所述排污机构包括排污管和控制阀，所述排污管固定安装于箱体的侧壁上并与处理腔的下侧内壁连通，且控制阀安装于排污管上。

优选的，所述压板的上端固定安装有对称设置的两个滑杆，且两个滑杆均贯穿安装板并与其滑动连接。

优选的所述箱体的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控节能豆制品压制成型机具有如下有益效果：

1、本装置的豆制品压制成型过程均在处理腔内部进行，与箱体外部环境隔绝，可有效防止落尘，避免豆制品遭到污染，同时在挤压豆制品原料过程中出现的水，会直接落至处理腔的底部，通过排污机构对其进行排除即可；

2、通过设置两个滑杆，在压板升降过程中，滑杆与安装板滑动连接，提高了压板的升降稳定性；

3、通过在箱体的下端安装锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控节能豆制品压制成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视截面结构示意图；

图3为图1所示的a处的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、压制成型机构，21、处理腔，22、进料口，23、箱门，24、载物箱，25、压板，26、安装板，3、支撑机构，31、托板，32、支撑柱，33、安装槽，4、升降机构，41、气缸，42、活塞杆，5、排污机构，51、排污管，52、控制阀，6、滑杆，7、锁止万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的数控节能豆制品压制成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视截面结构示意图；图3为图1所示的a处的结构示意图。包括：箱体1、压制成型机构2、支撑机构3、升降机构4、排污机构5、滑杆6和锁止万向轮7。

在具体实施过程中，如图1和图2示，压制成型机构2安装于箱体1中，压制成型机构2包括处理腔21、进料口22、箱门23、载物箱24、压板25和安装板26，处理腔21开设于箱体1中，进料口22开设于箱体1的侧壁上并与处理腔21连通，且箱门23转动连接于进料口22的开口处，载物箱24安装于处理腔21中，安装板26横向固定安装于处理腔21中，且压板25安装于安装板26的下方，载物箱24位于压板25的下方；

需要说明的是：本装置在使用过程中，打开箱门23，将装有豆制品原料的载物箱24从进料口22处送进处理腔21中的支撑机构3上进行支撑，关闭箱门23，将处理腔21与箱体1外部环境隔绝，升降机构4控制安装板26下方的压板25对载物箱24中的原料进行压制，待达到指定时间后，再取出载物箱24，对其中成型的豆制品进行处理即可。本装置的豆制品压制成型过程均在处理腔21内部进行，与箱体1外部环境隔绝，可有效防止落尘，避免豆制品遭到污染，同时在挤压豆制品原料过程中出现的水，会直接落至处理腔21的底部，通过排污机构5对其进行排除即可。

参考图1和图3示，支撑机构3安装于处理腔21中，支撑机构3包括托板31、支撑柱32和安装槽33，托板31通过两组支撑柱32固定安装于处理腔21中，且安装槽33开设于托板31中并开口朝上设置，载物箱24放置于安装槽33中；

需要说明的是：托板31通过支撑柱32固定在处理腔21中，载物箱24被卡在安装槽33中，对其进行限位，便于压板25对载物箱24中的豆制品原料进行压制。

参考图1和图2示，升降机构4安装于安装板26上，升降机构4包括气缸41和活塞杆42，气缸41固定安装于安装板26的上侧侧壁上，且活塞杆42固定安装于气缸41的输出端上，活塞杆42远离气缸41的一端贯穿安装板26并与压板25的上端固定连接；

需要说明的是：气缸41控制活塞杆42的伸缩，从而控制压板25的升降。

参考图1示，排污机构5安装于箱体1上，排污机构5包括排污管51和控制阀52，排污管51固定安装于箱体1的侧壁上并与处理腔21的下侧内壁连通，且控制阀52安装于排污管51上；

需要说明的是：在压制豆制品原料过程中产生的水落至处理腔21底部，需要一段时间对其进行排出，废水可从排污管51处排出处理腔21外，通过控制阀52控制排污管51的关闭和开启。

参考图1和图2示，压板25的上端固定安装有对称设置的两个滑杆6，且两个滑杆6均贯穿安装板26并与其滑动连接；

需要说明的是：通过设置两个滑杆6，在压板25升降过程中，滑杆6与安装板26滑动连接，提高了压板25的升降稳定性。

参考图1示，箱体1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮7；

需要说明的是：通过在箱体1的下端安装锁止万向轮7，便于移动装置和对装置进行制动。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。