制糖机滚筒的端部支撑装置的制作方法

本实用新型涉及制糖机技术领域，尤其涉及一种制糖机滚筒的端部支撑装置。

背景技术：

现有的制糖机上的壳体为整体式结构，整体式的壳体具有密封性好，灰尘不易进入制糖机内部等优点。但缺点也很明显，机架内部的脏东西、污染物不容易清理。尤其在制糖机的滚筒处体现最明显，由于滚筒要不断搅拌、挤压制成糖果的原料，在搅拌和挤压过程中，原料被打散分成众多小块，有小部分糖料会偏离制糖机的出料通道，在离心力的作用下溅落到滚筒周围的壳体内部，时间久了便会形成影响制糖机内部卫生的污染物。

中国专利文献（公开号：cn205337465u）公开了一种整体式的制糖机：包括发热转盘、机箱、电机和圆托盘，发热转盘包括转盘体和转盘盖，转盘盖朝向转盘体的一侧外沿开设有多个出糖槽，转盘盖与转盘体之间在出糖槽处形成通孔，转盘体外侧固定设置一至多片叶片，该棉花糖机还包括发热转盘护罩，发热转盘护罩的侧壁上设置多个回风孔。本实用新型的优点在于转盘体外侧固定设置叶片，转盘盖与转盘体之间在出糖槽处形成通孔，转盘体的转动带动叶片的旋转，形成风把从通孔出来的糖丝往上吹，方便竹签在发热转盘上方收集缠绕糖丝，不再需要绕着圆托盘收集糖丝，省力。

受这种整体式结构的壳体所限，此制糖机在进行内部清洁时，需使用到大功率的吸尘器。吸尘器的吸头经制糖机的进料口处进入壳体内部，然后通过调整吸头的位置对壳体内部的污染物进行吸除。由于制糖机内部结构复杂，吸尘器的吸头位置调整范围有限，导致这种制糖机的内部清洁起来十分困难。并且吸尘器在长距离下吸力有限，无法对污染物进行彻底吸除，这会影响到生产的糖果的卫生。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制糖机滚筒的端部支撑装置，通过在壳体上设置这种制糖机滚筒的端部支撑装置，解决了现有制糖机内部清洁不方便的技术问题。

解决上述技术问题所采取的技术方案：一种制糖机滚筒的端部支撑装置，包括轴承，轴承联接在壳体上，进料滚筒的一端部插接在轴承内，其特征在于，壳体上设有一开口，开口的位置与进料滚筒的位置相对应，壳体上于开口位置可拆卸地覆盖有一盖板，所述的轴承设置在盖板朝向开口的一表面上。

通过在壳体靠近滚筒处设置一开口，由于滚筒常设置在机架的中部位置，这样便可以通过开口以人工洗刷的方式去除变成污染物的废料；也可以通过开口使用吸尘器进行短距离吸料：将吸尘器的吸头通过开口伸入壳体内部，开口位置距离废料更近，吸头可近距离工作，而且遇到的障碍物也更少。本实用新型设置在开口位置，能够对开口进行密封。同时本实用新型采用一体式设计能够快速拆卸或安装在制糖机的壳体上。

更进一步地，盖板朝向开口的一表面上还设有一轴承座，轴承卡接在轴承座内，轴承座通过锁紧螺栓固定在盖板上。轴承座具有稳定性好，维护方便等优点。使用轴承座作为盖板上轴承的固定装置，能够保证本实用新型各构件之间配合的稳定性，使用轴承座作为盖板上轴承的载体，还可以实现对轴承的快速拆装。

更进一步地，盖板背向开口的一表面上设有一垫板，锁紧螺栓穿过盖板将垫板与轴承座联接固定。由于滚筒在工作过程中会出现振动，振动会对轴承座与盖板联接处造成破坏。设置垫板后，原先的联接处厚度增大，提高盖板的强度，能够有效抵卸滚筒工作时对盖板的损害。

更进一步地，盖板朝向开口的一表面上设有一凹口，轴承过盈插接在凹口内。使用凹口设计的本实用新型结构简单，凹口成型方便，也能将轴承紧固在盖板上。

更进一步地，盖板上设有联接孔，联接螺栓穿过联接孔而螺纹联接在壳体上，联接螺栓能够使本实用新型与壳体之间形成可拆卸联接，便于安装和拆卸。

更进一步地，盖板上设有旋钮，旋钮的内端用于作用在壳体上。当本实用新型需要从壳体上拆卸时，通过旋进旋钮，壳体对旋钮的内端产生一反向推力，能够使盖板顺利地从壳体上脱离。

更进一步地，盖板背向开口的一表面上设有提手。在盖板与壳体有分离趋势时，操作工能够使用提手向盖板施加向后的拉力，使盖板能够较快地与壳体相互分离。

更进一步地，盖板上设有避位口。避位口可以避开壳体上的各种联接螺栓头部，方便盖板在壳体上的安装。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，对轴承和盖板进行一体化设计，使得本实用新型在壳体上的拆卸和安装十分方便，便于对制糖机进行经常性的清理。高频率、及时的清理可以防止废料堆积变成污染物。并且盖板盖合在壳体上后，壳体对制糖机内部可以形成较好的整体密封效果，防止外界的灰尘或脏东西进入制糖机内部，不会像分体式壳体设计的制糖机那样出现密封性能差的问题。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2制糖机结构示意图。

图中：1、轴承；2、盖板；3、轴承座；4、垫板；5、联接孔；6、旋钮；7、提手；8、避位口。

具体实施方式

由于制糖机加工的糖果原料具有很强的粘性，糖果原料在经过制糖机的滚筒加工时，糖料容易溅射到制糖机壳体的内部，时间久了这部分原料便会硬化粘在壳体上，清理起来也会十分困难。如图2所示，本实用新型通过在壳体上设置一开口（开口被盖板2盖住），开口开设在壳体上与滚筒相对应的位置处，从而很好地适应了对滚筒附近溅射产生的废料进行清理的需求。开口的大小可供手臂伸入也可供吸尘器的吸头伸入，进而可以采用人工方式对壳体内进行洗刷清理。在制糖机工作完毕后，可以对壳体内部进行及时清理可以有效阻止废料硬化堆积而形成污染物。也可用吸尘器对壳体内未硬化的废料进行短距离吸除。

在开口对应位置处的壳体上设置一种方便拆装的制糖机滚筒的端部支撑装置，由于本实用新型方便拆装，便可经常性地对制糖机的壳体内部进行及时清理，防止废料堆积久了变成污染物。本实用新型包括轴承1和盖板2，开口处的进料滚筒的一端部插接在轴承1内。开口的尺寸略大于滚筒的径向尺寸，盖板2以可拆卸地方式盖合在开口上。

通过设置一体式的轴承1和盖板2，以及相应的壳体开口，解决了现有制糖机壳体内部清理不方便，生产糖果不卫生的技术问题。

轴承1与盖板2的设置方式有三种，实施例1：将轴承1以卡接的方式设置在轴承座3内，并将轴承座3设置在盖板2朝向开口的一表面上，轴承座3与盖板2之间通过锁紧螺栓进行固定联接。

实施例2：在实施例1的基础上，在盖板2背向开口的一表面上加设一垫板4，锁紧螺栓穿过盖板2将垫板4与轴承座3联接固定，这样设置可以减少滚筒振动对盖板2的损害。

实施例3：在盖板2朝向开口的一表面上一体成型有一凹口，然后通过铁锤敲击的方式使轴承1以过盈插接的配合方式固定在凹口内。

由于本实用新型为一体式设计，使用起来十分方便和快捷。在盖板2与壳体的联接处尽量不增加其他大型部件。在这种设计思路下通过在盖板2上钻几个联接孔5（在图2中联接孔5内已装有联接螺栓），在联接孔5内设置联接螺栓，联接螺栓的内端以螺纹联接的方式联接在壳体上。在进行装配时，先将本实用新型的轴承1对准滚筒的端部，然后用工具朝开口方向大力敲击盖板2或垫板4，使轴承1紧紧地套接在滚筒端部，然后通过联接螺栓完成盖板2与壳体的固定。在本实用新型与壳体安装完毕后，整个壳体形成一整体式密封结构。

盖板2上还相对应的设有旋钮6，旋钮6的外端形成有盘头部，旋钮6螺纹联接在盖板2上，旋钮6的内端用于作用在壳体上。设置旋钮6的目的主要是方便拆卸盖板2，由于轴承1紧密地套接在滚筒的端部上，便会造成本实用新型拆卸困难。通过旋进旋钮6，壳体对旋钮6的内端产生一反向力，在反向力的作用下盖板2能够轻松从壳体上脱离。

还可以在盖板2上设置一提手7，提手7配合旋钮6能使盖板2更顺利地从壳体上脱离。盖板2上还可以设置避让用的避位口8。