一种鸭饲料生产后熟化装置的制作方法

本实用新型涉及鸭饲料生产技术领域，具体为一种鸭饲料生产后熟化装置。

背景技术：

随着鸭饲养的快速发展，鸭饲料需求增多，对于鸭饲料的加工也越来越重要，在鸭饲料生产过程后，需要对鸭饲料进行熟化，以保证鸭饲料的质量，然而现有的鸭饲料生产后熟化装置，对于生产后鸭饲料的熟化效率较低，熟化效果不理想，且现有的鸭饲料生产后熟化装置中缺乏降温除尘组件，无法对熟化后的鸭饲料进行降温处理和表面除尘处理，从而影响鸭饲料生产加工的质量，为此，我们提出一种新型的鸭饲料生产后熟化装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鸭饲料生产后熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭饲料生产后熟化装置，包括熟化框，所述熟化框的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有降温除尘组件，所述降温除尘组件的底部滑动卡设有收料框，所述熟化框的顶端中部垂直安装有搅拌电机，所述熟化框顶端远离搅拌电机的一侧固定插设有进料管口，所述熟化框的底部固定插设有控料阀；

所述搅拌电机的输出端延伸进熟化框中并垂直安装有连接杆，所述连接杆的底端两侧垂直连接有搅拌杆，所述熟化框的内壁下表面中部固定安装有竖框，所述竖框中固定卡设有加热棒，所述熟化框的内壁为导热层，所述导热层中缠绕设有加热电丝，所述熟化框的外壁为保温层；

所述降温除尘组件包括组件外框，所述组件外框的一侧固定卡设有隔挡板，所述隔挡板上开设有矩形阵列分布的多组隔挡穿槽，所述组件外框靠近隔挡板的一侧外壁固定安装有挡框，所述组件外框远离隔挡板的一侧固定卡设有风机，所述降温除尘组件通过组件外框的顶端和支撑架的底端固定安装，所述控料阀的底部固定插接于组件外框中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的位置和隔挡板的位置水平对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡框的位置和隔挡板的位置相互对应，且挡框的尺寸大小大于隔挡板的尺寸大小，所述挡框的底端为开通结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料框滑动卡接在组件外框的一侧外壁底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熟化框的底部为漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置带有加热电丝和加热棒，并配合使用搅拌电机和搅拌杆对熟化框中的鸭饲料进行搅拌，能够实现对鸭饲料的均匀加热熟化，从而有效提升了熟化框中鸭饲料熟化的效果。

2.通过设置降温除尘组件，能够对熟化后的鸭饲料进行同步风体降温和杂质清除，从而有效提升鸭饲料的生产加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构的连接示意图；

图3为本实用新型中降温除尘组件的结构示意图。

图中：1、熟化框；2、支撑架；3、降温除尘组件；4、收料框；5、进料管口；6、搅拌电机；7、连接杆；8、搅拌杆；9、竖框；10、加热电丝；11、加热棒；12、控料阀；101、导热层；102、保温层；31、组件外框；32、隔挡板；321、隔挡穿槽；33、挡框；34、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鸭饲料生产后熟化装置，包括熟化框1，熟化框1的底端固定连接有支撑架2，支撑架2的底端固定安装有降温除尘组件3，降温除尘组件3的底部滑动卡设有收料框4，熟化框1的顶端中部垂直安装有搅拌电机6，熟化框1顶端远离搅拌电机6的一侧固定插设有进料管口5，方便通过进料管口5向熟化框1中注入生产后的鸭饲料，进而对生产后的鸭饲料进行熟化，熟化框1的底部为漏斗状结构；熟化框1的底部固定插设有控料阀12，通过启动或是关闭控料阀12有效控制熟化框1中鸭饲料的输出；

搅拌电机6的输出端延伸进熟化框1中并垂直安装有连接杆7，连接杆7的底端两侧垂直连接有搅拌杆8，熟化框1的内壁下表面中部固定安装有竖框9，竖框9中固定卡设有加热棒11，熟化框1的内壁为导热层101，导热层101中缠绕设有加热电丝10，通过设置导热层101，有效增加加热电丝10的热导面积，实现对熟化框1内部鸭饲料的均匀加热熟化，熟化框1的外壁为保温层102，防止熟化框1中的热量散失，通过控制加热电丝10和加热棒11启动对熟化框1中的鸭饲料进行外部和中部的加热熟化，并配合使用搅拌电机6带动两侧的搅拌杆8进行转动，对熟化框1中的鸭饲料进行搅拌，从而实现对鸭饲料的均匀加热熟化，进而有效提升了熟化框1中鸭饲料熟化的效果。

降温除尘组件3包括组件外框31，组件外框31的一侧固定卡设有隔挡板32，隔挡板32上开设有矩形阵列分布的多组隔挡穿槽321，通过设置带有多组隔挡穿槽321的隔挡板32，对需要风体降温的鸭饲料进行隔挡，防止鸭饲料吹出组件外框31外，且携带的杂质可通过风体穿过隔挡穿槽321，吹出组件外框31外，进而实现鸭饲料和杂质的分离，组件外框31靠近隔挡板32的一侧外壁固定安装有挡框33，组件外框31远离隔挡板32的一侧固定卡设有风机34，降温除尘组件3通过组件外框31的顶端和支撑架2的底端固定安装，控料阀12的底部固定插接于组件外框31中。

其中，风机34的位置和隔挡板32的位置水平对应；挡框33的位置和隔挡板32的位置相互对应，且挡框33的尺寸大小大于隔挡板32的尺寸大小，对隔挡板32部位进行完全隔挡，对从隔挡穿槽321吹出组件外框31外的杂质进行有效隔挡，挡框33的底端为开通结构，方便杂质的漏出。

收料框4滑动卡接在组件外框31的一侧外壁底部，方便收料框4和组件外框31之间的卡装和拆卸。

工作原理：本实用新型为一种鸭饲料生产后熟化装置，能够实现对鸭饲料的均匀加热熟化，有效提升熟化框1中鸭饲料熟化的效果，且能够对熟化后的鸭饲料进行同步风体降温和杂质清除，使用时，关闭控料阀12，将生产后的鸭饲料通过进料管口5向熟化框1中注入，随后，控制加热电丝10和加热棒11启动对熟化框1中的鸭饲料进行外部和中部的加热熟化，并配合使用搅拌电机6带动两侧的搅拌杆8进行转动，对熟化框1中的鸭饲料进行搅拌，从而实现对鸭饲料的均匀加热熟化，鸭饲料加热熟化后，启动控料阀12控制熟化框1中鸭饲料的输入至组件外框31中，并同步启动风机34，在自身重力作用下鸭饲料下落，经过风机34和隔挡板32之间，在风体的作用下进行有效风体降温，且鸭饲料桑携带的杂质可通过风体穿过隔挡穿槽321，吹出组件外框31外，且鸭饲料被隔挡板32进行隔挡在内，从而实现鸭饲料和杂质的分离，吹出的杂质被隔挡板32有效隔挡，并从挡框33的底端漏出，降温后的鸭饲料落入收料框4中有效收集，从而同步实现熟化后鸭饲料的风体降温和杂质清除，有效提升了鸭饲料的生产加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。