一种素肉粉加工用自动提升机的制作方法

本实用新型涉及食品生产加工设备技术领域，具体为一种素肉粉加工用自动提升机。

背景技术：

素肉粉是由海洋藻类卡拉胶、魔芋胶等胶类复配而成的一种食用胶，富含可溶性膳食纤维，可适量添加于各种食品中，以增加产品的纤维含量，它会让人产生饱腹感。

现有的专利（公告号：cn207119526u）公开了一种粉末提升机，包括支撑架、主动轴、从动轴、输送带，支撑架的出料端上固定有下料斗。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、现有装置本身对其位势高度的调整操作不便，对于不同设备或者多个设备进行提升送料时，其高度位置及仰角不可调，使得装置本身适用面狭窄，使用操作不便；2、现有装置在进行厂间调运以及储放时，其本身占用空间大，结构架空区域多，不方便进行搬运和储放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种素肉粉加工用自动提升机，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、现有装置本身对其位势高度的调整操作不便，对于不同设备或者多个设备进行提升送料时，其高度位置及仰角不可调，使得装置本身适用面狭窄，使用操作不便；2、现有装置在进行厂间调运以及储放时，其本身占用空间大，结构架空区域多，不方便进行搬运和储放。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种素肉粉加工用自动提升机，包括底板、蛟龙管、抬升装置和收储调整装置，所述底板的顶面的左右侧分别固定连接有抬升装置和收储装置，所述抬升装置和收储装置均与蛟龙管活动连接。

所述蛟龙管的底端的顶面固定连接有入料斗。

所述蛟龙管的内侧旋转连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆的右端贯穿蛟龙管的右端并延伸至其外侧，所述蛟龙杆的右端固定连接有蛟龙电机。

所述蛟龙管的左端固定连接有端板，所述端板与蛟龙杆旋转连接。

所述端板的左侧固定连接有喂料斗，所述喂料斗的左侧底面为扇形弧面，所述喂料斗的左侧表面开设有出料口，所述出料口的表面遮覆有挡板，所述挡板转动连接在喂料斗的侧表面，所述挡板的侧表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的缸体铰接在喂料斗的侧表面。

所述抬升装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在底板的顶面，所述支撑板的表面转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有抬升电机，所述抬升电机固定连接在底板的顶面，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的表面铰接有传动臂，所述传动臂的顶端铰接有抬升臂，所述抬升臂的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框为u形结构，所述支撑框的顶端铰接在蛟龙管的外表面的中部。

所述收储装置包括衔接臂，所述衔接臂的底端铰接在底板的顶面，所述衔接臂的顶部固定连接有衔接杆，所述蛟龙管的侧表面固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的纵切面为u形，所述衔接杆穿套在限位滑轨的内侧，所述衔接杆的一端固定连接有滑块，所述滑块与限位滑轨滑动连接，所述限位滑轨的顶面和底面均开设有销孔，所述销孔的内侧穿套有限位销杆。

进一步地，所述端板与蛟龙管的顶端端口位置开设有通口，所述通口贯通蛟龙管和喂料斗的内侧。

进一步地，所述抬升臂的底端和衔接臂的底端均活动连接有铰座，所述铰座活动连接在底板的顶面。

进一步地，所述螺母座的外侧固定套接有移动块，所述移动块的底面与底板的顶面滑动连接。

进一步地，所述销孔上下成对设置，所述销孔总数至少为四对，每对所述销孔等间距设置在限位滑轨的顶面和底面。

进一步地，所述移动块的表面固定连接有导块，所述底板的顶面且在左右侧的支撑板之间开设有导槽，所述导块滑动连接在导槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过抬升装置，使得利用丝杆旋转带动螺母座进行移动，使当衔接杆位置锁止时，抬升臂偏转能够带动蛟龙管的顶端扬起，使得喂料斗的位势抬升并改变，能够调整上料位置使其匹配不同设备，使用更加方便；

（2）本实用新型通过收储装置，在解除限位销杆对衔接杆的位置限定后，随着抬升电机带动抬升臂的偏转下方动作，蛟龙管能够逐渐向底板贴靠并放平，减小了装置收储和搬运时的空间占用，更加便于储放和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正剖图；

图3为本实用新型限位滑轨的侧剖图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-底板；2-蛟龙管；3-抬升装置；301-支撑板；302-丝杆；303-抬升电机；304-螺母座；305-传动臂；306-抬升臂；307-支撑框；4-收储装置；401-衔接臂；402-衔接杆；403-限位滑轨；404-滑块；405-销孔；406-限位销杆；5-入料斗；6-蛟龙杆；7-蛟龙电机；8-端板；9-喂料斗；10-出料口；11-挡板；12-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种素肉粉加工用自动提升机，包括底板1、蛟龙管2、抬升装置3和收储调整装置，底板1的顶面的左右侧分别固定连接有抬升装置3和收储装置4，抬升装置3和收储装置4均与蛟龙管2活动连接。

蛟龙管2的底端的顶面固定连接有入料斗5。

蛟龙管2的内侧旋转连接有蛟龙杆6，蛟龙杆6的右端贯穿蛟龙管2的右端并延伸至其外侧，蛟龙杆6的右端固定连接有蛟龙电机7。

蛟龙管2的左端固定连接有端板8，端板8与蛟龙杆6旋转连接，端板8与蛟龙管2的顶端端口位置开设有通口，通口贯通蛟龙管2和喂料斗9的内侧。

端板8的左侧固定连接有喂料斗9，喂料斗9的左侧底面为扇形弧面，喂料斗9的左侧表面开设有出料口10，出料口10的表面遮覆有挡板11，挡板11转动连接在喂料斗9的侧表面，挡板11的侧表面铰接有伸缩杆12，伸缩杆12的缸体铰接在喂料斗9的侧表面。

抬升装置3包括支撑板301，支撑板301固定连接在底板1的顶面，支撑板301的表面转动连接有丝杆302，丝杆302的一端固定连接有抬升电机303，抬升电机303固定连接在底板1的顶面，丝杆302的表面螺纹连接有螺母座304，螺母座304的外侧固定套接有移动块，移动块的底面与底板1的顶面滑动连接，移动块的表面固定连接有导块，底板1的顶面且在左右侧的支撑板301之间开设有导槽，导块滑动连接在导槽的内侧，螺母座304的表面铰接有传动臂305，传动臂305的顶端铰接有抬升臂306，抬升臂306的底端和衔接臂401的底端均活动连接有铰座，铰座活动连接在底板1的顶面，抬升臂306的顶端固定连接有支撑框307，支撑框307为u形结构，支撑框307的顶端铰接在蛟龙管2的外表面的中部。

本实用新型的使用过程如下：在使用该装置时，抬升电机303旋转带动丝杆302旋转，受导块和导槽的限制效果，螺母座304不能偏转，进而在螺纹效果下实现螺母座304在底板1表面向左或者向右的平移动作，当限位销杆406插套在销孔405内侧时，销杆的侧表面抵触并约束滑块404和衔接杆402的位置，传动臂305跟随螺母座304的移动带动抬升臂306偏转，传动臂305与底板1之间的张角开口始终朝右，向左偏转时，抬升臂306顶端位势抬升使得蛟龙管2仰角变大，喂料斗9位势抬升，向右偏转时，抬升臂306的顶端位势下降使得蛟龙管2的仰角变小，喂料斗9位势下降，实现喂料斗9高度的调整，使其能够匹配不同加工设备，满足多种作业需求。

实施例2：

参照图1-3，一种素肉粉加工用自动提升机，包括底板1、蛟龙管2、抬升装置3和收储调整装置，底板1的顶面的左右侧分别固定连接有抬升装置3和收储装置4，抬升装置3和收储装置4均与蛟龙管2活动连接。

蛟龙管2的底端的顶面固定连接有入料斗5。

蛟龙管2的内侧旋转连接有蛟龙杆6，蛟龙杆6的右端贯穿蛟龙管2的右端并延伸至其外侧，蛟龙杆6的右端固定连接有蛟龙电机7。

蛟龙管2的左端固定连接有端板8，端板8与蛟龙杆6旋转连接，端板8与蛟龙管2的顶端端口位置开设有通口，通口贯通蛟龙管2和喂料斗9的内侧。

端板8的左侧固定连接有喂料斗9，喂料斗9的左侧底面为扇形弧面，喂料斗9的左侧表面开设有出料口10，出料口10的表面遮覆有挡板11，挡板11转动连接在喂料斗9的侧表面，挡板11的侧表面铰接有伸缩杆12，伸缩杆12的缸体铰接在喂料斗9的侧表面。

收储装置4包括衔接臂401，衔接臂401的底端铰接在底板1的顶面，抬升臂306的底端和衔接臂401的底端均活动连接有铰座，铰座活动连接在底板1的顶面，衔接臂401的顶部固定连接有衔接杆402，蛟龙管2的侧表面固定连接有限位滑轨403，限位滑轨403的纵切面为u形，衔接杆402穿套在限位滑轨403的内侧，衔接杆402的一端固定连接有滑块404，滑块404与限位滑轨403滑动连接，限位滑轨403的顶面和底面均开设有销孔405，销孔405上下成对设置，销孔405总数至少为四对，每对销孔405等间距设置在限位滑轨403的顶面和底面，销孔405的内侧穿套有限位销杆406。

本实用新型的使用过程如下：在使用者需要对设备进行收储和搬运时，抬升电机303偏转带动螺母座304右移，此时蛟龙管2下降并靠近底板1但留存有间隙，其后将限位销杆406从销孔405内侧抽出，接触衔接杆402与蛟龙管2之间的位置相对固定，解除衔接臂401对蛟龙管2的支撑约束，使得蛟龙管2能够进一步向底板1进行贴靠动作，使其能够达成与底板1近似平齐的状态，有效的减少了设备的空间占用，便于储放和搬运。

工作原理：在使用该装置时，抬升电机303旋转带动丝杆302旋转，受导块和导槽的限制效果，螺母座304不能偏转，进而在螺纹效果下实现螺母座304在底板1表面向左或者向右的平移动作，当限位销杆406插套在销孔405内侧时，销杆的侧表面抵触并约束滑块404和衔接杆402的位置，传动臂305跟随螺母座304的移动带动抬升臂306偏转，传动臂305与底板1之间的张角开口始终朝右，向左偏转时，抬升臂306顶端位势抬升使得蛟龙管2仰角变大，喂料斗9位势抬升，向右偏转时，抬升臂306的顶端位势下降使得蛟龙管2的仰角变小，喂料斗9位势下降，实现喂料斗9高度的调整，使其能够匹配不同加工设备，满足多种作业需求。

在使用者需要对设备进行收储和搬运时，抬升电机303偏转带动螺母座304右移，此时蛟龙管2下降并靠近底板1但留存有间隙，其后将限位销杆406从销孔405内侧抽出，接触衔接杆402与蛟龙管2之间的位置相对固定，解除衔接臂401对蛟龙管2的支撑约束，使得蛟龙管2能够进一步向底板1进行贴靠动作，使其能够达成与底板1近似平齐的状态，有效的减少了设备的空间占用，便于储放和搬运。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。